专利名称：一种自熟粉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自熟粉丝机，特别是一种带有冷却装置的自熟粉丝机或螺旋挤压设备。
背景技术：
目前市场上出售的自熟米粉机、粉丝机，它们的成型缸熟化温度在120度左右到达成型，缸出丝头温度在85度之100度左右，有的企业生产的机器只能生产几个小时就需要停机，温度高了不能正常出丝，或是出来的丝质量不好，等机器冷却下来在继续生产。有的企业生产的机器采用高质量钢材制造，温度高了还能够出丝，但是不能生产纯洁红薯、薯类粉丝，因为它们需要低温出丝，米粉、米线、粉丝、大米年糕都需要低温出，低温出来的产品它们之间不会出现相粘一起，这种机器生产产品配水是用35%—45%含量正常出丝，烘干时间长。
实用新型内容本实用新型其目的就在于提供一种自熟粉丝机，具有高效、节能的特点，且结构简单、成本低。实现上述目的而采取的技术方案，包括螺旋杆，设在螺旋杆前端的成型缸，以及包括电机的动力箱，所述的成型缸为双层结构，空腔内设有冷却水，空腔一端设有进水口， 另一端设有出水口，所述的螺旋杆为中空结构，空腔内设有冷却水，螺旋杆一端连接封水堵头，封水堵头上设有进水口和出水口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，由于采用了冷却器的结构设计，因而可以成为万能出丝机、大米年糕机，还可以生产出肉类、水产类、水果类的粉丝，还能在有螺旋挤压的设备上使用，具有高效、节能的特点，且结构简单、成本低。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置结构示意图。
具体实施方式
实施例，包括螺旋杆1，设在螺旋杆1前端的成型缸2，以及包括电机的动力箱，如
图1所示，所述的成型缸2为双层结构，空腔7内设有冷却水，空腔7 —端设有进水口 9，另一端设有出水口 10，所述的螺旋杆1为中空结构，空腔8内设有冷却水，螺旋杆1 一端连接封水堵头3，封水堵头3上设有进水口 4和出水口 5。所述的封水堵头3上的进水口 4连接供水管6，并伸至螺旋杆1内的空腔8前端。 所述的电机为变频电机。[0012]所述的成型缸2、螺旋杆1和封水堵头3为不锈钢材料制作，所述的供水管6为不
锈钢管或铜管。封水堵头3可以和螺旋杆1整体制作，或分体制作配螺栓连接。在一个冷却的水池内，用水泵通过进水口送水至冷却成型缸套的空腔内形成内循环，然后通过成型缸套上的出水口将热量排出来，可以节约水源。出水口流出的水回到水池里面。通过螺旋杆身上的进水口及管道泵将冷却水送入螺旋杆内，形成内循环，再由封水堵头上的出水口将热量排出来，从而冷却工作完成。也可以直接用自来水，接进水口到成型缸，螺旋杆内采用管道水来循环，这样可以达到冷却的目的。成型缸，外采用304不锈钢管，内采用无缝钢管撑套和不锈管、铜管、制作；螺旋杆，采用45号钢材、304不锈钢材料制作、内采用不锈钢管、铜管形环水；封水堵头，采用45号钢材、304不锈钢材料制作。螺旋杆身安装在变速箱内，电机采用变频器启动，可以结约能源20%，可以调节各类型粉丝、米粉的出丝要求，达到优良产品。
权利要求1.一种自熟粉丝机，包括螺旋杆(1 )，设在螺旋杆(1)前端的成型缸(2)，以及包括电机的动力箱，其特征在于，所述的成型缸(2)为双层结构，空腔(7)内设有冷却水，空腔(7) — 端设有进水口(9)，另一端设有出水口( 10)，所述的螺旋杆(1)为中空结构，空腔(8)内设有冷却水，螺旋杆(1) 一端连接封水堵头(3 )，封水堵头(3 )上设有进水口( 4 )和出水口( 5 )。
2.根椐权利要求1所述的一种自熟粉丝机，其特征在于，所述的封水堵头(3)上的进水口( 4 )连接供水管(6 )，并伸至螺旋杆(1)内的空腔(8 )前端。
3.根椐权利要求1所述的一种自熟粉丝机，其特征在于，所述的电机为变频电机。
4.根椐权利要求1所述的一种自熟粉丝机，其特征在于，所述的成型缸(2)、螺旋杆(1) 和封水堵头(3)为不锈钢材料制作，所述的供水管(6)为不锈钢管或铜管。
专利摘要本实用新型涉及一种自熟粉丝机，包括螺旋杆，设在螺旋杆前端的成型缸，以及包括电机的动力箱，所述的成型缸为双层结构，空腔内设有冷却水，空腔一端设有进水口，另一端设有出水口，所述的螺旋杆为中空结构，空腔内设有冷却水，螺旋杆一端连接封水堵头，封水堵头上设有进水口和出水口。从而解决了自熟粉丝机冷却的问题。具有高效、节能的特点，且结构简单、成本低。可广泛应用于各种自熟粉丝机或螺旋挤压设备中。
文档编号A23L1/164GK201928951SQ201020657179
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者余红旗, 陈敏新 申请人:余红旗, 陈敏新