专利名称：一种米粉碎料酶法制取饴糖或麦芽糖浆的方法
技术领域：
本发明涉及一种饴糖或麦芽糖浆的制备，特别是涉及一种以米粉生产过程中所产生的碎料副产物为原料，采用全酶法制取麦芽糖浆，以及麦芽及酶法制取饴糖的方法。
背景技术：
中国是世界上最大的稻谷生产国，稻米是我国南方最重要的粮食作物，主要由淀粉(87 90%)、蛋白质(6 10%)和脂肪(1.0 1.5%)组成，除直接食用外，也加工成各种米制品。在我国的稻谷年产量中，早籼稻约占25%。由于长期忽视早籼稻品种的改良和受种植时节气候条件的影响，我国的早籼稻品质较差，主要表现为米饭口感不好，碎米率和垩白率高，商品外观差等方面，因此，城市居民一般不再直接食用早籼米，其利用率逐年下降，加工转化寻找其出路成为了国内重要的课题。米粉(不是大米经过除杂、浸泡、磨浆、脱水和气流干燥所得的粉末状的糯米粉、 籼米粉和粳米粉等的米粉)是以大米为主要原料，经过洗米、浸泡、磨浆、搅拌、蒸粉、压片、 挤丝、陈化、成型、复蒸、冷却和干燥等一系列工序所制成的一种圆截面、长条形的米制品， 是我国南方地区的一种传统食品。米粉的名称繁杂，又称为米线、米面条和米粉丝，在不同的地域有不同的名称，在江西、广西、广东、福建、湖南等地称为米粉或米丝；在云南、贵州、 四川、江苏、安徽等地被称为米线；在上海、浙江一带被称为米面。此外还有的是根据各地特色命名的，如过桥米线、桂林米线。此类米制品除常制成(圆)丝状的米粉产品外，也有制成扁平条状，象粉皮、粉条的形状，如米片干、(广州)沙河粉，因此，即使米粉、米片干或沙河粉等各类米制品的外观形态不同，但都是由淀粉、蛋白质两种基本成分所组成。对于米粉产品，研究和实践都表明原料米的品种以直链淀粉含量较高的籼米品种较为合适，因此，早籼米被加工成米粉产品成为其中最重要的应用途径。在米粉的挤丝、成型和干燥等生产过程中，免不了产生碎条、碎块、短条、断条等 “废品”，它们因为外观感官形态的不合格，不能作为质量合格米粉的产品，但是从食用性来讲，是安全的。米粉企业产生的约2%的这类米粉丝碎料副产物，就广东东莞一个城市地区， 就有约50 60家不同规模的米粉厂，加上江门、肇庆、云浮、惠州、清远、河源、梅州和番禺等几乎遍布广东省各地的米粉企业，单广东这类米粉碎料的数量在数万吨/年以上。在广东等地主要作为饲料，比如用于喂饲猪。这些米粉碎料价格便宜，同样由淀粉、蛋白质两种基本成分所组成，但是其中的淀粉、蛋白质分子经过了受热、糊化、凝沉老化、干燥处理，以及结构、质构重组等过程，其淀粉、蛋白质分子的聚集状态和原大米、原淀粉颗粒的不一样， 存在不易酶解的结构，如果不进行煮制，其实是不容易被人体、动物体消化的，其喂饲性并不佳，即使对外出售，价格也很便宜。许多米粉企业一般将它对外承包，半卖半送地给其他人。在中国大米被用来制取饴糖等传统的糖品，已经有两千多年的悠久历史了，直至今日，仍然有小规模企业或者家庭作坊在生产，延续着用发芽麦芽拌料煮(糖)汁的传统工艺和方法。
随着现代酶制剂工业的发展，人们开始用各种淀粉酶液化、糖化水解淀粉或淀粉质原料，包括大米，生产葡萄糖(浆)、麦芽糖浆、味精发酵用糖等淀粉糖品，用于食品与发酵工业。酶法水解工艺利用(淀粉)酶对作用的底物有严格的专一性，可以从大米粮食等较复杂的原料中水解其中的淀粉，除去不需要的蛋白质等非糖杂质，以制取所需的淀粉糖品。 大米含有一定量的蛋白质，一般来说，由其为原料制取的饴糖糖浆，比由蛋白质含量很低的纯净的玉米淀粉、木薯淀粉为原料制取的饴糖风味好许多。目前大米生产淀粉糖浆的一般工艺流程，包括除杂、洗米、浸米、磨浆、调浆、液化、 冷却、糖化、过滤、精制、浓缩的步骤。其中，液化是最重要的酶水解阶段，其通过a_淀粉酶的作用，将颗粒态米粉中的淀粉经(喷射)糊化和酶解成水溶性的糊精和低聚糖。由于大米淀粉颗粒小且结构紧固，粒径范围为2 10 μ m，平均粒径为4. 0 6. 0 μ m，糊化温度很高， 较不易受热糊化，而且磨浆过60目筛后的米粉团粒，主要由蛋白质体包裹着多个米淀粉颗粒所组成，大部分超过20 30 μ m,相当部分大于100 μ m,甚至超过150 μ m,这种米粉团粒阻碍了米淀粉颗粒的受热、糊化、分散和淀粉酶的水解，容易产生“不溶性淀粉颗粒”，影响液化液品质和大米原料利用率，液化难度较大。米粉碎料同大米一样，由淀粉、蛋白质两种主要成分所组成，淀粉含量高，理论上也能够与大米一样采用酶法工艺制取具有较好风味的饴糖，但是在米粉生产过程中，其中的淀粉、蛋白质分子经过了受热、糊化、凝沉老化、干燥等等结构、质构重组等过程，其超分子的聚集状态和原大米、原淀粉颗粒的不一样，由于淀粉、蛋白质大分子的分散、缠绕和淀粉糊化、粘结作用，米粉碎料的团粒尺度更大，强度更加紧密，形成了抗淀粉酶酶解的结构， 其液化比(水磨的)米粉更难，从而阻碍后续的糖化。在目前淀粉、大米价格高涨的情况下 (2011. 3在广东，米粉碎料 MOO元/吨，普通大米 3000元/吨，玉米淀粉 ；3400元/ 吨，木薯淀粉 4550元/吨)，它们之间的价位差增大，因此，以米粉碎料为原料酶法转化生产饴糖和麦芽糖浆，具有重要的应用经济价值。
发明内容
本发明通过对改进现有的大米酶法淀粉糖的生产工艺，提供一种米粉碎料多酶法制取麦芽糖浆或饴糖的方法，有效利用米粉碎料，制得的麦芽糖浆或饴糖品质较高。本发明的目的通过如下技术方案实现一种米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，包括如下步骤(1)除铁除杂、粉碎、洗涤将米粉碎料经吹尘和除铁后粉碎，再洗涤；(2)浸泡、磨浆、调浆将干净的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，控制浆液中干固物质量浓度为25 45%，调节pH保持为5. 8 6. 4，加入相当于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高温a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，经步骤( 处理的物料进行第一次的连续喷射液化作用2 3min，补加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C 下保温50 SOmin ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射液化处理1 2min,闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温10 30min，得液化液；(4)糖化液化液经热交换器降温至551 601，调节？!1值为5.0 5.6，加入米粉碎料干重0. 02% 0. 20%的β -淀粉酶，或者是真菌淀粉酶和脱支酶的混合物，水解25 50hr，糖化得到DE值超过40的糖化液；(5)按照淀粉制糖工艺步骤，糖化液经过活性炭脱色过滤、精制、浓缩，得到麦芽糖浆产品。进一步地，步骤(2)和步骤(3)中的耐高温a-淀粉酶为Termamyl或Liquozym的耐高温a-淀粉酶。步骤(3)所述的真菌淀粉酶和脱支酶的重量比为1 2-8。步骤⑵浸泡的时间优选为30 60min。一种米粉碎料酶法制取饴糖的方法，包括如下步骤(1)除铁除杂、粉碎、洗涤将米粉碎料经吹尘和除铁后粉碎，再洗涤；(2)浸泡、磨浆、调浆将干净的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，控制浆液中干固物质量浓度为25 45%，调节pH保持为5. 8 6. 4，加入相当于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高温a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，经步骤( 处理的物料进行第一次的连续喷射液化作用2 3min，补加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C 下保温50 SOmin ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射液化处理1 2min,闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温10 30min，得液化液；(4)糖化液化液经热交换器降温至55°C 60°C，调节其pH值为5. 2 5. 7，搅拌加入米粉碎料重量2 % 10 %的粉碎的麦芽进行糖化，或者搅拌加入米粉碎料重量2 % 10%的粉碎的麦芽和米粉碎料重量0. 10% 0. 20%的脱支酶进行协同糖化，糖化至物料的DE值超过40 ；(5)糖化液经过过滤、浓缩，制得饴糖产品。进一步地，步骤(2)和步骤(3)中的耐高温a-淀粉酶为Termamyl或Liquozym的耐高温a-淀粉酶。所述步骤O)浸泡的时间为30 60min。步骤(4)所述的脱支酶优选为普鲁兰酶。本发明液化淀粉酶是耐高温液化酶，如Termamyl，Liquozym高温a_淀粉酶；糖化酶是普鲁兰酶、β -淀粉酶、真菌淀粉酶或它们混合的糖化酶，如ftOmozyme普鲁兰酶， Fimgamyl真菌淀粉酶，Optimalt BBA β -淀粉酶；制取饴糖的糖化剂为麦芽或者麦芽与普鲁兰酶脱支酶的混合物。BBA β -淀粉酶、Novozym WBA糖化酶等等麦芽糖酶，能水解α -1，4葡萄糖苷键， 但不能水解α-1，6葡萄糖苷键，遇α-1，6葡萄糖苷键水解停止，也不能越过继续水解。麦芽糖酶水解从淀粉或麦芽糊精的非还原尾端，水解间隔的α -1，4葡萄糖苷键产生麦芽糖。 酶解作用具有专一性。相同分量的麦芽糖的还原能力约相当于相同分量的葡萄糖的还原力的52. 6%，所以在酶解产物为麦芽糖的状况下，测定糖化液的DE值可以反映麦芽糖的含量高低，一般来说在糖化过程中，麦芽糖液的DE值越大，麦芽糖的含量越大。Promozyme D2普鲁兰等等脱支酶能够水解淀粉或麦芽糊精分子中的α _1，6葡萄糖苷键，使得麦芽糖酶能够继续作用，产生更高含量比例的麦芽糖产物。DE值能够间接地反映麦芽糖浆/液中麦芽糖的含量，准确的麦芽糖含量的检测方法，目前通常采用高效液相色谱仪检测分析，可以检测分析糖液中的葡萄糖、麦芽糖、三糖等等糖组分的含量比例。本发明具有如下的优点特点(1)本发明的2次液化方法适于米粉碎料以及其它较难处理的谷物粉等淀粉质原料的液化处理，为后续的糖化创造有利的条件。但该液化方法和糖化方法也适于使用玉米、 木薯和小麦等常见的原淀粉为原料，来制取各种淀粉糖品。(2)本发明的方法可以得到麦芽糖含量比例超过50.0%以上的饴糖，或者具有以大米或碎米为原料所制得的一样有传统风味的饴糖，适于直接食用，用作加工中式糕点、糖果传统食品的原料和微生物培养基的碳源。(3)本发明的方法只需经过简单的调试即可在现有的大米饴糖或者酶法淀粉糖生产线上实施。
具体实施例方式以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所表述的范围。实施例1(1)洗净等处理将100重量份(干重)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机， 粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，如此反复洗涤2次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为45% (在实际操作中，控制磨浆过程的加水量，以便所得到的浆液，其干固物质质量与浆液质量的百分比为 45%。如果要控制更准确的浆液浓度，可用比重计测定换算出浆液浓度，再补加适量的水调整)，用质量浓度为5 %碳酸钠溶液(食品级)调节浆液的pH为6. 0 6. 4，加入0. 07重量份(相当于米粉碎料干重0. 07% )的Termamyl 120L耐高温a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射处理3min，补加0. 02 重量份(相当于米粉碎料干重0. 02% )的Termamyl 120L耐高温a_淀粉酶，在95°C下保温SOmin ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射处理aiiin，闪蒸降压降温， 液化液在99°C下保温30min。(4)糖化步骤C3)所得的液化液经热交换器降温至55°C 57°C，用体积浓度为 10%的盐酸溶液(食品级)调节PH值为5.0 5. 2，加入0.2重量份(相当于米粉碎料干重0. 2% )的BBA β -淀粉酶，水解时间35hr。经检测，产物DE值为51. 7。淀粉用液化酶、 糖化酶水解后，糖化液的还原性增加，主要由水解所产生的葡萄糖、麦芽糖、低聚糖等产生。 在工业生产中，用标准的碱性铜溶液测定糖化液的还原性，将用铜溶液测定所得的还原糖量完全当做葡萄糖来计算，占干物质的百分率成为葡萄糖值DE。测定糖化液的DE值可以反映麦芽糖的含量高低，一般来说在糖化过程中，麦芽糖液的DE值越大，麦芽糖的含量越大。(5)糖化液升温，在80°C下用活性碳搅拌脱色25min，用板框式压滤机进行过滤， 滤液采用离子交换树脂继续精制，最后用多效浓缩器浓缩至83% (w/w)的浓度，得到麦芽糖浆产品。
实施例2(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，如此反复洗涤2次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为45 %，用质量浓度 5%的碳酸钠溶液调节pH为5. 8 6. 0，加入0. 05重量份(相当于米粉碎料干重0. 05% ) 的 Liquozyme Supra 2. 2a-(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用3min，补加0. 02 重量份Liquozyme Supra 2. 2a-淀粉酶，在100°C下保温80min ；然后在 131°C下， 物料进行第二次的连续喷射处理2min，闪蒸降压降温，液化液在100°C下保温20min。(4)糖化液化液降温至58°C 60°C，用体积浓度为10%的盐酸溶液调节pH值为 5. 2 5. 4，加入0. 2重量份Novozym WBA糖化酶和0. 1重量份的Promozyme D2普鲁兰脱支酶，水解50hr，产物DE值56. 3，麦芽糖含量比例为60. 7 %。(5)糖化液升温，在80°C下用活性碳搅拌脱色25min，用板框式压滤机进行过滤， 滤液采用离子交换树脂继续精制，最后用多效浓缩器浓缩至83% (w/w)的浓度，得到麦芽糖浆产品。实施例3(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，再洗涤1次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为35%，用质量浓度为 5%的碳酸钠溶液调节pH为6. 2 6. 4，加入0. 05重量份(相当于米粉碎料干重0. 05% ) 的 iTermamyl 2X a_ 淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用2.5min，补加 0.015重量份Termamyl 2X a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温60min ；然后在129°C 131°C 下，物料进行第二次的连续喷射处理2min，闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温 20mino(4)糖化液化液降温至55°C 57°C，用体积浓度为10 %的盐酸溶液pH值为 5. 4 5. 6，加入0. 16重量份Fungamyl 800L糖化酶水解时间2釙1·，产物DE值41. 2，麦芽糖含量比例45. 5%。(5)糖化液升温，在80°C下用活性碳搅拌脱色25min，用板框式压滤机进行过滤， 滤液采用离子交换树脂继续精制，最后用多效浓缩器浓缩至82% (w/w)的浓度，得到麦芽糖浆产品。实施例4(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，再洗涤1次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡50min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为35%，质量浓度为 5 %的碳酸钠溶液调调节pH为6. 2 6. 4，加入0. 05重量份(相当于米粉碎料干重0.05%) 的 iTermamyl 2X a_ 淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用2.5min，补加 0. 02重量份Termamyl 2X a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温60min ；然后在 131°C 下，物料进行第二次的连续喷射处理2min，闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温 20mino(4)糖化液化液降温至55°C 57°C，用体积浓度为10%的盐酸溶液调节pH值为 5. 4 5. 6，加入0. 16重量份Fungamyl 800L糖化酶和0. 02重量份的Promozyme D2普鲁兰脱支酶，水解时间3证1·，产物DE值48. 7，麦芽糖含量比例51. 5%。(5)糖化液升温，在80°C下用活性碳搅拌脱色25min，用板框式压滤机进行过滤， 滤液采用离子交换树脂继续精制，最后用多效浓缩器浓缩至82% (w/w)的浓度，得到麦芽糖浆产品。实施例5(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，再洗涤1次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为观％，用质量浓度为 5%的碳酸钠溶液调节pH为5. 8 6. 0，加入0. 04重量份(相当于米粉碎料干重0. 05% ) 的 Liquozyme Supra 2. 2X a_ 淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用lmin，补加0. 02 重量份Liquozyme Supra 2. 2X a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温36min ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射处理lmin，闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温IOmin。(4)糖化液化液降温至55°C 57°C，用体积浓度为10%的盐酸溶液调节pH值为 5. 4 5. 6，加入0. 12重量份Fungamyl 800L糖化酶和0. 02重量份的Promozyme D2普鲁兰脱支酶，水解时间2证1·，产物DE值43. 2，麦芽糖的含量比例48. 5%。(5)糖化液升温，在80°C下用活性碳搅拌脱色25min，用板框式压滤机进行过滤， 滤液采用离子交换树脂继续精制，最后用多效浓缩器浓缩至81% (w/w)的浓度，得到麦芽糖浆产品。实施例6(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，如此反复洗涤2次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为35%，用质量浓度为 5%的碳酸钠溶液调节pH为6. 0 6. 3，加入0. 05重量份(相当于米粉碎料干重0. 05% ) 的Termamyl 120L耐高温a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用2min，补加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温60min ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射处理1. 5min,闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C 下保温20min。(4)糖化液化液经热交换器降温至56°C 58°C，用体积浓度为10%的盐酸溶液调节其PH值为5. 2 5. 5，搅拌加入米粉碎料干重的2%的粉碎的麦芽进行糖化，糖化的 9hr，糖化至物料的DE值36. 3，麦芽糖含量比例为41. 4%。(5)糖化液升温，在80°C下用活性碳搅拌脱色25min，用板框式压滤机进行过滤， 滤液采用离子交换树脂继续精制，最后用多效浓缩器浓缩至80%的浓度，得到饴糖产品。实施例7(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，如此反复洗涤2次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为42%，用质量浓度为 5%的碳酸钠溶液调节pH为6. 0 6. 3，加入0. 06重量份(相当于米粉碎料干重0. 06% ) 的Termamyl 120L耐高温a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用2min，补加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温60min ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射处理2min，闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温Mmin。(4)糖化液化液经热交换器降温至57°C 60°C，用体积浓度为10%的盐酸溶液调节其PH值为5. 4 5. 7，搅拌加入米粉碎料干重的10%的粉碎的麦芽进行糖化，糖化的时间^ir，糖化至物料的DE值45. 3，麦芽糖含量比例为47. 9%。(5)糖化液升温在80°C下加热25min，用板框式压滤机过滤，用多效浓缩器浓缩至 80% (w/w)的浓度，得到饴糖产品。实施例8(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，如此反复洗涤2次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为40%，用质量浓度为 5%的碳酸钠溶液调节pH为6. 0 6. 3，加入0. 07重量份(相当于米粉碎料干重0. 07% ) 的Termamyl 120L耐高温a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用2min，补加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温60min ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射处理1. 5min,闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C 下保温20min。(4)糖化液化液经热交换器降温至55°C 57 °C，用体积浓度为10%的盐酸溶液调节其pH值为5. 2 5. 5，搅拌加入米粉碎料干重的3 %的粉碎的麦芽和0. 20 %的 Promozyme普鲁兰酶进行糖化，糖化的时间9hr，糖化至物料的DE值44. 7，麦芽糖含量比例 59. 6%。(5)糖化液经过压滤机过滤，在用真空浓缩器浓缩至81 % (w/w)的浓度，得到饴糖
Φ 口
广 BFI ο实施例9(1)洗净等处理将100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹尘和除铁后输送到粉碎机，粉碎过20目再输送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入压缩空气，使米粉碎料在水中翻滚和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的细尘等杂质，杂质从溢流口漂出，漂净后放出洗米料水，再洗涤1次，将物料洗净；(2)磨浆、调浆将洗净的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，过60目的筛，浆液干固物质量浓度为40%，用质量浓度为 5%的碳酸钠溶液调节pH为6. 0 6. 3，加入0. 04重量份(相当于米粉碎料干重0. 04% ) 的Termamyl 120L耐高温a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料进行第一次的连续喷射作用2min，补加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温60min ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射处理1. 5min,闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C 下保温20min。(4)糖化液化液经热交换器降温至55°C 58°C，用质量浓度为10%的盐酸溶液调节其PH值为5. 5 5. 7，搅拌加入米粉碎料干重5%的粉碎麦芽和0. 10%的Promozyme 普鲁兰酶进行糖化，糖化的时间4hr，糖化至物料的DE值43. 5。(5)糖化液升温至80°C加热25min，经过压滤机过滤，在用真空浓缩器浓缩至80% (w/w)的浓度，得到饴糖产品。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于包括如下步骤(1)除铁除杂、粉碎、洗涤将米粉碎料经吹尘和除铁后粉碎，再洗涤；(2)浸泡、磨浆、调浆将干净的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，控制浆液中干固物质量浓度为25 45%，调节pH保持为 5. 8 6. 4，加入相当于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高温a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，经步骤( 处理的物料进行第一次的连续喷射液化作用2 3min，补加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温50 80min ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射液化处理1 2min， 闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温10 30min，得液化液；(4)糖化液化液经热交换器降温至55°C 60°C，调节pH值为5.0 5. 6，加入米粉碎料干重0. 02% 0. 20%的β -淀粉酶，或者是真菌淀粉酶和脱支酶的混合物，水解25 50hr，糖化得到DE值超过40的糖化液；(5)按照淀粉制糖工艺步骤，糖化液经过活性炭脱色过滤、精制、浓缩，得到麦芽糖菜产品。
2.根据权利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于步骤(2) 和步骤(3)中的耐高温a-淀粉酶为Termamyl或Liquozym的耐高温a_淀粉酶。
3.根据权利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于步骤(3) 所述的真菌淀粉酶和脱支酶的重量比为1 2-8。
4.根据权利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于步骤(2) 浸泡的时间为30 60min。
5.一种米粉碎料酶法制取饴糖的方法，其特征在于包括如下步骤(1)除铁除杂、粉碎、洗涤将米粉碎料经吹尘和除铁后粉碎，再洗涤；(2)浸泡、磨浆、调浆将干净的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，控制浆液中干固物质量浓度为25 45%，调节pH保持为 5. 8 6. 4，加入相当于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高温a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，经步骤( 处理的物料进行第一次的连续喷射液化作用2 3min，补加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高温a_淀粉酶，在95°C 100°C下保温50 80min ；然后在 131°C下，物料进行第二次的连续喷射液化处理1 2min， 闪蒸降压降温，液化液在95°C 100°C下保温10 30min，得液化液；(4)糖化液化液经热交换器降温至55°C 60°C，调节其pH值为5.2 5. 7，搅拌加入米粉碎料重量2% 10%的粉碎的麦芽进行糖化，或者搅拌加入米粉碎料重量2% 10% 的粉碎的麦芽和米粉碎料重量0. 10% 0. 20%的脱支酶进行协同糖化，糖化至物料的DE 值超过40 ；(5)糖化液经过过滤、浓缩，制得饴糖产品。
6.根据权利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于步骤(2) 和步骤(3)中的耐高温a-淀粉酶为Termamyl或Liquozym的耐高温a_淀粉酶。
7.根据权利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于步骤(3) 所述步骤(2)浸泡的时间为30 60min。
8.根据权利要求5所述的米粉碎料全酶法制取饴糖的方法，其特征在于步骤(4)所述的脱支酶为普鲁兰酶。
全文摘要
本发明公开了一种米粉碎料酶法制取饴糖或麦芽糖浆的方法。包括将米粉碎料加水洗涤浸泡，磨浆，调节浆液的pH值，加入耐高温淀粉液化酶进行2次的连续喷射液化，保温作用得到液化液。将液化液调温至55～60℃后，调节其pH值为5.0～5.6，加入β-淀粉酶等进行糖化，所得的糖化液DE值在40以上，其麦芽糖含量比例超过40％甚至50％，糖化液经过处理制得麦芽糖浆产品。或者将液化液调温至55～60℃后，调节液化液的pH值为5.2～5.7，搅拌加入粉碎的麦芽等糖化至物料的DE值超过40％。糖化液经过过滤、浓缩制得饴糖产品。适于直接食用，用作加工糕点、糖果等中式传统食品的原料和微生物培养基的碳源。
文档编号C12P19/14GK102321706SQ20111026970
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者徐正康, 林伟锋, 罗建勇, 蔡莽劝, 陈中, 黄立新 申请人:华南理工大学, 广州双桥股份有限公司