专利名称：一种食醋自动生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食醋生产装置，具体涉及一种食醋自动生产装置。
背景技术：
现有固态生产食醋的设备仍然沿用了传统的生产工具，即醋缸或酒池作为主要的发酵设备，或用蒸料罐、薰料罐代替手工，在生产的各个环节如润料、糊化、糖化/酒化与醋化等均采用人工操作，工人的劳动强度大，工作效率低，占用土地与厂房面积大，导致产品生产成本很高，生产周期较长。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种食醋自动生产装置， 能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，具有占用土地与厂房面积小，生产成本低，生产周期短的优点。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种食醋自动生产装置，包括风力破碎提升机1，风力破碎提升机1的出料口和液化罐2的进料口管路联通，液化罐2的出料口通过浓浆泵7与糖化罐3的进料口管路联通， 糖化罐3的出料口通过浓浆泵7与酒精发酵罐4的进料口管路联通，酒精发酵罐4的出料口与螺旋式搅龙5的进料口管路联通，螺旋式搅龙5的出料口与固态自动酿醋设备6的进料口联通。所述的液化罐2、糖化罐3和酒精发酵罐4的结构相同，包括密封罐体8，密封罐体 8的上部侧面配置有进料口 9、呼吸口 10和备用口 11，并和密封罐体8的内腔相通，密封罐体8的上部侧面还配置有观察孔12，密封罐体8的上部侧面还配置有清洗口 13，密封罐体 8的上部中间配置有电机14，电机14的轴和伸入密封罐体8的搅拌器15连接，密封罐体8 的中部内腔配置有冷却水盘管16，冷却水盘管16的进水口 17配置在密封罐体8的中上部， 冷却水盘管16的出水口 18配置在密封罐体8的中下部，密封罐体8的中部内腔还配置有蒸汽盘管19，蒸汽盘管19的蒸汽进口 20配置在密封罐体8的中上部，并配置有压力表A， 蒸汽盘管19的冷凝水出口 21在密封罐体8的中下部，密封罐体8的中部配置有传感器L， 传感器L的信号输出端和控制系统连接，密封罐体8的下部配置有出料口 22和排污口 23。所述的密封罐体8的中部配置有保温夹层。所述的液化罐2、糖化罐3和酒精发酵罐4能够通过控制系统实现自动化控制。本实用新型的工作原理为原料经过风力破碎提升机1破碎输送至液化罐2液化，再经过糖化罐3糖化，输送至酒精发酵罐4发酵，再经过螺旋式搅龙5和固态自动酿醋设备6制成食醋，液化罐2、糖化罐3和酒精发酵罐4能够通过传感器L进而通过控制系统实现自动化控制。由于本实用新型的结构简单，占地面积小，减轻了工人的劳动强度，工作效率得到提高，以年产3万吨食醋为例，采用原有工艺，从原料粉碎至蒸料、拌料到酒精发酵需要100个工人进行操作，采用本实用新型则只要5个工人操作即可完成，由于采用了罐式作业，能够实现自动化控制，因此可对各过程进行精确地温度控制和准确的工艺管理，实现酿醋自动化，生产周期短。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的液化罐2、糖化罐3或酒精发酵罐4的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细描述。参照图1，一种食醋自动生产装置，包括风力破碎提升机1，风力破碎提升机1的出料口和液化罐2的进料口管路联通，液化罐2的出料口通过浓浆泵7与糖化罐3的进料口管路联通，糖化罐3的出料口通过浓浆泵7与酒精发酵罐4的进料口管路联通，酒精发酵罐 4的出料口与螺旋式搅龙5的进料口管路联通，螺旋式搅龙5的出料口与固态自动酿醋设备 6的进料口联通。参照图2，所述的液化罐2、糖化罐3和酒精发酵罐4的结构相同，包括密封罐体8， 密封罐体8的上部侧面配置有进料口 9、呼吸口 10和备用口 11，并和密封罐体8的内腔相通，密封罐体8的上部侧面还配置有观察孔12，密封罐体8的上部侧面还配置有清洗口 13， 密封罐体8的上部中间配置有电机14，电机14的轴和伸入密封罐体8的搅拌器15连接， 密封罐体8的中部内腔配置有冷却水盘管16，冷却水盘管16的进水口 17配置在密封罐体 8的中上部，冷却水盘管16的出水口 18配置在密封罐体8的中下部，密封罐体8的中部内腔还配置有蒸汽盘管19，蒸汽盘管19的蒸汽进口 20配置在密封罐体8的中上部，并配置有压力表A，蒸汽盘管19的冷凝水出口 21在密封罐体8的中下部，密封罐体8的中部配置有传感器L，传感器L的信号输出端和控制系统连接，密封罐体8的下部配置有出料口 22和排污口 23。所述的密封罐体8的中部配置有保温夹层。所述的液化罐2、糖化罐3和酒精发酵罐4能够通过控制系统实现自动化控制。本实用新型的工作原理为原料经过风力破碎提升机1破碎输送至液化罐2液化，再经过糖化罐3糖化，输送至酒精发酵罐4发酵，再经过螺旋式搅龙5和固态自动酿醋设备6制成食醋，液化罐2、糖化罐3和酒精发酵罐4能够通过传感器L进而通过控制系统实现自动化控制。附图中1为风力破碎提升机；2为液化罐；3为糖化罐；4为酒精发酵罐；5为螺旋式搅龙；6为固态自动酿醋设备；7为浓浆泵；8为密封罐体；9为进料口 ；10为呼吸口 ；11为备用口 ；12为观察孔；13为清洗口 ；14为电机；15为搅拌器；16为冷却水盘管；17为进水口 ；18为出水口 ；19为蒸汽盘管；20为蒸汽进口 ；21为冷凝水出口 ；22为出料口 ；23为排污口 ；A为压力表；L为传感器。
权利要求1.一种食醋自动生产装置，包括风力破碎提升机(1)，其特征在于风力破碎提升机 (1)的出料口和液化罐O)的进料口管路联通，液化罐O)的出料口通过浓浆泵(7)与糖化罐(3)的进料口管路联通，糖化罐(3)的出料口通过浓浆泵(7)与酒精发酵罐的进料口管路联通，酒精发酵罐(4)的出料口与螺旋式搅龙( 的进料口管路联通，螺旋式搅龙 (5)的出料口与固态自动酿醋设备(6)的进料口联通。
2.根据权利要求1所述的一种食醋自动生产装置，其特征在于所述的液化罐O)、糖化罐C3)和酒精发酵罐的结构相同，包括密封罐体(8)，密封罐体(8)的上部侧面配置有进料口(9)、呼吸口(10)和备用口(11)，并和密封罐体⑶的内腔相通，密封罐体⑶的上部侧面还配置有观察孔(12)，密封罐体(8)的上部侧面还配置有清洗口(13)，密封罐体 ⑶的上部中间配置有电机(14)，电机(14)的轴和伸入密封罐体⑶的搅拌器(15)连接， 密封罐体(8)的中部内腔配置有冷却水盘管(16)，冷却水盘管(16)的进水口(17)配置在密封罐体(8)的中上部，冷却水盘管(16)的出水口(18)配置在密封罐体(8)的中下部，密封罐体(8)的中部内腔还配置有蒸汽盘管(19)，蒸汽盘管(19)的蒸汽进口 00)配置在密封罐体(8)的中上部，并配置有压力表(A)，蒸汽盘管(19)的冷凝水出口在密封罐体 (8)的中下部，密封罐体(8)的中部配置有传感器(L)，传感器(L)的信号输出端和控制系统连接，密封罐体(8)的下部配置有出料口 0 和排污口 03)。
3.根据权利要求2所述的一种食醋自动生产装置，其特征在于所述的密封罐体(8) 的中部配置有保温夹层。
4.根据权利要求1所述的一种食醋自动生产装置，其特征在于所述的液化罐O)、糖化罐( 和酒精发酵罐(4)能够通过控制系统实现自动化控制。
专利摘要一种食醋自动生产装置，包括风力破碎提升机，风力破碎提升机的出料口和液化罐的进料口管路联通，液化罐的出料口通过浓浆泵与糖化罐的进料口管路联通，糖化罐的出料口通过浓浆泵与酒精发酵罐的进料口管路联通，酒精发酵罐的出料口与螺旋式搅龙的进料口管路联通，螺旋式搅龙的出料口与固态自动酿醋设备的进料口联通，原料经过风力破碎提升机破碎输送至液化罐液化，再经过糖化罐糖化，输送至酒精发酵罐发酵，再经过螺旋式搅龙和固态自动酿醋设备制成食醋，液化罐、糖化罐和酒精发酵罐能够通过传感器进而通过控制系统实现自动化控制，本实用新型能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，具有占用土地与厂房面积小，生产成本低，生产周期短的优点。
文档编号C12J1/10GK201952419SQ2010202862
公开日2011年8月31日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者许朝辉 申请人:许朝辉