专利名称：一种稻谷分程干燥的方法
技术领域：
本发明属于粮食干燥的工艺方法，具体涉及稻谷干燥的工艺方法，特别是一种稻 谷分程干燥的方法。
背景技术：
作为现有技术的稻谷干燥主要有人工自然晾晒、干燥设备干燥，如分批式(间歇 式)稻谷干燥机和塔式(连续式)稻谷干燥机两种。无论是连续式还是间歇式稻谷干燥 机，它们的干燥工艺流程均为稻谷初清一入机一干燥一缓苏一……一干燥(达到标定水 分)一缓苏一冷却一出机。目前，在稻谷干燥工艺中，缓苏的作用是使稻谷颗粒内的水分和 温度趋于平衡。若要使谷粒内的水分和温度完全平衡，则需12 24小时的时间。所以，缓 苏时间与干燥时间的比值增大，有利于改善干燥品质和提高降水速率，但也增加了干燥机 体积和成本。由于我国稻谷干燥机的保有量较少，干燥机的干燥能力有限，采用干燥机干燥 的稻谷量一般小于稻谷总产量额10%。稻谷干燥机的使用效率、工作时间和经济效益，与稻 谷收获期间的气候条件有很密切的关系。当稻谷收获时的气候条件较好，则稻谷的收获期 较短，由于稻谷干燥机一般仅在稻谷收获季节使用，所以，稻谷干燥机的使用时间也较短， 使用效率低，经济效益差，从而影响购置稻谷干燥机的积极性，这也是我国南方地区稻谷干 燥机保有量比东北地区玉米干燥机保有量低很多的原因之一。在稻谷收获季节，若遇阴雨 天气，则稻谷收割时的含水量较高，空气的相对湿度也较高，稻谷的品质很容易变坏，非常 需要及时干燥降水，而稻谷干燥机的保有量有限，短时期不可能新增保有量，且稻谷干燥机 的产量也与气候有关，气候条件越差，稻谷的含水量越高，降水幅度越大，稻谷在干燥机内 的干燥时间也越长，则稻谷干燥机的产量也越小。且稻谷干燥机的工作时间亦限于稻谷的 收获季节。所以，当气候条件较差时，将使稻谷干燥机的产量偏小与急需干燥的稻谷量偏大 的矛盾更加突出，这也是造成稻谷产后损耗比发达国家高的原因之一。所以，如何在保证稻谷干燥品质的条件下，提高稻谷干燥机的降水速率、产量和工 作时间、使用效率，提高稻谷干燥机的经济效益，是急需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的就是为避免上述不足而提供的一种稻谷干燥机分程干燥的工艺方 法。本发明可通过下述方案来达到。一种稻谷分程干燥的方法，其技术要点在于在稻谷 收获季节，将收获的高水分稻谷经初清、干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直到使其水分含量降 至18. 5% 18%，送入稻谷暂存仓缓慢冷却，通风暂存；在稻谷收获季节后，将暂存仓的稻 谷，经干燥机干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直至稻谷水分降至14. 5%以下时，送入仓库储存。所述的高水分稻谷干燥的工艺特点为热风干燥，热风的温度为50 90°C，稻谷的 每小时干燥降水率为0.8% 5.0%，稻谷的温度小于38°C，干燥时间与缓苏时间之比为
1 6ο所述的低水分稻谷干燥的热风干燥，热风温度为45 65°C，每小时的降水率为0. 3% 1%，干燥时间与缓苏时间之比为1 8。所述的暂存仓缓慢冷却，通风暂存，包括稻谷入仓2 6小时后进行通风冷却，每 吨稻谷的通风量为5 50m3/h，先通风8 12小时，然后每隔22小时通风2小时，直至稻 谷水分为16% 17. 5%。具体来说稻谷分程干燥的工艺方法是利用稻谷干燥机对收获后的稻谷先完成 较高水分稻谷干燥的工艺流程，使稻谷水分达到18. 5%左右，再输入暂存仓，按照缓慢冷却 与通风暂存的工艺方法，将稻谷暂存到稻谷收获季节结束。然后再将暂存仓暂存的稻谷输 入到干燥机内，进行较低水分稻谷干燥降水作业，达到14. 5%的安全储藏水分或企业标定 的水分后，入库储存。一、较高水分稻谷干燥的工艺流程和较低水分稻谷干燥工艺流程划分1.较高水分稻谷干燥的工艺流程当稻谷含水率大于和等于18. 5%时，热风温度可以采用50 90°C。每小时的降 水速率控制在0. 8 5. 0%之间，粮温小于38°C，缓苏时间与干燥时间之比保持在1 8之 间。较高水分稻谷干燥工艺流程稻谷初清一入机一干燥一缓苏一……一干燥(达到标定水分18.5%)—进暂存仓 缓慢冷却2.较低水分稻谷干燥的工艺流程当稻谷水分小于18. 5%时，热风温度可以采用45 65°C，每小时的降水速率控制 在0. 3 1. 0%之间，粮温小于38°C，缓苏时间与干燥时间之比保持在1 8之间。较低水分稻谷干燥工艺流程稻谷入机一干燥一缓苏一……一干燥(达到标定水分)一缓苏一冷却一出机3.暂存仓缓慢冷却与通风暂存的工艺方法暂存仓可以是设置有通风道的房式仓，也可以是设置有通风道的筒形仓。当稻谷 经干燥机干燥降水至18. 5%左右时，再将稻谷输入暂存仓内进行缓苏工序，2 6小 时后，对暂存仓内稻谷进行通风冷却，每吨稻谷的通风量控制在5 50m3/h之间，连续通风 8 12小时。然后每隔22小时，再通风2小时，每吨稻谷的通风量控制在5 50m3/h之 间，……，直到稻谷收获季节结束。此时，暂存仓内稻谷水分为16.0 17.5%。再将暂存 仓内的稻谷输入干燥机内，完成较低水分稻谷干燥的工艺流程。一、稻谷干燥机分程干燥的工艺方法将收获的较高水分稻谷进行初清，除掉不适合稻谷干燥机进行干燥作业的粗杂 质，再将较高水分稻谷输入稻谷干燥机内，进行干燥降水作业，完成较高水分稻谷干 燥工艺流程，当稻谷水分达到18. 5%左右时，再将从稻谷干燥机排出的、尚未冷却的稻谷输 入暂存仓暂存。按照暂存仓缓慢冷却与通风暂存工艺方法，将稻谷暂存到稻谷的收获季节 结束，在稻谷收获季节结束后，稻谷干燥机已完成较高水分稻谷的干燥任务。然后再将暂存 仓内的稻谷输入稻谷干燥机内，进行较低水分稻谷的干燥作业。按照较低水分稻谷干燥工 艺流程，使稻谷干燥降水，当稻谷水分达到14. 5%的安全储藏水分或达到企业标定水分后，
4入库储存。本发明所具有的有益效果是1.针对较高水分稻谷中自由水分较多，较容易蒸发的干燥特性，采用50 90°C的 热风，对较高水分稻谷进行干燥降水，可使每小时的降水速度达到0.8 5.0%。同时，在较 高水分稻谷干燥的工艺流程中，稻谷的缓苏时间与干燥时间之比保持在1 8之间。所以， 较高水分稻谷干燥的工艺流程与一般稻谷干燥机采用的工艺流程相比较，可在保持粮温小 于38°C的条件下，提高降水速度，缩短干燥时间，增加干燥机的产量。2.在一般稻谷干燥工艺中，稻谷的缓苏时间均小于1小时。本发明利用暂存仓对 稻谷进行充分地缓苏，缓苏时间大于2小时，有利于稻谷中的水分和温度平衡，有利于改善 稻谷的烘干品质。3.利用暂存仓对稻谷进行通风冷却，并利用稻谷温度与环境温度的差值，完成冷 却降水，且降水幅度达到1 2. 5%，实现粮温余能的充分利用。4.利用暂存仓对未达到安全水分的稻谷进行通风储存，使稻谷干燥机在稻谷收获 季节后仍能继续干燥作业，提高稻谷干燥机的使用效率和经济效益。同时，通过提高稻谷干 燥机的干燥能力，可以减少稻谷因高水分造成的损耗，有利于国家粮食安全。5.从暂存仓中输入稻谷干燥机中的较低水分稻谷，因水分和温度已经达到平衡， 采用的降水速度比一般稻谷干燥工艺中、在相同水分时的降水速度高20 30%，有利于提 高稻谷干燥产量和经济效益。
具体实施例方式实施例1(1)利用连续式稻谷干燥机(该连续式干燥机有三个干燥段)，对含水率为 22. 01%的较高水分稻谷，按较高水分稻谷干燥的工艺流程进行干燥。环境温度为20. 5°C， 相对湿度为80%。(2)在连续式干燥机的第一个干燥段，热风温度为80°C，稻谷通过第一个干燥 段的时间为51分钟，降水幅度为1.81%，稻谷的粮温为30.. 1°C。每小时的降水速度为 2. 13 % ο(3)在连续式(塔式)稻谷干燥机的第二个干燥段，热风温度为62°C，稻谷通过第 二个干燥段的时间为51分钟，降水的幅度为1. 02%，稻谷的粮温为33. 8°C，每小时的降水 速率为1. 20%。(4)在连续式(塔式)稻谷干燥机的第三个干燥段，热风温度为56°C，稻谷通过第 三个干燥段的时间为51分钟，降水幅度为0. 75%，稻谷的粮温为35. 9°C每小时的降水速率 为0. 88%。然后再将粮温为35. 9°C、水分为18. 43%的稻谷输入暂存仓中。稻谷在暂存仓中 的缓苏时间为3小时，再进行通风冷却，通风时间为10小时，每吨稻谷的通风量为17. 8m3/ h。再静置22小时，再通风2小时，每吨稻谷的通风量12m3/h，再静置22小时，……，(32天 后)通风2小时，每吨稻谷的通风量为12m3/h，再静置。(6)第33天，将暂存仓中水分为16. 45%、粮温为21. 2°C的稻谷再输入到连续式稻 谷干燥机内，进行较低水分稻谷的干燥降水作业(环境温度为21. 2°C，相对湿度为85% )。(7)按较低水分稻谷干燥的工艺流程进行干燥降水作业，在连续式稻谷干燥机的第一个干燥段，热风温度为58°C，稻谷通过第一干燥段的时间为58分钟，降水幅度为 0. 89%，稻谷的粮温为30. 7°C，每小时的降水速度为0. 92%。(8)在连续式稻谷干燥机的第二个干燥段，热风温度为53°C，稻谷通过第二个干 燥段的时间为58分钟，降水幅度为0. 64%，稻谷的粮温为33. 8°C，每小时的降水速度为 0. 66%。(9)在连续式稻谷干燥机的第三个干燥段，热风温度为51°C，稻谷通过第三个干 燥段的时间为58分钟，降水幅度为0. 44%，稻谷的粮温为35. 6°C，每小时的降水速度为 0. 45%。(10)完成较低水分稻谷干燥的工艺流程后，稻谷的出机水分为14. 48%，小于 14. 5%，经通风冷却，稻谷出机温度为25. 1°C，小于环境温度加上8°C。实施例2(1)用分批式稻谷干燥机，对含水率为25. 54%的稻谷按较高水分稻谷干燥的工 艺流程进行干燥。环境大气温度为21. 5°C，相对湿度为80%。(2)分批式稻谷干燥机的第一次循环，采用热风温度为85°C，第一次循环的时间 为51分钟，降水幅度为2. 50%，粮温为31. 6°C，每小时的降水速率为2. 94%。(3)分批式稻谷干燥机的第二次循环采用热风温度为62°C，第二次循环的时间为 51分钟，降水幅度为1.45%，粮温为33. 2°C，每小时的降水速度为1.71%。(4)分批式稻谷干燥机的第三次循环采用热风温度为56°C，第三次循环的时间为 51分钟，降水幅度为1. 17 %，粮温为34. 9 °C，每小时的降水速度为1. 38 %。(5)分批式稻谷干燥机的第四次循环采用热风温度为58°C，第三次循环时间为51 分钟，降水幅度为0. 95%，粮温为35. 2°C，每小时的降水速度为1. 12%。(6)分批式稻谷干燥机的第五次循环采用热风温度为56°C，第五次循环时间为69 分钟，降水幅度为1. 04%，粮温为36. 1°C，每小时的降水速度为0. 90%。(7)将水分为18. 43%，粮温为36. 1°C的稻谷输入暂存仓中。稻谷在暂存仓中缓 苏3小时，再进行通风冷却，通风时间10小时，每吨稻谷的通风量为17. 5m3/h，再静置22小 时，再通风2小时，每吨稻谷的通风量为12. 8m3/h,再静置2小时，……(28天后)，通风2 小时，每吨稻谷的通风量为12.8m3/h，再静置。(8)第29天，将暂存仓中水分为16. 31%、粮温为18. 4°C (当天大气温度为 18. 4°C，相对湿度为75% )的稻谷再输入分批式稻谷干燥机内。(9)按较低水分稻谷干燥的工艺流程，进行干燥降水作业，在第一场循环干燥时， 采用热风温度为58°C，第一场循环干燥时间为62分钟，降水幅度为0. 96%，稻谷的粮温为 32. 2%，每小时的降水速度为0. 93%。(10)在分批式稻谷干燥机的第二次循环干燥，采用54°C的热风温度，第二次循 环干燥时间为51分钟，降水幅度为0. 58%，稻谷的粮温为34. 3°C，每小时的降水速度为 0. 68%。(11)在分批式稻谷干燥机的第三次循环干燥，采用50°C的热风温度，第三次循 环干燥时间为48分钟，降水幅度为0. 39%，稻谷的粮温为35. 5°C，每小时的降水速率为 0. 49%。(12)完成较低水分稻谷干燥工艺流程后，稻谷的出机水分为14. 38%，小于14. 5%，经通风冷却后，稻谷出机水分为22. 5°C，小于当地大气温度加上8°C。
权利要求
一种稻谷分程干燥的方法，其特征在于在稻谷收获季节，将收获的高水分稻谷经初清、干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直到使其水分含量降至18.5％～18％，送入稻谷暂存仓缓慢冷却，通风暂存；在稻谷收获季节后，将暂存仓的稻谷，经干燥机干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直至稻谷水分降至14.5％以下时，送入仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种稻谷分程干燥方法，其特征在于，所述的较高水分稻谷 干燥的热风干燥，热风温度为50 90°C，稻谷的每小时干燥降水率为0. 8% 5. 0%，稻谷 的温度小于38°C，干燥时间与缓苏时间之比为1 6。
3.根据权利要求1所述的一种稻谷分程干燥的方法，其特征在于所述的较低水分稻 谷干燥的热风干燥，热风温度为45 65°C，每小时的降水率为0. 3% 1%，干燥时间与缓 苏时间之比为1 8。
4.根据权利要求1所述的一种稻谷分程干燥的方法，其特征在于所述的暂存仓缓慢 冷却，通风暂存，包括稻谷入仓2 6小时后进行通风冷却，每吨稻谷的通风量为5 50m3/ h，先通风8 12小时，然后每隔22小时通风2小时，直至稻谷水分为16% 17. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种稻谷分程干燥的方法，其技术要点在于在稻谷收获季节，将收获的高水分稻谷经初清、热风干燥，缓苏、再干燥、再缓苏，干燥时间与缓苏时间之比为1～6，直到使其水分含量降至18.5％～18％，送入稻谷暂存仓缓慢冷却，通风暂存；在稻谷收获季节后，将暂存仓的稻谷，经干燥机热风干燥，再经缓苏、干燥、再缓苏，干燥时间与缓苏时间之比为1～8，直至稻谷水分降至14.5％以下时，送入仓库储存。本发明具有在保证稻谷干燥品质的前提下，提高稻谷干燥机的降水速率、使用效率，减少在稻谷集中收获季节时，因高水分造成的稻谷产后损失保证粮食干燥储藏的安全性，有显著的经济效益和社会效益。
文档编号A23B9/08GK101878813SQ20101021234
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者刘启觉, 王继焕 申请人:武汉工业学院