专利名称：一种船用鳀鱼、毛虾加工的蒸煮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及鍉鱼(丁香鱼)、毛虾的加工设备，具体是涉及此类鍉鱼、毛虾在船上 进行加工的一种装置设备。
背景技术：
长期以来，海产品的生产一直沿用海洋捕捞作业一冰藏保鲜运输一陆上加工的传 统方式。由于海产品生产季节性强，原料易于腐败，因此这使得大洋中的海产品资源得不到 充分有效的开发利用。海产品“捕捞加工一体化”的海上移动加工模式将成为解决这一现状的最佳途径。 目前，随着海洋环境恶化和过度捕捞，海洋渔业资源结构已发生了相应变化，主要经济鱼类 资源严重衰退，而经济价值低的小型中上层鱼类已经成为主要的渔业资源之一，其中代表 性的是鍉鱼、毛虾，其产量呈增长趋势。由于这些鱼类个体小、肌肉组织脆弱，离水后极易受 损腐烂，不耐贮藏，一直未能得到充分有效利用，因此中上层海洋低值量大的鍉鱼、毛虾开 发利用将成为一项具有重要现实意义、经济价值的研究课题，成为水产加工业研究的焦点。移动加工技术大幅提高海产品的附加值，是提升传统海产品加工方式的有效途 径，符合21世纪我国开发海洋资源、催生海洋产业、发展海洋经济的战略选择。将对当前我 国海洋资源利用率的提高，资源节约型、环境友好型海洋经济的建设及海洋渔业的可持续 发展具有重要意义，同时可为过洋性或者大洋性渔业资源的捕获及深加工利用、大型远洋 加工船的研发和大范围技术的应用起到示范和带动作用，并将产生巨大的经济、社会和生 态效益。大型渔业加工船是用于配合捕捞船的辅助船只。装备大宗水产品船上加工生产 线，使其成为一座在海上浮动的即时水产加工厂。鍉鱼，拉丁学名Engraulis japonicus。泛指日本鍉，等鍉科鱼类，俗称丁香鱼、 海蜒、离水烂、老雁食、烂船丁、海河、巴鱼食、乾鱼、抽条、黑背鲳。形态特征为细长而侧扁， 腹部圆。因其离水后极易受损腐烂，鲜销困难，大都加工晒干。一般以稚、幼鱼为原料，加工 制成体长10_25mm的成干品即为有名的丁香鱼，用以做汤或凉拌食用具独特风味。成年鍉 鱼常被制成鍉鱼末、珍味熏鱼片、罐头及鱼肉松等。与小鍉鱼体形、大小、重量较相近的有毛 虾。鍉鱼、毛虾的特点是捕获数量大，离水后难以长久贮藏易于变质，需在短时间内加工处 理完毕。由于经济价值较低，一般通过去杂、清洗、高温蒸煮、干燥、分级后包装为成品；蒸煮 液可浓缩提炼，制取调味品。目前国内都采用陆上加工方式，即捕捞以后在船上冷冻储存，运回陆地加工，但 是，如此方式，一则由于冷冻储存运输的环节，增加了加工成本，并且，经过储存运输后的鱼 虾质量难以保证原料鲜度和产品品质，在现实中，大量在船上经冷冻运回陆地的丁香鱼、小 毛虾只能作为饲料使用了，因此，本领域迫切希望改变、改善此现状。研发丁香鱼船上加工， 原料尚处鲜活状态即刻加工为丁香鱼干的方法和设备，使得此类水产品能得到充分利用， 并大幅提升其附加值，已成为提高此类鍉鱼、毛虾利用价值的急迫课题。
经检索，失效专利申请号=93232862. 8《燃油船用小型鱼粉加工机》，燃油船用小型 鱼粉加工机涉及一种小型鱼类加工设备，主要适用于船上的低值鱼类加工，其特征在于整 机由燃油装置、蒸煮锅、风机和分离器组成，a、燃油装置置于底部，由电子点火器和泡罩式 盆状燃烧器构成，b、蒸煮锅位于燃烧器上，内设有夹层、可调式封盖、圆锥体百叶窗式活动 衬底、搅拌器和调节阀，c、分离器位于蒸煮锅上，顶部设有成品出口、循环管道进口，底部与 蒸煮锅相通，d、风机的入风口接调节阀，出风口接循环管道。分析该技术方案，仅适用于加工量不太大的场合，且该设备运行的特点对鱼虾外 体损伤较大，只能加工成细小的鱼粉，对于提高小鱼虾制成价值更大的鱼干、鱼片、罐头及 鱼肉松等就无法运用了，因此，仍需研究开发适合大宗低值水产品(鍉鱼、毛虾)在船上加 工，且能提供较高成品质量和效率的相关机械设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种涉及大宗低值水产品(鍉鱼、毛虾)船上加工的相关设 备。主要是针对在船上舱内由于空间相对有限，在海上停泊期间，船体易受海浪波动，导致 左右、上下晃动影响设备正常生产等一些问题，另外，又要符合大宗低值水产品(鍉鱼、毛 虾)体积尺寸小、肉质脆弱等物理、生理特点，专门设计开发适合船上使用的、占地空间小、 集成化程度高、工作期间受外界影响小、对水产品外体损伤小的加工设备，更希望进一步提 高自动化和带有自动保护功能的装置。作为一般鱼类加工成鱼干的工艺流程为原料一去杂一清洗一蒸煮一干燥一冷却 —分级一包装入库在此诸多环节中，蒸煮是一个比较重要的工序，在船舶的船舱或甲板上 使用与在陆地上具有明显不同的条件和要求，因此必须要提供一种针对性强的装置，才能 完成和实现该工序的功能。本发明的目的是由如下装置结构予以实现的。一种船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于在金属底板上，由两侧金属板作为隔板形成蒸煮水槽，在隔板壁或/和底板上设 置排布多根蒸汽管；所述蒸煮水槽的排布方式为，以环绕底板轮廓的轨迹或/和以S形直线往复的轨 迹排布，相邻的两个蒸煮水槽可以共用一块隔板；在最外圈蒸煮水槽的外侧，设置高出蒸煮水槽的防护拦板；在蒸煮水槽的入口处设置进补水口、循环水回水口、水流推进器；在水流推进器的水流推出侧，设置进料输送带；蒸煮水槽的末端出口与设置在底板的前部区域由金属板围成的出料区接通，出料 区的循环水出水口，由循环水管路与蒸煮水槽的入口端回水口连通；倾斜向上的出料输送带，低端浸入出料区，高端伸入后续干燥工位。进一步，所述蒸汽管为金属管，以焊接形式连接固定在隔板或底板上。进一步，所述底板呈矩形，由一个角部作为起始端绕底板一周，继而，沿一侧的竖 边，以前后方向呈S形向另一侧依次靠近排列，在离另一侧竖边的设定距离，蒸煮水槽竖向 绕行长度缩短，前部区域为出料区，蒸煮水槽末端出口进入出料区。再进一步，蒸汽从侧部的蒸汽进汽管输入，在蒸汽进汽管上开设和连接一排多根分蒸汽管，分蒸汽管向上延伸，再以倾斜角度延长至矩形底板的起始横端，接通各蒸煮水槽 隔板壁上排布的多根蒸汽管。进一步，所述防护拦板高于蒸煮水槽180至400毫米。进一步，所述水流推进器为由电机驱动水下螺旋桨叶和外侧的导流罩构成。进一步，在所述蒸煮水槽内设置温度传感器，由温控控制模块控制蒸汽调节阀的 启闭。进一步，在所述蒸煮水槽内设置浓度传感器，由投料控制模块控制食盐投料绞龙 的转和停。进一步，在所述蒸煮水槽的入口处设置淡水补给口，在蒸煮水槽的槽壁设定高度 开设具有过滤网板的溢水孔。再进一步，所述淡水补给口的补给量为10-30L/min。进一步，设置水平传感器，由水平传感器，经控制器控制、连接蒸汽管的阀门、蒸煮 水槽的水流推进器的开启和关闭。采用本发明的装置结构，捕捞的大宗低值鍉鱼、毛虾经清洗后进入本装置的蒸煮 水槽入口端，在蒸煮水槽中放入适当高度的清洁淡水，以及溶入的咸盐，位于蒸煮水槽入口 处的水流推进器的运行，使鍉鱼、毛虾和水沿着蒸煮水槽向前推进，如本发明技术方案设定 的那样，蒸煮水槽是以环绕底板轮廓的轨迹或/和以S形直线往复的轨迹进行排布，整体占 地面积紧凑，适应船舶舱位面积较小的特点，在隔板壁或/和底板上设置排布多根蒸汽管， 在蒸汽管中充入高温蒸汽，蒸汽管与蒸煮水槽中的水接触，蒸煮水槽中的水被加温，在蒸煮 水槽中的鍉鱼、毛虾也被高温水边蒸煮边往后运送，经过设定的距离后进入出料区，再由设 置在出料区中的倾斜向上的输送带送入后续的干燥工位，完成重要的蒸煮工序。在最外圈蒸煮水槽的外侧设置了高出蒸煮水槽的防护拦板，便于在晃动的船舶上 蒸煮水槽中的高温水不致泼溢出槽。在底板的前部区域由金属板围成的出料区接通，出料区的位置既便于蒸煮水槽的 末端流入，又与后续干燥工序的工位靠近，场地紧凑，输送方便。本装置对洗净的鍉鱼、毛虾进行高温盐水蒸煮，将物料煮熟，灭酶活性，并使物料 在蒸煮过程中吸收盐分产生咸味。本发明的优越性和有益效果①弯曲蒸煮水槽流道，占 地面积小，场地紧凑，满足船舶船舱的要求；②蒸煮水槽流道距离较长，可以满足鍉鱼、毛虾 蒸煮需要；③鍉鱼、毛虾在蒸煮水槽的水中，受水流推进器的水波推动前进，水流平稳，不易 损坏和破碎，能获得较好、较完整品相的最终成品；④最外圈蒸煮水槽的外侧设置防护拦 板，适宜在海面上有晃动条件运行作业；⑤蒸汽管中通入高温蒸汽，由蒸汽管将热量传递给 蒸煮水槽中的水，传热效果好，节省能源；⑥本装置适应高效率、大批量鍉鱼、毛虾的蒸煮加 工，各部件的技术特征又符合和满足海面上船舶作业的要求特点，且配置一些控制部件，易 于实现自动化加工作业，不失是一种理想的大宗低值水产品(鍉鱼、毛虾)船上加工的相关 设备。
图1为本发明船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置的一种实施方式，从上往下观察的 结构示意俯视图2为水平方向观察图1的主视图；图3为本发明的另一种实施方式的结构示意俯视图，在蒸汽进汽管上开设和连接 一排多根分蒸汽管，分蒸汽管向上延伸，再以倾斜角度延长至矩形底板的起始横端，接通各 蒸煮水槽隔板壁上排布的多根蒸汽管。图4为图3水平方向观察的主视图。图中1是防护拦板，2是蒸汽管，3是底板，4是出料区，5是出料输送带，6是隔板， 7是循环水管路，8是蒸汽进汽管，9是电机，10是水下螺旋桨叶，11是蒸煮水槽，12是分蒸 汽管，13是阀门，14是进料输送带。
具体实施例方式以下对照附图，对本发明作进一步说明。一种船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，在金属底板3上，由两侧金属板作为隔板6 形成蒸煮水槽11，在隔板6壁或/和底板3上设置排布多根蒸汽管2 ；所述蒸煮水槽11的排布方式为，以环绕底板3轮廓的轨迹或/和以S形直线往复 的轨迹排布，相邻的两个蒸煮水槽11可以共用一块隔板6 ；在最外圈蒸煮水槽11的外侧， 设置高出蒸煮水槽11的防护拦板1 ；在蒸煮水槽11的入口处设置进补水口、循环水回水 口、水流推进器；在水流推进器的水流推出侧，设置进料输送带14 ；蒸煮水槽11的末端出口 与设置在底板3的前部区域由金属板围成的出料区4接通，出料区4的出水口，经由循环水 管路7与蒸煮水槽11的入口端回水口连通；倾斜向上的出料输送带5，低端浸入出料区4， 高端伸入后续干燥工位。所述蒸汽管2为金属管，以焊接形式连接固定在隔板6或底板3上。采用焊接方 式，既简单，又牢固，效果亦好。—实施例，底板3呈矩形，由一个角部作为起始端绕底板3 —周，继而，沿一侧的竖 边，以前后方向呈S形向另一侧依次靠近排列，在离另一侧竖边的设定距离，蒸煮水槽11竖 向绕行长度缩短，前部区域为出料区4，蒸煮水槽11末端出口进入出料区4。此布局的方式 较实用，蒸煮效果好，场地紧凑，而且主要蒸煮水槽11的流道呈与船舶航行一致的方向，有 助水流流动，且即使有风浪在长度方向波动角度较小，蒸煮平稳不易撒泼；所述布局，出料 区很自然位于底板3的前部，水流物流流向顺畅。蒸汽从侧部的蒸汽进汽管8输入，在蒸汽进汽管8上开设和连接一排多根分蒸汽 管12，分蒸汽管12向上延伸，再以倾斜角度延长至矩形底板3的起始横端，接通各蒸煮水槽 11隔板6壁上排布的多根蒸汽管2。为了通入高温蒸汽，分蒸汽管12向上延伸，在上层传 送、流转，既安全又方便，管路长度相对较短，热损失较小。防护拦板1相对蒸煮水槽11高出180至400毫米。适宜在海面上作业，即使有一 定的风浪，仍能正常运行加工作业。所述水流推进器为由电机9驱动水下螺旋桨叶10和外侧的导流罩构成。此方式 结构简单，推进效果好。在蒸煮水槽11内设置温度传感器，由温控控制模块控制蒸汽调节阀门的启闭。监 控水温，既能提高蒸煮效果，又能提高自动化作业程度。在蒸煮水槽11内设置浓度传感器，由投料控制模块控制食盐投料绞龙的转和停。监控浓度，既能提高控制产品的盐分、口感，又能提高自动化作业程度。在蒸煮水槽11的入口处设置淡水补给口，在蒸煮水槽11的槽壁设定高度开设具 有过滤网板的溢水孔。简单易行的控制蒸煮水槽11内水位高度的举措。所述淡水补水口的补给量为10-30L/min。定量排放收集，同时控制进水口补充新 鲜淡水可以达到较好的运行条件。设置水平传感器，由水平传感器，经控制器控制、连接蒸汽管的阀门13、蒸煮水槽 11的水流推进器的开启和关闭。防浪安全系统，当海浪较大，超过设定值，比如超过倾斜角 度30度时，由控制器自动关闭、卡断连接蒸汽管的阀门13、蒸煮水槽11的水流推进器的运 行，确保操作安全。本实施例具有如下特点蒸煮水槽的进料处下端安装有螺旋桨叶推进系统，包括水下螺旋桨叶和外侧的导 流罩，实现对水槽内蒸煮液的推进。螺旋桨叶由变频器控制转速，实现对水流推动力的大小 控制。食盐自动投料系统，由浓度传感器、控制模块、投料绞龙等组成。通过浓度传感器 对蒸煮液含盐量进行实时监测，当低于标准值后，通过控制模块，使用安装在水槽上方的投 料绞龙直接向水槽投放食盐。蒸汽加热系统，考虑到船上加工的安全，蒸煮设备采用蒸汽间接加热水体的方式。 水槽内部隔板由蒸汽管路作为骨架，管路间焊接安装不锈钢板封闭而成。热蒸汽通过管路 到达S形水槽的隔板，加热水槽内的水体。水体温度由温度传感器实时监测，并由温控模块 控制。蒸煮液综合监控系统。此系统由液位传感器、负责控制蒸煮水槽的水位高度。由浓 度传感器监控蒸煮液的状况，当浓度达到预设浓度值上限，控制模块开启排液口按10-30L/ min的流量排液，进水口则同步开启，补充等量的淡水。当蒸煮液浓度随着淡水补充下降到 预设浓度值下限时，停止排液与补水。防浪安全系统。系统由水平传感器、高速水泵、暂存罐以及控制系统组成。由安装 在蒸煮设备上的水平传感器对蒸煮水槽的水平度进行实时监测。当船体受到风浪过大，导 致左右倾斜度超过30度，或者纵倾角超过30度时，为了防止工作人员受到外溢高温蒸煮液 的溅烫，系统将自动停止加热，通过切断蒸汽气源，且即时开启高速水泵将部分蒸煮液排出 水槽，进入暂存罐，以此降低液面高度，保证周围工作人员的安全。
权利要求
一种船用鳀鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于在金属底板(3)上，由两侧金属板作为隔板(6)形成蒸煮水槽(11)，在隔板(6)壁或/和底板(3)上设置排布多根蒸汽管(2)；所述蒸煮水槽(11)的排布方式为，以环绕底板(3)轮廓的轨迹或/和以S形直线往复的轨迹排布，相邻的两个蒸煮水槽(11)可以共用一块隔板(6)；在最外圈蒸煮水槽(11)的外侧，设置高出蒸煮水槽(11)的防护拦板(1)；在蒸煮水槽(11)的入口处设置进水口、循环水回水口、水流推进器；在水流推进器的水流推出侧，设置进料输送带(14)；蒸煮水槽(11)的末端出口与设置在底板(3)的前部区域由金属板围成的出料区(4)接通，出料区(4)的循环水出水口，由循环水管路(7)与蒸煮水槽(11)的入口端回水口连通；倾斜向上的出料输送带(5)，低端浸在出料区内(4)，高端伸入后续干燥工位。
2.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于所述蒸汽管(2)为 金属管，以焊接形式连接固定在隔板(6)或底板(3)上。
3.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于所述底板(3)呈矩 形，由一个角部作为起始端绕底板(3) —周，继而，沿一侧的竖边，以前后方向呈S形向另一 侧依次靠近排列，在离另一侧竖边的设定距离，蒸煮水槽(11)竖向绕行长度缩短，前部区 域为出料区(4)，蒸煮水槽(11)末端出口进入出料区(4)。
4.根据权利要求3所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于蒸汽从侧部的 蒸汽进汽管(8)输入，在蒸汽进汽管(8)上开设和连接一排多根分蒸汽管(12)，分蒸汽管 (12)向上延伸，再以倾斜角度延长至矩形底板(3)的起始横端，接通各蒸煮水槽(11)隔板 (6)壁上排布的多根蒸汽管(2)。
5.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于所述防护拦板(1) 高于蒸煮水槽(11) 180至400毫米。
6.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于所述水流推进器 为由电机(9)驱动水下螺旋桨叶(10)和外侧的导流罩构成。
7.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于在所述蒸煮水槽 (11)内设置温度传感器，由温控控制模块控制蒸汽调节阀门的开闭。
8.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于在所述蒸煮水槽 (11)内设置浓度传感器，由投料控制模块控制食盐投料绞龙的转和停。
9.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于在所述蒸煮水槽 (11)的入口处设置淡水补给口，在蒸煮水槽(11)的槽壁设定高度开设具有过滤网板的溢 水孔。
10.根据权利要求9所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于所述淡水补给口 的补给量为10-30L/min。
11.根据权利要求1所述船用鍉鱼、毛虾加工的蒸煮装置，其特征在于，设置水平传感 器，由水平传感器，经控制器控制、连接蒸汽管的阀门(13)、蒸煮水槽(11)的水流推进器的 开启和关闭。
全文摘要
本发明涉及以鳀鱼、毛虾为原料的船上加工装置。一种船用鳀鱼、毛虾加工的蒸煮装置，在底板(3)上由两侧金属板作为隔板(6)形成蒸煮水槽(11)，在隔板(6)壁或/和底板(3)上设置排布多根蒸汽管(2)；蒸煮水槽(11)的排布方式为，以环绕底板(3)轮廓的轨迹或/和以S形直线往复的轨迹排布；在最外圈蒸煮水槽(11)的外侧，设置防护拦板(1)；在蒸煮水槽(11)的入口处设置进水口、循环水回水口、水流推进器及进料输送带(14)；蒸煮水槽(11)的末端出口设置出料区(4)、循环水出水口和倾斜向上的出料输送带(5)。循环水出水口与回水口之间由循环水管路(7)连接。本发明具有占地面积小，场地紧凑；水流平稳，鳀鱼、毛虾不易损坏和破碎；适宜在海上运行作业；传热效果好，节省能源，工效高。
文档编号A23B4/005GK101861889SQ20101016538
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者张敬峰, 徐文其, 徐皓, 林蔚, 欧阳杰, 沈建, 蔡淑君, 郑晓伟, 顾锦鸿 申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所