专利名称：火锅底料冷却成型生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及火锅底料生产领域，更具体地说，涉及一种火锅底料冷却成型生产系统。
背景技术：
目前，火锅受到人们的欢迎，在人们的日常饮食中占有越来越大的比例，火锅饮食中火锅底料决定了火锅的多样化，目前火锅底料生产中的各个环节都是经过人工手工操作 完成的，这种火锅底料人工生产线生产效率低，而且存在人为的操作误差，产品的不合格率 高，严重制约了火锅底料的生产发展。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种火锅底料冷却成型生产系统，以提供一种机械化、自动 化的生产系统，提高火锅底料的生产效率和生产质量。为了实现上述目的，本发明提供了如下方案一种火锅底料冷却成型生产系统，包括自动称量检选设备，包括顺序连接的高速度翻板电子称量装置和检选装置；伸缩抛包摆盘设备，包括顺序连接的第一皮带输送机、伸缩抛包机和翻板摆放机， 所述第一皮带输送机与所述检选装置相连接，所述翻板摆放机将火锅底料包摆放在所述第 二皮带输送机上的冷却盘内，所述冷却盘上设置有压包装置，其下方设置有振动平台装置， 所述第一皮带输送机、伸缩抛包机和翻板摆放机上安装有传感器；与所述第二皮带输送机连接的冷却成型设备，所述冷却成型设备中安装轴流风 机，所述冷却成型设备中安装有温度传感器；设置在所述冷却成型设备出口的出料机构，所述出料结构上设置有光电传感器；控制单元，所述控制单元电连接所述高速度翻板电子称量装置和检选装置，收集 所述高速度翻板电子称量装置的重量信息后进行分析发出指令，使得检选装置进行检选；所述控制单元电连接第一皮带输送机、伸缩抛包机和翻板摆放机，接收所述传感 器采集的信号并进行分析，发出指令控制第一皮带输送机和伸缩抛包机的速度，并控制翻 板摆放机的动作；所述控制单元收集所述冷却成型设备中所述温度传感器收集的温度信号，并发出 控制所述轴流风机转速的指令；所述控制单元电连接所述出料机构，接收所述出料结构上的光电传感器的信号， 分析并发出控制出料机构的指令。优选的，上述火锅底料冷却成型生产系统中，所述压包装置为履带式压包装置。优选的，上述火锅底料冷却成型生产系统中，所述冷却成型设备为冷却塔。优选的，上述火锅底料冷却成型生产系统中，所述控制单元为计算机。从上述的技术方案可以看出，本发明中提供的火锅底料冷却成型生产系统中提供一种全自动的火锅底料生产线，生产过程中的火锅底料经过各个设备进行加工，各个设备通过控制单元进行控制，使得加工生产过程中形成一个机械化、自动化的设备整体，变手工 操作为机械自动化生产，用设备代替人工，提高了生产效率，由于各个步骤由控制系统通过 参数控制，避免了人工操作带来的操作误差，提高了火锅底料的生产合格率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的火锅底料冷却成型生产系统的系统结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种火锅底料冷却成型生产系统，通过机械自动化的生产提高火锅 底料生产的效率和合格率。请参考附图1，一种火锅底料冷却成型生产系统，包括自动称量检选设备101，主要对火锅底料包进行称量检选，包括翻板电子称量装 置、数据采集单元和检选装置。输送带连接内包装机和检选装置，火锅底料经过内包装机进 行包装后成为半成品的物料包，经过输送带输送的过程中翻板电子称量装置进行称量，设 置在高速地翻板电子称量装置上的数据采集单元采集称量的结果后传输给控制单元，控制 单元通过判断后控制检选装置实现检选。上述实现检选的物料包通过皮带输送机输送到伸缩抛包摆盘设备中。伸缩抛包摆盘设备102，包括伸缩抛包机和翻板摆放机，皮带输送机连接伸缩抛包 机，伸缩抛包机连接翻板摆放机，皮带输送机将半成品火锅底料包输送到伸缩抛包机上，在 由伸缩抛包机抛到翻板摆放机上，翻板摆放机检测到的冷却盘到位后，将半成品摆放在冷 却盘上。上述伸缩抛包摆盘设备中的抛包机、翻板摆放机和皮带输送机上安装有光电传感 器，当半成品进入皮带输送机时光的传感器发出信号给控制电脑，控制电脑计算时间和速 度后，发出指令调整皮带输送机的速度以配合伸缩抛包机的速度。半成品进入伸缩抛包机 时光电传感器发出信号给控制电脑，控制电脑计算时间和速度后，发出指令调整伸缩抛包 机的运行速度以配合翻板摆放机的运行节奏。翻板摆放机得到半成品后，光电传感器检测 到冷却盘达到位置时发出信号给控制电脑，控制电脑发出指令，翻板摆放机动作，将半成品 摆放到冷却盘上。振动平台装置设置在冷却盘的下面，对翻板摆放机摆放到冷却盘上的火锅底料包 中的物料进行振动，使得物料下沉，火锅底料上方设置有与所述冷却盘同步运动的压包装置，火锅底料包在冷却盘和压包装置之间进行振动，以达到油料分层的效果。上述压包装置为履带式压包装置、振动平台装置、履带式压包装置安装在冷却盘的上方，振动平台安装在冷却盘下方其履带与冷却盘同步运动，冷却盘在通过振动平台时 冷却盘上面的半成品收到一定的压力，使其不能因震动而移位，并达到压平物料，使半成品 油料分层。冷却成型设备103，经过振动分层后的物料进行冷却成型。冷却成型设备可以为冷 却塔强制风冷，在冷却塔的后方设置轴流风机、在装载着半成品的冷却盘在冷却塔内运行， 轴流风机提供的风量通过半成品的表面，带走半成品所含的热量，达到冷却的目的。设置在冷却塔内的温度传感器将冷却塔内的温度数据传送给控制单元105，由控 制单元进行分析后发出指令，控制轴流风机的转速，以达到控制风量和冷却塔内温度的目 的。冷却盘在输送带的输送下，在冷却塔内做层叠式运行，以加长半成品在冷却塔内 的运行时间，保证了冷却成型的效果。出料机构104将冷却成型的半成品从冷却塔内移出，包括气动铲刀、气动刀架升 降装置、气动刀架随动装置和皮带输送机。当装载着已经冷却成型后的冷却盘运行到气动 铲刀位置时，气动铲刀下降使气动铲刀紧贴冷却盘底后，气动铲刀动作，铲下产品之后，气 动刀架上升使得气动铲刀离开冷却盘，气动铲刀同时退回原来的位置，在气动刀架下降的 同时，气动刀架随动装置动作，推动气动刀架随冷却盘同步运行。在启动刀架上升时气动刀 架随动装置作反方向运动，退回原来位置，气动铲刀铲下的产品由设置在冷却盘下方的皮 带输送机送出。出料机构104中设置有光电传感器，当光电传感器检测到装载着已经冷却成型的 冷却盘后，传动信号给控制单元，由电脑发出指令给出料装置的各个电磁阀，有各个电磁阀 控制各个气缸执行下降、随动、铲料、上升、复位等动作，完成出料工作。上述控制系统为计算机，也可以为其他控制设备。本发明提供的火锅底料冷却成型生产系统使得冷却成型整个工序形成连续全自 动化，智能化的生产，变手工操作为机械生产，大量减少生产工作人员，将直接生产人员改 为设备操作人员，用设备代替人工操作，提高了生产效率，整个冷却成型生产线采用计算机 控制，避免了人为生产的操作误差，提高了火锅底料冷却成型生产系统生产火锅底料的合 格率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种火锅底料冷却成型生产系统，其特征在于，包括自动称量检选设备，包括顺序连接的高速度翻板电子称量装置和检选装置；伸缩抛包摆盘设备，包括顺序连接的第一皮带输送机、伸缩抛包机和翻板摆放机，所述第一皮带输送机与所述检选装置相连接，所述翻板摆放机将火锅底料包摆放在所述第二皮带输送机上的冷却盘内，所述冷却盘上设置有压包装置，其下方设置有振动平台装置，所述第一皮带输送机、伸缩抛包机和翻板摆放机上安装有传感器；与所述第二皮带输送机连接的冷却成型设备，所述冷却成型设备中安装轴流风机，所述冷却成型设备中安装有温度传感器；设置在所述冷却成型设备出口的出料机构，所述出料结构上设置有光电传感器；控制单元，所述控制单元电连接所述高速度翻板电子称量装置和检选装置，收集所述高速度翻板电子称量装置的重量信息后进行分析发出指令，使得检选装置进行检选；所述控制单元电连接第一皮带输送机、伸缩抛包机和翻板摆放机，接收所述传感器采集的信号并进行分析，发出指令控制第一皮带输送机和伸缩抛包机的速度，并控制翻板摆放机的动作；所述控制单元收集所述冷却成型设备中所述温度传感器收集的温度信号，并发出控制所述轴流风机转速的指令；所述控制单元电连接所述出料机构，接收所述出料结构上的光电传感器的信号，分析并发出控制出料机构的指令。
2.根据权利要求1所述的火锅底料冷却成型生产系统，其特征在于，所述压包装置为 履带式压包装置。
3.根据权利要求2所述的火锅底料冷却成型生产系统，其特征在于，所述冷却成型设 备为冷却塔。
4.根据权利要求3所述的火锅底料冷却成型生产系统，其特征在于，所述控制单元为 计算机。
全文摘要
本发明公开了一种火锅底料冷却成型生产系统，包括在线自动称量检选设备；与所述在线自动称量检选设备相连接的伸缩抛包摆盘设备；设置在所述抛包摆盘设备中传送带上冷却盘下面的振动设备；冷却成型设备，用于对所述火锅底料进行冷却成型；控制单元，用于控制所述生产系统中的各个生产设备。本发明中提供的火锅底料冷却成型生产系统中提供一种全自动的火锅底料生产线，变手工操作为机械自动化生产，用设备代替人工，提高了生产效率，由于各个步骤由控制单元通过参数进行控制，避免了人工操作带来的操作误差，提高了火锅底料的生产合格率。
文档编号A23L1/22GK101803715SQ20101015772
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者余志勇, 李栋刚, 董庆祥, 邓文 申请人:四川天味实业有限公司