专利名称：自动酱油发酵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于酿造设备技术领域，涉及一种自动酱油发酵装置。
背景技术：
当前，主要采用低盐固态发酵工艺酿造酱油，在酱醅发酵过程中，常用的品温为 40 50°C，为保证室内发酵在低盐条件下正常进行，需要对酱醅进行保温。为此，在酿造酱 油的设备中均采用水浴式发酵池，对酱醅进行保温，而该发酵池使用的水量很大，导致调节 温度时需要相对较长的时间，但酿造过程中对酱醅的温度要求非常严格，温度过低或过高， 时间稍长，均会导致发酵失败，因此水浴式发酵池不完全适合速酿法生产和低盐发酵技术 酿造酱油。
发明内容为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种酱油发酵装 置，能在极短的时间内对温度进行调节，保证酿造过程中对温度的要求，避免发酵失败，适 用于速酿法，低盐固态发，高岩固态发生产酱油。本实用新型所采用的技术方案是，一种酱油发酵装置，包括壳体6，壳体6内壁铺 设有保温层5，壳体6内设置有上部伸出壳体6外的内胆3，内胆3与保温层5之间有空隙， 内胆3、保温层5和壳体6顶部构成密封的夹层4，壳体6顶部设置有与夹层4相通的蒸汽 水进口 11，蒸汽水进口 11与蒸汽水产生装置相通，壳体6下部设置有与夹层4相通的冷凝 水出口 12，内胆3底部设置有空心的元宝心9，元宝心9内安装有加热器14，元宝心9底部 设置有两个通孔，该两通孔分别与元宝心进水口 18和元宝心出水口 7相通，元宝心出水口 7 上设置有内螺纹球阀13，内胆3底部设置有成品出口 17，内胆3内设置有位于元宝心9上 方的筛板8，内胆3侧壁上设置有位于筛板8上方的出渣口 2，内胆3侧壁上固接有温度传 感器15，温度传感器15与温度控制装置电连接，壳体6、筛板8、元宝心9、内胆3和温度传感器15均采用耐腐蚀材料制成。所述壳体6顶部设置有与夹层4相通的压力表16。所述元宝心9为锥形。所述元宝心出水口 7的位置高于元宝心进水口 18的位置。所述内胆3内上部设置有清洗球1。本实用新型发酵装置采用温度传感器检测发酵过程中的温度变化，采用加热器对 酱醅进行及时快速加热，使酱醅始终处于要求的温度范围内，避免了因温度降低引起的发 酵失败。
图1是本实用新型酱油发酵装置的结构示意图。图中，1.清洗球，2.出渣口，3.内胆，4.夹层，5.保温层，6.壳体，7.元宝心出水口，8.筛板，9.元宝心，10.支腿，11.蒸汽水进口，12.冷凝水出口，13.内螺纹球阀，14.加 热器，15.温度传感器，16.压力表，17.成品出口，18.元宝心进水口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型发酵装置的结构，包括中空的壳体6，壳体6底部固接有支 腿10，壳体6的侧壁和底部内侧连续铺设有保温层5，壳体6顶部设置有通孔，壳体6内竖 直设置有内胆3，内胆3与保温层5不相接触，内胆3上部通过壳体6顶部的通孔伸出壳体 6夕卜，内胆3、保温层5和壳体6顶部构成密封的夹层4，壳体6顶部分别设置有蒸汽水进口 11和压力表16，蒸汽水进口 11和压力表16分别与夹层4相通，蒸汽水进口 11与蒸汽水产 生装置相通，壳体6下部设置有与夹层4相通的冷凝水出口 12。内胆3底部设置有锥形的元宝心9，元宝心9为空心，其锥顶朝上，元宝心9内安装 有加热器14，加热器14的两接线柱伸出壳体6外，并与电源相连接，元宝心9底部分别设 置有两个通孔，该两通孔分别与元宝心进水口 18和元宝心出水口 7相通，元宝心进水口 18 与供水装置相通，元宝心出水口 7上设置有内螺纹球阀13，元宝心出水口 7的位置高于元 宝心进水口 18的位置。内胆3底部设置有成品出口 17，内胆3内水平设置有筛板8，筛板 8位于元宝心9的上方，内胆3侧壁上设置有出渣口 2，出渣口 2位于筛板8的上方，内胆3 侧壁上固接有一端伸入内胆3内的温度传感器15，温度传感器15与温度控制装置电连接， 该温度控制装置与电源电连接。内胆3顶部设置有清洗球1，清洗球1位于内胆3内，其内 部通过管道与清洗装置相通。壳体6、筛板8、元宝心9、内胆3和温度传感器15均采用耐腐蚀材料制成。本实用新型酱油发酵装置的工作过程将加热器14、温度控制装置、清洗装置、供水装置和蒸汽水产生装置分别与电源相 连接。启动供水装置，供水装置将水通过元宝心进水口 18输入元宝心9内，使水注满元宝 心9后，关闭供水装置，打开内螺纹球阀13，通过元宝心出水口 7从元宝心9内放出定量的 水，使元宝心9内形成真空，元宝心9内的水处于负压状态。在酱醅中加入60°C的热水，并 搅拌均勻，然后将酱醅送入内胆3，启动蒸汽水产生装置，蒸汽水产生装置生成的蒸汽水通 过蒸汽水进口 11送入夹层4，对内胆3中的酱醅进行加热，加热过程中产生的冷凝水通过 冷凝水出口 12排出。温度传感器15对内胆3中的温度进行监测，并将监测到的温度信号 传输至温度控制装置，当温度控制装置接收到内胆3中的温度低于设定的下限温度时，温 度控制装置发出指令，启动加热器14，加热器14对元宝心9内的水进行加热，通过热交换 使酱醅升温，当温度传感器15检测到的温度达到设定的上限温度时，温度控制装置发出指 令，关闭加热器14，停止加热。酱醅成熟后采用常规3套淋方法淋油，清水通过清洗球1分 散注入内胆3。酱油通过成品出口 17流出。渣子从出渣口 2排出。本实用新型酱油发酵装置将蒸汽加热与负真空短时间的加热相结合，能在短时间 内升高酱醅的温度，实现了及时调节酱醅发酵温度的目的，保证了酿造过程中的温度要求， 避免了发酵失败，节约35%以上的热源，缩短三分之一的酿造周期。
权利要求一种自动酱油发酵装置，其特征在于，包括壳体(6)，壳体(6)内壁铺设有保温层(5)，壳体(6)内设置有上部伸出壳体(6)外的内胆(3)，内胆(3)与保温层(5)之间有空隙，内胆(3)、保温层(5)和壳体(6)顶部构成密封的夹层(4)，壳体(6)顶部设置有与夹层(4)相通的蒸汽水进口(11)，蒸汽水进口(11)与蒸汽水产生装置相通，壳体(6)下部设置有与夹层(4)相通的冷凝水出口(12)，内胆(3)底部设置有空心的元宝心(9)，元宝心(9)内安装有加热器(14)，元宝心(9)底部设置有两个通孔，该两通孔分别与元宝心进水口(18)和元宝心出水口(7)相通，元宝心出水口(7)上设置有内螺纹球阀(13)，内胆(3)底部设置有成品出口(17)，内胆(3)内设置有位于元宝心(9)上方的筛板(8)，内胆(3)侧壁上设置有出渣口(2)，内胆(3)侧壁上固接有温度传感器(15)，温度传感器(15)与温度控制装置电连接，壳体(6)、筛板(8)、元宝心(9)、内胆(3)和温度传感器(15)均采用耐腐蚀材料制成。
2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述壳体(6)顶部设置有与夹层(4) 相通的压力表(16)。
3.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述元宝心(9)为锥形。
4.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述元宝心出水口(7)的位置高于元 宝心进水口 (18)的位置。
5.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述内胆(3)内上部设置有清洗球⑴。
专利摘要一种自动酱油发酵装置，包括内壁铺设有保温层的壳体，壳体内设置有内胆，内胆、保温层和壳体顶部构成密封的夹层，壳体顶部设置有与夹层相通的蒸汽水进口，壳体下部设置有与夹层相通的冷凝水出口，内胆底部设置有空心的元宝心，元宝心内安装有加热器，元宝心底部设置有两个通孔，该两通孔分别与元宝心进水口和元宝心出水口相通，元宝心出水口上设置有内螺纹球阀，内胆底部设置有成品出口，内胆内设置有筛板，内胆侧壁上设置有位于筛板上方的出渣口，内胆侧壁上固接有温度传感器，温度传感器与温度控制装置电连接。本实用新型发酵装置能在负真空短时间内升高酱醅的温度，保证了酿造过程中的温度要求，避免了传统初期发酵的失败因素。
文档编号A23L1/238GK201577497SQ200920245589
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者许朝辉 申请人:许朝辉