专利名称：一种快速制浆方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种快速制浆的方法。
背景技术：
现有的制浆方法一般包括泡豆、粉碎、分离、煮浆四个过程。其中，泡豆的过程通常是在常温下进行，需要浸泡较长的时间。在豆浆机加工的过程中，豆浆机内的粉碎装置对湿豆进行粉碎、研磨之后再送入煮浆装置内煮浆，才能得到可饮用的豆浆，无法满足快速制浆的要求。为适应人们快节奏的生活，快速制作豆浆是本领域研发人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种快速制浆方法，该制浆方法操作简单，制浆速度快。为实现上述目的，本发明制浆方法包括搅拌室获得熟物料，供水部件向搅拌室内加水，间隙为0. Oflmm的动、静磨头对搅拌室内的混合物料进行研磨，得到可饮用的浆液。其中，所述的熟物料可以是烘干的熟豆或由烘干的熟豆加工成的熟豆粉。其中，该制浆方法还包括在浆液排出后，所述供水部件向搅拌室内加水进行清洗的步骤。其中，所述的动磨头套设在静磨头内形成研磨装置，该研磨装置的下方设置泵体， 该泵体和动磨头由电机同轴驱动，该泵体通过循环管路连通所述的搅拌室，为循环磨浆提供动力。其中，浆液排出后，所述供水部件向搅拌室内加水，在泵体的作用下，循环清洗。其中，所述的动、静磨头为直齿磨头、斜齿磨头或锥齿磨头。其中，所述动、静磨头对搅拌室内的混合物料进行研磨的步骤中还包括对熟物料进行粗粉碎的步骤。其中，所述的动、静磨头由不锈钢630制成。其中，所述的动、静磨头表面镀钛。其中，所述的供水部件包括水箱、供水管路、泵体，所述供水管路连通所述水箱和所述搅拌室，所述泵体与供水管路相通，为供水提供动力。其中，所述供水部件还包括给水加热的加热装置或给水制冷的制冷装置。由上所述，本发明制浆方法先将物料加工成熟物料，省去了泡豆的过程，加快了制浆速度，且便于存放，保质期长，使用更方便。研磨装置在搅拌室内对混合物料研磨后即可排出供用户饮用，无需现有技术中的熬煮阶段，也省去熬煮设备，进一步缩短了制浆的时间，使得制浆速度更快，也降低了豆浆机的制作成本。
图1是实施本发明制浆方法的豆浆机结构示意图； 图2是本发明制浆方法的流程图。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征及其所达成的目的与功效，下面将结合实施例并配合附图详予说明。请参考图1，图示为实施本发明一种快速制浆方法的豆浆机结构示意图。如图所示，包括电机支架1、电机2、泵体3、动磨头4、共用管路5、排浆管路6、三通阀7、静磨头8、 循环管路9、搅拌室10、储料盒11、螺杆12、电机13、第一水箱14、第一供水管路15、第一泵体16、除湿装置17、第二水箱19、第二供水管路18、第二泵体20、电控部件21。所述搅拌室10是一腔体，包括入口和出口，本实施例中上端为入口，下端为出口。 所述动磨头4套设在静磨头8内，构成轴流磨式研磨装置，动磨头4与静磨头8之间留有转动间隙，该转动间隙为0. Oflmm。该动磨头的上部可设置剪切刀，对混合物料进行粗粉碎， 也可增大动、静磨头之间上部的间隙，实现粗粉碎，该间隙的大小可根据物料颗粒的大小确定。为增强磨头的耐磨性，延长使用寿命，可在动、静磨头的表面镀钛，也可使用不锈钢630 制作动、静磨头，再进行表面热处理。本发明中，动、静磨头可以是直齿磨头、斜齿磨头或锥齿磨头。该研磨装置设置于所述搅拌室10的出口处。所述泵体3设置于研磨装置的下方， 并且连通了所述搅拌室10和所述共用管路5，此处，泵体3为叶轮泵。所述排浆管路6 —端通过三通阀7连通共用管路5，另一端连通外部空间排浆；所述循环管路9 一端通过三通阀 7连通共用管路5，另一端连通所述搅拌室10。其中，所述共用管路5可以认为是排浆管路6的一部分，如此，也就可以认为排浆管路6的一端与研磨装置连通，另一端连通外部空间给浆；具体的，由于所述共用管路5的一端与所述泵体3连通，故也可以认为排浆管路6的一端与所述泵体3连通。同样，所述共用管路5可以认为是循环管路9的一部分，如此，也就可以认为循环管路9的一端与研磨装置连通，另一端与搅拌室10连通；具体的，由于所述共用管路5的一端与所述泵体3连通，故也可以认为循环管路9的一端与所述泵体3连通。本实施例中循环管路9和排浆管路6共同一个泵体，其还可以设置两个泵体；同样，所述三通阀也可以通过两个阀门来替代，也可通过四通阀代替，该四通阀一通路连通接水盒，在清洗的过程中，四通阀在电控部件的控制下，可通过其通路向接水盒内排水，加快清洗速度。所述电机2共轴驱动所述泵体3和动磨头4。所述电机支架1支撑所述电机2。储料盒11设置于搅拌室10的上方，其内设置螺杆12，该螺杆12由电机13驱动实现下料。此处，螺杆12也可由弹簧代替。另外，在储料盒11的出口处设置挡料用的挡板也能够实现下料的功能，当挡板打开后，物料下落，当挡板关闭后，物料停止下落。第一水箱14作为热水水箱，其内设置加热体对水箱内的水进行加热。并最终通过第一泵体16和第一供水管路15提供至搅拌室10。对于第一水箱14内的水的加热方式来说，还可以采用在第一供水管路15上设置加热丝进行，即采用即热式。同样，第二水箱19作为冷水水箱，其设置了制冷装置，例如蒸发器或半导体制冷装置等。并最终通过第二泵体20和第二供水管路18提供至搅拌室10。除湿装置17可以采用如下方式1、设置加热体，该加热体产生热量驱散豆浆机内的湿气和潮气；2、设置风机，由该风机实现内外气体的快速交换，快速排除湿气和潮气；3、 设置吸湿剂，或者称之为干燥剂，例如氧化钙式吸湿剂，硅胶干燥剂等等。本发明豆浆机还包括按键(未示出)，该按键与电控部件21电性连接。并且，所述电控部件21还控制上述的各个泵体、阀体及电机的运转。请参阅图1及图2，本发明制浆方法在豆浆机内的制浆过程如下
所述储料盒11内储存熟物料，可以是熟的干豆、豆粉或湿豆。本发明中，熟物料为烘干的熟黄豆或熟豆粉，对烘干的熟黄豆的加工可以是煮熟再烘干或由干豆直接烘熟，熟豆粉则是对烘干的熟黄豆再进一步加工，粉碎成粉。烘干的熟物料便于存放，保质期长，使用方便，也加快了制浆的速度。当是熟黄豆时，电机13控制螺杆12转动下料，物料落入搅拌室 10内，供水部件向搅拌室10内加水，此处可根据需要，向搅拌室10内加常温水、冷水、热水。 研磨装置对搅拌室内的混合物料进行研磨粉碎，在泵体3的作用下，通过共用管路5、三通阀7及循环管路9循环制浆。研磨装置停止研磨后，通过排浆管路6排出，即可饮用。在本发明中，也可增加及时清洗功能，在排浆管路停止排浆后，供水部件再次向搅拌室内加水，电机驱动动磨头和泵体转动，进行循环清洗，清洗后的水可全部排入接水盒， 也可一部分排入接水盒内，一部分通过排浆管路排如豆浆内，降低豆浆的浓度，不但可以保证豆浆机内的清洁、卫生，还可调整制得的豆浆浓度，满足不同用户的需求。本发明中，因物料是经过处理的熟物料，通过研磨装置在搅拌室10内的循环研磨后即可排出供用户饮用，无需现有技术中的熬煮阶段，也省去熬煮设备，缩短了制浆时间， 使得制浆速度更快，且降低了豆浆机的制作成本。采用小间距的动、静磨头循环制菜，使得豆料内的营养得到充分的释放，使得制得的豆浆口感醇香。另外，由于整体结构使得排浆管路直接连通外部给浆空间直接供用户饮用，方便用户操作，大大提高了豆浆机的使用率，也提高了豆浆机的应用范围。另外，相对于现有的饮料提供设备来说，本发明所用的豆浆机将粉碎和加水冲兑集成在一个搅拌室(搅拌室10)，使得制备完毕后该搅拌室10的清洗更加简单，也使得整机的结构复杂度大大降低，也更加卫生。因为，现有技术中，从完整物料到粉末的粉碎过程是在一个容器内完成，而冲兑又是在另一个容器内完成，对于粉碎过程的容器来说，其每次制浆是并不清洗的，并且需要保持在较高的干燥状态，对机器内部的湿度要求苛刻，而本发明所用的豆浆机设置为一体后，粉碎的搅拌室同样可以清洗，无需为了保证粉碎过程的容器的干燥而附加更多的除湿或干燥措施，如果要考虑干燥和除湿问题，则只需考虑储料盒内的干燥和除湿问题。另外，由于现有技术中对物料进行粉碎的容器对干燥和除湿要求苛刻，一旦出现潮气或水汽，则会导致物料在粉碎的容器内结块，进而导致更加严重的卫生问题，也会严重影响下一次制浆的粉碎效果和排除粉末的效果，导致卡死或排出粉末不畅，或排出粉末的数量达不到要求。
本发明制浆方法应用的豆浆机，将粉碎和冲兑的容器合为搅拌室10之后，完全克服了上述的种种弊端，使得卫生条件更好、排出更通畅、对机器内部湿度要求大大降低、结构复杂度也大大降低。当加工颗粒较大的物料时，可以设置粗粉碎部。该粗粉碎部分可以是设置在所述动磨头上端面的剪切刀，自该剪切刀的前端部至剪切刀的根部其外侧面与定磨头腔体的内表面之间的间隙逐渐缩小，从形成一个挤压粉碎腔。如此，在研磨过程中，对于较大的颗粒， 可以先通过该挤压粉碎腔进行粗粉碎，形成较小的颗粒后再进入动静磨头间隙内进行精粉碎。以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种快速制浆方法，包括搅拌室获得熟物料，供水部件向搅拌室内加水，间隙为 0. 01 Imm的动、静磨头对搅拌室内的混合物料进行研磨，得到可饮用的浆液。
2.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于所述的熟物料可以是烘干的熟豆或由烘干的熟豆加工成的熟豆粉。
3.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于该制浆方法还包括在浆液排出后，所述供水部件向搅拌室内加水进行清洗的步骤。
4.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于所述的动磨头套设在静磨头内形成研磨装置，该研磨装置的下方设置泵体，该泵体和动磨头由电机同轴驱动，该泵体通过循环管路连通搅拌室，为循环磨浆提供动力。
5.根据权利要求4所述的制浆方法，其特征在于浆液排出后，所述供水部件向搅拌室内加水，在泵体的作用下，循环清洗。
6.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于所述的动、静磨头为直齿磨头、斜齿磨头或锥齿磨头。
7.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于，所述动、静磨头对搅拌室内的混合物料进行研磨的步骤中还包括对熟物料进行粗粉碎的步骤。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制浆方法，其特征在于所述的动磨头和/或静磨头由不锈钢630制成；或者，所述动磨头和/或静磨头表面镀钛。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的制浆方法，其特征在于所述的供水部件包括水箱、供水管路、泵体，所述供水管路连通所述水箱和所述搅拌室，所述泵体与供水管路相通，为供水提供动力。
10.根据权利要求9所述的制浆方法，其特征在于所述供水部件还包括给水加热的加热装置或给水制冷的制冷装置。
全文摘要
本发明公开了一种快速制浆方法，该制浆方法包括搅拌室获得熟物料，供水部件向搅拌室内加水，间隙为0.01~1mm的动、静磨头对搅拌室内的混合物料进行研磨，得到可饮用的浆液。本发明制浆方法省略了熬煮的过程，制浆时间短，且能保证豆浆的食用安全，口感醇香。
文档编号A23C11/10GK102356781SQ201110310510
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者林毅, 王旭宁, 高强 申请人:九阳股份有限公司