专利名称：一种烘烤风冷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种烘烤风冷机。
背景技术：
现有的烘烤与摊凉为两个独立的工序，两道工序之前均需要人工进行相关操作， 在现有的烘烤工艺中，通常是烘箱式烘烤，即将一批物料放入烤箱中，待烘烤完毕后将这批物料拿出，再放入另一批物料，无法形成在烘烤过程中不断进料不断出料的加工方式，而且在烤箱中的物料无法实现自动翻面，从而使烘烤不均勻，而且传统的经过烘烤工艺后的物料多采用摊凉的工艺，均需要人工进行处理。采用现有的烘烤与摊凉工艺，其加工效率低， 劳动强度大，设备占用面积大，烘烤程度不均勻等。
发明内容
本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够将烘烤与风冷两道工序有机结合，实现自动化生产线，从而大大提高加工效率的烘烤风冷机。本发明的技术方案是这样实现的一种烘烤风冷机，包括箱体，其特征在于在所述箱体中设置有隔层，所述隔层将箱体内部分隔为烘烤部分和风冷部分，在所述烘烤部分内设置有至少一层烘烤段物料传送带，在所述风冷部分内设置有至少一层风冷段物料传送带，所述烘烤段物料传送带的出料端与所述风冷段物料传送带的进料端对应，在所述隔层上对应设置有物料由烘烤段物料传送带出料端进入风冷段物料传送带进料端的过料口，在所述烘烤部分内对应设置有烘烤机构，在所述风冷部分内对应设置有风冷机构。本发明所述的烘烤风冷机，其所述烘烤部分内的多层烘烤段物料传送带由上至下交错分布，相邻两个烘烤段物料传送带的出料端与进料端一一对应，且相邻两个烘烤段物料传送带的传输方向相反，在所述多层烘烤段物料传送带两侧分别对应设置有布风板。本发明所述的烘烤风冷机，其所述风冷部分内的多层风冷段物料传送带由上至下交错分布，相邻两个风冷段物料传送带的出料端与进料端一一对应，且相邻两个风冷段物料传送带的传输方向相反。本发明所述的烘烤风冷机，其所述烘烤机构包括至少一个热风循环系统以及与热风循环系统对应设置的冷热空气置换器，所述热风循环系统设置在箱体上、烘烤段物料传送带上方，所述冷热空气置换器设置于箱体上、热风循环系统出风口一侧。本发明所述的烘烤风冷机，其在所述箱体上端设置有排湿风管A，所述排湿风管A 一端置于烘烤部分内，其另一端与设置在箱体外的风道连通，在所述箱体上、风道的尾端设置有离心风机。本发明所述的烘烤风冷机，其所述风冷机构包括至少一个风冷箱风机，所述风冷箱风机设置于箱体上、风冷段物料传送带侧面，其送风方向与风冷段物料传送带的运行方向垂直，在所述箱体外设置有与风冷箱风机对应配合的排湿风管B，所述排湿风管B —端与风冷部分连通，其另一端与风道连通。
本发明所述的烘烤风冷机，其所述排湿风管B连通风冷部分的一端位于与风冷箱风机对应的风冷段物料传送带另一侧面的箱体上。本发明所述的烘烤风冷机，其在所述排湿风管A和排湿风管B内分别设置有风量调节控制阀。本发明所述的烘烤风冷机，其所述烘烤部分内最上层的烘烤段物料传送带的进料端位于箱体外部且与送料机构的送料传送带连接，所述风冷部分内最下层的风冷段物料传送带的出料端位于箱体外部且与下一工序的进料端对应。本发明所述的烘烤风冷机，其在所述送料机构的送料传动架上设置有网带清洗槽，在所述网带清洗槽内设置有传动轮，所述传动轮将送料传送带牵引进入网带清洗槽内。本发明通过将烘烤与风冷工艺有机的结合在一起，在节约场地的同时实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，烘烤、风冷程度均勻，烘烤后的物料水分含量控制精确，操作简单。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
1、采用本发明的加工方式，物料进料方式为不断进不断出，改变了原有的烘烤及摊凉工艺模式。2、烘烤部分与风冷部分中物料传送带的结构设计，使物料在烘烤或风冷过程中能实现其自动翻面的功能，使烘烤及风冷更加均勻。3、烘烤工艺中热风的送风方向与风冷工艺中冷风的送风方向为由侧面垂直于物料运行方向，改变了原有沿着物料运行的平行方向，使烘烤与风冷效果更佳。4、烘烤与风冷过程中，冷热空气置换器与风冷箱风机都均勻分布在箱体内、物料传送带对应位置，烘烤与风冷面积大，烘烤与风冷效果好。5、在送料传动架上设置有网带清洗槽，网带清洗槽内设置的传动轮能将送料传送带牵引进入网带清洗槽内，使网带运行一周即能清洗一次，保证了食品的安全卫生。
图1是本发明的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图中标记1为箱体，Ia为烘烤部分，Ib为风冷部分，2为隔层，3为烘烤段物料传送带，4为风冷段物料传送带，5为过料口，6为热风循环系统，7为冷热空气置换器，8a为排湿风管A，8b为排湿风管B，9为风道，10为离心风机，11为风冷箱风机，12为风量调节控制阀，13为送料传送带，14为送料传动架，15为网带清洗槽，16为传动轮，17为保温观察门，18 为驱动电机，19为排湿气风机出口，20为蒸汽系统，21为布风板。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
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如图1、2和3所示，一种烘烤风冷机，包括箱体1，在所述箱体1中设置有隔层2， 所述隔层2将箱体1内部分隔为烘烤部分Ia和风冷部分lb，以防止在同时进行烘烤和风冷工艺时冷热空气互窜；在所述烘烤部分Ia内对应设置有烘烤机构，在所述风冷部分Ib内对应设置有风冷机构，在所述箱体1上开设有保温观察门17，以便于随时观察箱体内烘烤和风冷的情况。在所述烘烤部分Ia内设置有五层由驱动电机18驱动的烘烤段物料传送带3，所述烘烤部分Ia内的五层烘烤段物料传送带3由上至下交错分布，相邻两个烘烤段物料传送带3的出料端与进料端一一对应，即相邻两层烘烤段物料传送带中下层的烘烤段物料传送带的进料端相对于上层的烘烤段物料传送带的出料端更向外侧延伸，以使从上层传送带出料端落下的物料能够落在下层传送带上的进料端处，而且相邻两个烘烤段物料传送带3的传输方向相反，即在本实施例中，烘烤部分第一层物料的传送方向为由左向右传送，当物料落到第二层传送带后，物料则由右向左传送，依次类推。这样，物料在由上一层传送带落到下一层传送带的过程中能实现物料自动翻面，从而使烘烤更均勻；在所述五层烘烤段物料传送带3两侧分别对应设置有布风板21。在所述风冷部分Ib内设置有两层由驱动电机18驱动的风冷段物料传送带4，所述风冷部分Ib内的两层风冷段物料传送带4由上至下交错分布，相邻两个风冷段物料传送带4的出料端与进料端一一对应，即下层的风冷段物料传送带的进料端相对于上层的风冷段物料传送带的出料端更向外侧延伸，以使从上层传送带出料端落下的物料能够落在下层传送带上的进料端处，而且该两个风冷段物料传送带3的传输方向相反，这样，物料在由上一层传送带落到下一层传送带的过程中能实现物料自动翻面，从而使冷却更均勻。其中，所述烘烤段物料传送带3的出料端与所述风冷段物料传送带4的进料端对应，在所述隔层2上对应设置有物料由最下层烘烤段物料传送带3出料端进入最上层风冷段物料传送带4进料端的过料口 5。所述烘烤机构包括六个热风循环系统6以及与热风循环系统6对应设置的六个冷热空气置换器7，所述热风循环系统6设置在箱体1上、等间距分布在烘烤段物料传送带3 上方，所述冷热空气置换器7设置于箱体1上、热风循环系统6出风口一侧，所述冷热空气置换器7与为其提供热量的蒸汽系统20连接，在每台冷热空气置换器蒸汽出口位置都单独配置有高效节能的输水装置；其烘烤方式是由侧面吹垂直于物料运行方向但平行于传送带的热风进行烘烤，热风循环系统以及冷热空气置换器的设置可以使热风往复循环使用， 既节能又高效，其中，如图2中烘烤部分热风流动方向所示，由于布风板的设置，热风通过左侧布风板后会先由下往上穿过其上方的物料传送带，对该层物料传送带上的物料进行烘烤，然后沿垂直于物料传送方向由右侧的布风板排出。在所述箱体1上端设置有排湿风管A8a，所述排湿风管ASa —端置于烘烤部分Ia 内，其另一端与设置在箱体1外的风道9连通，在所述箱体1上、风道9的尾端设置有离心风机10，在投放物料之前需要将烘箱内的热空气温度加热至120°C，由于物料刚在进入箱体内开始烘烤的时候会产生大量水蒸气，所以此时水蒸气会在离心机的作用下由排湿风管 ASa经风道9的排湿气风机出口 19排出箱体。所述风冷机构包括六个风冷箱风机11，所述风冷箱风机11设置于箱体1上、等间距分布在风冷段物料传送带4侧面，其送风方向与风冷段物料传送带4的运行方向垂直，在所述箱体1外设置有与风冷箱风机11对应配合的六个排湿风管B8b，所述排湿风管B8b — 端与风冷部分Ib连通，其另一端与风道9连通，所述排湿风管B8b连通风冷部分Ib的一端位于与风冷箱风机11对应的风冷段物料传送带4另一侧面的箱体1上。在所述排湿风管 ASa和排湿风管B8b内分别设置有风量调节控制阀12，通过对风量调节控制阀的调节，能够根据实际情况有效控制排气量的大小。其中，所述烘烤部分Ia内最上层的烘烤段物料传送带3的进料端位于箱体1外部且与送料机构的送料传送带13连接，所述风冷部分Ib内最下层的风冷段物料传送带4的出料端位于箱体1外部且与下一工序的进料端对应，在所述送料机构的送料传动架14上设置有网带清洗槽15，在所述网带清洗槽15内设置有传动轮16，所述传动轮16将送料传送带13牵引进入网带清洗槽15内。由于产品经过上道工序，例如卤制后，产品表面所带的大量卤液会将送料传送带沾上污渍不易清洗，故在进料位置设置网带清洗槽使网带运行一周即清洗一次，保证了食品的安全卫生。该设备在运行过程中还采用温度自动控制检测，蒸汽加热方式，其进料方式为不断进不断出，改变了原有的烘烤、摊凉的方式，该设备将烘烤与风冷有机的结合在一起，在提高车间使用面积的同时实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，烘烤、风冷程度均勻，烘烤后的物料水分含量控制精确，操作简单。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种烘烤风冷机，包括箱体(1)，其特征在于在所述箱体(1)中设置有隔层(2)，所述隔层(2)将箱体(1)内部分隔为烘烤部分(la)和风冷部分(lb)，在所述烘烤部分(la)内设置有至少一层烘烤段物料传送带(3 )，在所述风冷部分(lb )内设置有至少一层风冷段物料传送带(4)，所述烘烤段物料传送带(3)的出料端与所述风冷段物料传送带(4)的进料端对应，在所述隔层(2)上对应设置有物料由烘烤段物料传送带(3)出料端进入风冷段物料传送带(4)进料端的过料口(5)，在所述烘烤部分(Ia)内对应设置有烘烤机构，在所述风冷部分(Ib)内对应设置有风冷机构。
2.根据权利要求1所述的烘烤风冷机，其特征在于所述烘烤部分(Ia)内的多层烘烤段物料传送带(3)由上至下交错分布，相邻两个烘烤段物料传送带(3)的出料端与进料端一一对应，且相邻两个烘烤段物料传送带(3)的传输方向相反，在所述多层烘烤段物料传送带(3 )两侧分别对应设置有布风板(21)。
3.根据权利要求2所述的烘烤风冷机，其特征在于所述风冷部分(Ib)内的多层风冷段物料传送带(4)由上至下交错分布，相邻两个风冷段物料传送带(4)的出料端与进料端一一对应，且相邻两个风冷段物料传送带(4 )的传输方向相反。
4.根据权利要求1、2或3所述的烘烤风冷机，其特征在于所述烘烤机构包括至少一个热风循环系统(6)以及与热风循环系统(6)对应设置的冷热空气置换器(7)，所述热风循环系统(6)设置在箱体(1)上、烘烤段物料传送带(3)上方，所述冷热空气置换器(7)设置于箱体(1)上、热风循环系统(6 )出风口一侧。
5.根据权利要求4所述的烘烤风冷机，其特征在于在所述箱体(1)上端设置有排湿风管A (8a)，所述排湿风管A (8a)—端置于烘烤部分(Ia)内，其另一端与设置在箱体(1) 外的风道(9 )连通，在所述箱体(1)上、风道(9 )的尾端设置有离心风机(10 )。
6.根据权利要求5所述的烘烤风冷机，其特征在于所述风冷机构包括至少一个风冷箱风机(11)，所述风冷箱风机(11)设置于箱体(1)上、风冷段物料传送带(4)侧面，其送风方向与风冷段物料传送带(4)的运行方向垂直，在所述箱体(1)外设置有与风冷箱风机 (11)对应配合的排湿风管B (8b)，所述排湿风管B (8b) —端与风冷部分(Ib)连通，其另一端与风道(9)连通。
7.根据权利要求6所述的烘烤风冷机，其特征在于所述排湿风管B(8b)连通风冷部分(Ib)的一端位于与风冷箱风机(11)对应的风冷段物料传送带(4)另一侧面的箱体(1) 上。
8.根据权利要求7所述的烘烤风冷机，其特征在于在所述排湿风管A(8a)和排湿风管B (8b)内分别设置有风量调节控制阀(12)。
9.根据权利要求8所述的烘烤风冷机，其特征在于所述烘烤部分(Ia)内最上层的烘烤段物料传送带(3)的进料端位于箱体(1)外部且与送料机构的送料传送带(13)连接，所述风冷部分(Ib)内最下层的风冷段物料传送带(4)的出料端位于箱体(1)外部且与下一工序的进料端对应。
10.根据权利要求9所述的烘烤风冷机，其特征在于在所述送料机构的送料传动架 (14)上设置有网带清洗槽(15)，在所述网带清洗槽(15)内设置有传动轮(16)，所述传动轮 (16)将送料传送带(13)牵引进入网带清洗槽(15)内。
全文摘要
本发明公开了一种烘烤风冷机，包括箱体，在所述箱体中设置有隔层，所述隔层将箱体内部分隔为烘烤部分和风冷部分，在所述烘烤部分内设置有至少一层烘烤段物料传送带，在所述风冷部分内设置有至少一层风冷段物料传送带，所述烘烤段物料传送带的出料端与所述风冷段物料传送带的进料端对应，在所述隔层上对应设置有物料由烘烤段物料传送带出料端进入风冷段物料传送带进料端的过料口，在所述烘烤部分内对应设置有烘烤机构，在所述风冷部分内对应设置有风冷机构。本发明通过将烘烤与风冷工艺有机的结合在一起，在提高车间使用面积的同时实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，烘烤、风冷程度均匀，烘烤后的物料水分含量控制精确，操作简单。
文档编号A21B3/16GK102326594SQ20111017975
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司