专利名称：一种生猪胴体保湿剂及其制备方法与应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生猪胴体保湿剂及其制备方法与应用。
背景技术：
预冷损耗是热胴体在冷却过程中因冷热交换而形成的，产品通过蒸发自身的水分来释放热量，其水分的蒸发是必然和不可逆转的。预冷损耗是多个因素相互作用的结果，其形成既有外因，也有内因外因即预冷工艺，内因即产品自身的品质。降低生猪胴体的预冷损耗对于提高屠宰出品率、增加肌肉持水性和肉品质量，从而获得更好的经济效益具有重要意义。欧美屠宰行业很早就注意到，生猪屠体在预冷过程中存在较大的水分蒸发损耗。 例如，猪白条在预冷期间，若条件不恰当，在开始预冷的Mh内，其预冷损耗可达到3%以上。早在20世纪70年代，国外研究发现降低预冷环境的温度，增加环境的相对湿度，减小屠体表面的循环风速，都能够有效地减少屠体预冷期间的重量损耗。相关研究表明通过降低预冷环境温度、减小屠体表面空气流速、直接向屠体体表喷水，甚至在肉表面涂一层薄纤维素膜等方法，可以抑制和阻碍屠体预冷过程中的水分蒸发。还有学者发明了一种ice bank的冷却设备对畜肉、水果、蔬菜等进行冷却。这一设备是利用冰水混合物产生的高湿冷空气(温度恒定在0°C，相对湿度可达到99%)对食品进行冷却。英国布里斯托尔食品研究协会研究发现在猪屠体开始冷却的24h内，使用冷却机产生的高湿空气(相对湿度高达99% )来预冷屠体，与传统的冷空气(相对湿度90% )预冷相比，前者可降低损耗0.4% (库温均为2°C)。若继续冷却4 后，采用传统的冷却方法的屠体损耗为3. 31%，冷却法的屠体损耗为1. 94%。为缩短预冷时间，有些学者还尝试用液态氮浸泡30s的方法对肉进行冷却，这一方法效果明显，但是其设备投入和运行费用却相当高。例如，在猪屠体的预冷方面，若采用液氮浸泡预冷法，猪白条的预冷损耗可降低到0. 32%。近年来，国外屠宰业应用较多的是改进的两段冷却法，热白条在修整完毕后，迅速进入急冻库，在-30°C左右快速冷却，待内部温度达到7°C时转入预冷库进行平衡，在 16-20h内，屠体内外温度可平衡到4°C以下。还有些屠宰厂在销售白条肉时，热白条利用-30°C环境急冻屠体至内部温度达7°C时，立即装冷藏车运输，使得屠体内外温度在运输过程中自行平衡。
发明内容
本发明的目的是提供一种畜禽胴体保湿剂及其制备方法。本发明所提供的畜禽胴体保湿剂，由下述质量百分含量的物质组成单甘酯 12. 5 % -16. 5 %、色拉油 4.5% -8.5%、乳酸 0.5% -1. 5 %、壳聚糖 0. 5 % -1.5% 和水 75% -79%。优选的畜禽胴体保湿剂可由下述质量百分含量的物质组成单甘酯14. 5%、色拉油6.5%、乳酸1.0%、壳聚糖1.0%和水77%。本发明中所用壳聚糖的分子量可为100000-130000，脱乙酰度可为80% -90%。上述畜禽胴体保湿剂具体可作为生猪胴体保湿剂。制备上述畜禽胴体保湿剂的方法，包括下述步骤在67°C以上的水中加入单甘酯和色拉油并溶解；然后停止加热并向所述水中继续加入乳酸和壳聚糖并混合均勻，冷却，得到所述畜禽胴体保湿剂。具体制备步骤如下1)在反应釜中将水加热并保持在67°C以上，将所述单甘酯加入反应釜中搅拌溶解；2)将所述色拉油与等量的冷水混勻后加入步骤1)的反应釜中，加入色拉油前使步骤1)反应釜中的水温保持在67°C以上，搅拌使色拉油全部溶解；3)使步骤2、的反应釜冷却，并向其中加入所述乳酸，搅拌使其混合均勻；4)向步骤3)的反应釜中加入所述壳聚糖，搅拌使其混合均勻；在所述反应釜夹层加入冷水使溶液冷却，冷却过程中每隔10分钟搅拌1分钟，冷却至40°C，即得所述畜禽胴体保湿剂。本发明的畜禽胴体保湿剂可涂覆在畜禽胴体表面，用于降低畜禽胴体的预冷损耗。所述畜禽胴体具体可为生猪胴体。与现有降低胴体预冷损耗的方法相比，本发明提供的保湿剂在降低预冷损耗方面效果显著，且该保湿剂的制备成本低，操作方便，并且不影响产品的品质，经济效益显著。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，均可从商业途径获得。实施例1、生猪胴体保湿剂的制备1 配方
A料(单甘酯)145kg
B料(色拉油)65kg
C料(乳酸)IOkg
D料(壳聚糖)IOkg
水770kg
合计IOOOkg所述壳聚糖的分子量为130000，脱乙酰度为90%。2工艺流程加水一加热一加入A料一搅拌一加入B料一搅拌一加入C料一搅拌一加入D料一搅拌一冷却一分装冷却一稀释一灌装一成品
要点2. 1 加热在反应釜中将水加热至70°C后备用，加热过程中搅拌浆开动，到达温度后停止。2. 2 加入 A 料加料前水温应保持在70°C，根据配方称量A料，加入反应釜中。2. 3 搅拌开动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟，待A料全部溶解后加入B料。2. 4 加入 B 料加料前水温应保持在70°C，根据配方称量B料，加入等量冷水搅拌，搅拌均勻后加入反应釜中。2. 5 搅拌搅拌使B全部融解，搅拌时间为3分钟，不能有小颗粒。2. 6 加入 C 料从此刻开始冷却，根据配方称量C料，加入反应釜中。2. 7 搅拌搅拌时间为1分钟，搅拌使其混合均勻。2. 8 加入 D 料根据配方称量D料，加入反应釜中。2. 9 搅拌搅拌时间为1分钟，搅拌使其混合均勻。2. 10 冷却在反应釜夹层加入冷水使溶液冷却，冷却过程中每隔10分钟搅拌1分钟，冷却至 40 "C。2. 11 包装本产品用塑料桶包装。包装材料应符合相关卫生标准的要求。包装规范完整，封口严实。外包装用瓦楞纸箱包装，打包完整。2. 12贮存和运输本产品应放在阴凉、干燥、通风的仓库里，在运输和贮存过程中，应避免与有毒、有害的物品混装、混运、混放，防止重压、污染、受潮。实施例2、生猪胴体保湿剂对生猪胴体保湿效果的验证将本发明的生猪胴体保湿剂均勻喷涂在生猪胴体表面，进行保湿效果验证。1、去皮胴体保湿验证及应用表1去皮胴体保湿试验数据统计表
试验一试验二合计试验组空白组试验组空白组试验组空白组喷保湿剂后重量(kg)2576.132675.932767.252790.455343.385466.38发货重量(kg)2538.782624.822735.702736.325274.485361.14损耗率1.45%1.91%1.14%1.94%1.3%1.93%损耗率差0.46%0.80%0.63%
从以上表中可看出去皮胴体保湿后平均预冷损耗可降低0.63%，每头猪(按白条猪每头分割后胴体重80kg计算)需要保湿剂03kg。每头猪保湿后可减少预冷损耗 80kg*0. 63%= 0. 504kg,可增值 0. 504*15. 6 = 7. 8624 元，保湿剂成本 0. 5*3. 8 = 1. 90 元， 即去皮白条保湿剂后每头猪可产生效益7. 8624-1. 90 = 5. 9624元/头。2、分割带皮胴体保湿验证及应用表2带皮胴体保湿试验数据统计表
权利要求
1.一种畜禽胴体保湿剂，由下述质量百分含量的物质组成单甘酯12. 5% -16. 5%、色拉油 4. 5% -8. 5%、乳酸 0. 5% -1. 5%、壳聚糖 0. 5% -1. 5%和水 75% -79%。
2.根据权利要求1所述的畜禽胴体保湿剂，其特征在于所述畜禽胴体保湿剂由下述质量百分含量的物质组成单甘酯14. 5%、色拉油6. 5%、乳酸1. 0%、壳聚糖1. 0%和水 77%。
3.根据权利要求1所述的畜禽胴体保湿剂，其特征在于所述壳聚糖的分子量为 100000-130000，脱乙酰度为 80% -90%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的畜禽胴体保湿剂，其特征在于所述畜禽胴体保湿剂为生猪胴体保湿剂。
5.制备权利要求1-4中任一项所述畜禽胴体保湿剂的方法，包括下述步骤在67°C以上的水中加入所述单甘酯和色拉油并溶解；然后停止加热并向所述水中继续加入所述乳酸和壳聚糖并混合均勻，冷却，得到所述畜禽胴体保湿剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述方法的步骤具体如下1)在反应釜中将水加热并保持在67°C以上，将所述单甘酯加入反应釜中搅拌溶解；2)将所述色拉油与等量的冷水混勻后加入步骤1)的反应釜中，加入色拉油前使步骤 1)反应釜中的水温保持在67°C以上，搅拌使色拉油全部溶解；3)使步骤幻的反应釜冷却，并向其中加入所述乳酸，搅拌使其混合均勻；4)向步骤幻的反应釜中加入所述壳聚糖，搅拌使其混合均勻；在所述反应釜夹层加入冷水使溶液冷却，冷却过程中每隔10分钟搅拌1分钟，冷却至40°C，即得所述生猪胴体保湿剂。
7.权利要求1-4中任一项所述的畜禽胴体保湿剂在降低畜禽胴体预冷损耗中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于所述畜禽胴体为生猪胴体。
全文摘要
本发明公开了一种畜禽胴体保湿剂及其制备方法。本发明所提供的畜禽胴体保湿剂由下述质量百分含量的物质组成单甘酯12.5％-16.5％、色拉油4.5％-8.5％、乳酸0.5％-1.5％、壳聚糖0.5％-1.5％和水75％-79％。制备方法如下在67℃以上的水中加入所述单甘酯和色拉油并溶解；然后停止加热并向所述水中继续加入所述乳酸和壳聚糖并混合均匀，冷却，即得畜禽胴体保湿剂。与现有降低胴体预冷损耗的方法相比，本发明提供的畜禽胴体保湿剂在降低预冷损耗方面效果显著，且该保湿剂的制备成本低，操作方便，并且不影响产品的品质，经济效益显著。
文档编号A23B4/09GK102405956SQ201110402380
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者夏双梅, 张德权, 张春晖, 李侠 申请人:中国农业科学院农产品加工研究所