专利名称：用于生产具有衬垫的产品的设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于形成包括可食用材料的产品和衬垫的设备，所述可食用材料优选地是肉。
背景技术：
可食用产品，例如肉饼，是由食品产品制造的，例如生面团、蔬菜材料和/或肉材料，在许多情况下，也包括衬垫从而使堆积的产品能够分离。
发明内容
因此，本发明的目的是提供生产具有衬垫的产品的设备。这个问题是通过用于形成包括可食用材料和衬垫的产品的设备解决的，所述可食用材料优选地是肉。所述设备包括具有在其中成形所述可食用材料的模具型腔的滚筒，衬垫储存器和将衬垫从储存器传送到滚筒的圆周的装置，在滚筒的圆周，产品放置在衬垫上或者衬垫放置在产品上。本发明涉及包括可食用材料的产品的形成。该可食用材料优选地是肉材料，例如碎肉。所述肉可以是任何动物的肉或不同种类肉的混合。所述肉必须具有可成形一致性。衬垫可附着到每一个产品的表面，该衬垫优选地是像纸的材料，该材料可以涂覆有使衬垫更防水和/或更防油的物质，从而减小在所述材料和所述衬垫之间的粘合力。所述衬垫可以具有和所述可食用材料相同的尺寸和形状。但是，还优选地是，所述衬垫具有与可食用材料不同的尺寸和/或形状。根据本发明，所述设备包括在其外圆周具有模具型腔的滚筒。该滚筒连续地和/或间歇地旋转。所述模具型腔包括底部和圆周。优选地，所述底部和/或侧壁由多孔材料制成。由于该多孔材料，每一个模具型腔在其填充过程中可以被通气，可以施加真空从而将所述材料和/或所述衬垫粘附到所述模具型腔和/或经由所述多孔材料施加加压气体从而喷射所述可食用产品和/或清洁所述模具型腔。可食用材料被压入一侧敞开的这些模具型腔当中，从而将材料成形为期望的形状，例如成形为汉堡包当中使用的扁圆形。但是，所述产品还可以成形为任何其它二维或三维形状。在填充所述模具型腔的过程中，所述滚筒可以保持静止或旋转。在填充所述模具型腔之后，填充后的模具型腔被旋转到排放位置，在该位置所述可食用材料从所述模具型腔离开，并且装载在传送装置上，以将它们从本发明的设备移开。所述可食用材料的排放可以使用加压空气，或被加压空气支持而进行。所述滚筒在其圆周以不同角度优选地包括多个模具型腔。更优选地，所述滚筒包括以不同角度设置的多行模具型腔，而每一行包括平行于所述滚筒的旋转轴的至少两个彼此相邻的模具型腔。在根据本发明的一个实施方式中，在用所述可食用材料填充所述模具型腔之前，在每一个模具型腔中放置一个衬垫。所述产品，即成形的可食用材料和衬垫随后从所述模具型腔被排放。优选地，所述滚筒的旋转速度被例如PLC控制。此外，所述设备包括衬垫储存器，优选地具有多个分隔区，更优选地，在一行中每一个模具型腔具有一个分隔区。该存储器可以是一堆预切好的衬垫片。但是，该衬垫存储器还可以是一卷衬垫材料，从该衬垫材料可以切割单独的衬垫。在堆叠衬垫的情况下，本发明的设备优选地包括分别单独处理衬垫的装置。此外，本发明的设备包括将单个的衬垫从所述储存器传送到所述滚筒的圆周的装置。这里，所述产品被放置在所述衬垫上或所述衬垫被放置在所述产品上。在将产品放置在所述衬垫上或将衬垫放置在产品上的过程中，所述滚筒可以静止，也可以继续其旋转运动。在所述滚筒静止的情况下，所述衬垫也是静止的。在所述滚筒旋转的情况下，所述衬垫也运动，优选地是以和滚筒相同的速度运动。传送装置的速度优选地是被控制地，更具体地通过PLC控制，例如为了将所述衬垫放置在准确的位置，即成形的材料从滚筒被排放的位置，和/或为了调整所述衬垫的运动速度，特别是在将所述可食用产品排放到所述衬垫上的过程中。所述传送装置可以包括附接装置，例如真空装置，从而将所述衬垫附接到所述传送装置上。所述传送装置优选地具有与所述滚筒的轴向长度基本相同的宽度。优选地，传送装置的高度是可调节的，从而使排放距离最优化，更具体地，使在所述滚筒和所述传送装置之间的下落距离最优化。在另一个优选实施方式中，所述设备包括将每一个衬垫从所述储存器分离的分离装置。在一个优选实施方式中，该分离装置还包括附接装置，优选地是真空装置，从而将所述衬垫附接到所述分离装置并由此将衬垫从所述储存器撤回。所述分离装置将每一个衬垫从所述储存器分离并且将其放置在传送装置上和/或放置在所述滚筒的模具型腔中。所述分离装置和所述传送装置可以是使用两个功能的一个单元。优选地，每一行的每一个模具型腔设置一个分离装置。优选地，所述衬垫储存器和/或分离装置在两个位置之间往复运动。针对衬垫存储器的情况，例如，在衬垫没有被移开的起始位置和衬垫被放置到传送装置、分离装置之上或被直接放置在滚筒的模具型腔中的分离位置之间移动。分离装置可以在从储存器移开衬垫的位置和将单个的衬垫移送到传送装置之上的位置之间往复运动。优选地，所述衬垫储存器和/或所述分离装置来回旋转，更优选地由齿轮驱动，例如凸轮。优选地，所述衬垫储存器和/或所述分离装置的运动可进行控制。优选地，多个衬垫同时从所述存储器分离和/或移送到传送装置或滚筒。优选地，多个衬垫同时被传送到所述滚筒。在一个优选实施方式中，所述设备包括检测衬垫存在的传感器，其优选地位于滚筒的上游，从而确保每一个产品放置在衬垫上。优选地，针对在一个磨辊(roll)中的每一个模具型腔设置传感器使得一旦传感器没有针对在一行中的每一个模具型腔检测衬垫，优选地，生产过程中断。在本发明的一个优选实施方式中，所述设备包括位于滚筒下游的传送装置，以将衬垫和产品传送走。该传送装置优选地相对于滚筒的排放位置可调节高度，从而使可食用材料到传送带的排放距离，例如下落高度最优化。优选地，传送装置的速度也是可调节的。该传送装置可以与将空衬垫传送到滚筒的排放位置的装置相结合。优选地，传送装置的长度可以调整。因此，传送装置优选地为一端可在多个位置间往复运动的往复带。本发明还提供了一种用于形成包括可食用材料和衬垫的产品的方法，所述可食用材料优选地是肉，在具有模具型腔的滚筒中成形可食用材料，从衬垫储存器移开衬垫并且传送到滚筒的圆周，在滚筒的圆周，所述产品放置在所述衬垫上或者衬垫放置在产品上。有关本发明设备说明，还适用于本发明的方法，并且反之亦然。优选地，所述衬垫在传送过程中保持b真空。优选地，所述衬垫通过真空的方式从所述储存器被移开。
现在，根据图1-12进一步详细解释本发明。这些解释不限制本发明保护的范围。在一个实施例中的内容也可以应用到其它实施例中。图1示出了本发明设备的第一实施方式。图2示出了本发明设备的第二实施方式。图3示出了本发明设备的另一个实施方式。图4示出本发明设备的第四实施方式。图5示出了具有真空带的本发明的设备。图6示出了往复带。图7示出了本发明具有真空滚筒的一个实施方式。图8示出了本发明具有多个磨辊的一个实施方式。图9示出了本发明的另一个实施方式。图10示出了本发明具有可旋转衬垫滑架的一个实施方式。图11示出了具有衬垫磨辊的一个实施方式。图12示出了本发明的另一个实施方式。
具体实施例方式图1示出了本发明食品产品形成设备I的第一实施方式。该设备包括旋转滚筒，该滚筒在这种情况下如箭头所示逆时针旋转。围绕其圆周，滚筒包括多个模具型腔，所述模具型腔由可食用材料填充，优选地是肉、碎肉，从而形成所需形状的产品。设备I还包括壳体2，该壳体2仅示意性地示出。该壳体包括针对可食用材料的入口和出口。在其旋转过程中，每个模具型腔经过壳体的出口，并因此被可食用材料填充。在出口的下游，优选地是在6点钟位置，产品从滚筒排放出，然后对模具型腔进行清洁，随后再次用可食用材料填充。优选地，滚筒包括沿着其轴向在一行中的多个平行的模具型腔，从而便于多个模具型腔的同时填充以及多个成型产品的同时排放。在这种情况下，壳体在其下游通过引导而延伸以避免成型产品8从滚筒3过快地分离。本发明的设备还包括衬垫滑架，该衬垫滑架将单个的衬垫片从储存器4传送到滚筒的排放位置(当前情况下是6点钟位置)，在该排放位置产品被排放在衬垫5上，然后被传送装置(未示出)传送走。衬垫滑架10的运动由驱动器11协助，这里驱动器11是线性驱动器，其也可以是气动驱动器。但是，优选地是与例如齿形带或链条相结合的马达控制驱动器，例如伺服驱动马达。在该优选实施方式中，可以控制滑架10的速度和/或位置使得其与滚筒具有相同的旋转速度和/或位于可食用材料被排放的准确位置。因此，在将产品8移送到衬垫的过程中，滚筒不需要明显地降低速度或完全不需要降低速度。衬垫可以具有和成型的可食用材料相同的尺寸或更大的尺寸。下面是衬纸甚至可以比成型产品的尺寸更小的一些实施方式。图2示出了本发明设备的另一个实施方式。在左侧的图中，可以看出滚筒在平行于滚筒旋转轴的一行中包括多个模具型腔(这里是5个)。滚筒包括围绕其圆周的处于不同角度的多个行。根据本实施方式的传送装置包括真空装置22，这里是真空杯，该真空杯中的每一个运送单个的衬垫，这里是从左到右。在一行中的真空装置例如放置在管23中，该管23在其两外端处连接到传输装置，这里是链条部件，该链条部件是链条24的一部分，从而将每一行衬垫从左到右传送。传送装置包括驱动链条的驱动轴25。链条24在轨道21中被引导。衬垫和被排放的食品产品8中的每一个被衬垫支撑条20运送。根据衬垫的尺寸和/或成型的可食用材料的尺寸，需要使用额外的传送带26来确保将产品从支撑条被移动到后面的传送装置27，该传送装置27将产品从本发明的设备上移开。在一个优选实施方式中，真空装置22的速度与滚筒的速度相同。这意味着真空装置的节距与在滚筒圆周中的模具型腔的齿距角相同。管23可以具有真空连接和压力连接。两者都可以是旋转连接。还可能地是，管23通过三通阀连接到真空源或压力源。该阀可以被例如PLC控制。与衬垫材料接触的真空装置将被连接到真空源。其它真空装置22可以设置有压力从而清洁管23的内部和/或清洁真空装置22以防止例如被肉颗粒堵塞和/或避免卫生问题。传送装置9的宽度大于或等于滚筒3的轴向长度。图3示出了本发明的设备的另一个实施方式。在这种情况下，传送装置39包括多个小型带。小型带的数量至少等于滚筒一行中模具型腔的数量，这里是5条带。带33是运送器32的部分，该运送器一行一行地将衬垫5从储存器4运送到产品从滚筒3释放到衬垫5的位置。如图所示，储存器在每行中针对每条带和/或每个型腔包括堆叠衬垫的一个分隔区，在本实施方式的情况下，5个分隔区。在这种情况下，多条带都被一个驱动轴驱动。但是，每一条带也可以包括它自己的驱动器。每一条带33的速度优选地是与滚筒3的速度相同。这意味着在带33上的运送器32的节距与在滚筒圆周上的模具型腔的齿距角相同。除了滑架32以外，本发明的设备还包括引导装置30，这里每条带33具有两个引导条，从而确保当产品放置在衬垫上时，衬垫处在正确的位置。在这种情况下，所述设备还包括衬垫分离装置，其将单个的衬垫从储存器4分离并且将它们移送到带33。该分离装置在其从储存器4获取衬垫的位置和其将单个衬垫移送到单独带33的位置之间往复运动，这里是旋转。分离装置包括附接装置34，在本实施例的情况下是真空杯34，从而将衬垫在移送到传送装置的过程中附接到分离装置，即其顺时针旋转。在图3b中示出了在将衬垫从储存器4移走的过程中分离装置的位置，而其释放到传送装置的位置在图3c中示出(附图标记38)。就在滑架32到达之前，断开真空并且滑架将衬纸沿滚筒方向移动。分离装置包括马达装置35以用于其往复旋转。在产品放置在衬垫上之后，衬垫加产品被移送到释放带37。图4示出了本发明的另一个实施方式，其与根据图3的实施方式类似。但是，在该实施方式的情况下，不存在多条带而只存在一条带43。除了这点，可以参考根据图3的实施方式。在本实施方式的情况下，衬垫分离机构46包括内部通道，真空装置47，这里是真空杯，连接到该内部通道。该机构沿衬纸储存器4的方向逆时针旋转90°，然后致动汽缸50，其使得具有真空杯的管产生另一个45°逆时针旋转。现在，真空装置47与储存器4中的衬垫相接触。随后，顺时针旋转90°，将衬垫从储存器移开并且将其移动到带43之上，如图4d所示(附图标记51)。就在滑架42前，设置在带43上，靠近衬垫连接的分离装置，衬垫5断开与分离装置的真空装置47的连接，并且运送器42向着滚筒移动衬垫。分离装置可以与真空源或压力源连接，从而将衬垫附接到分离装置或清洁分离装置。在这种情况下，优选地是，使用引导装置40以确保在放置可食用材料前衬垫处于正确的位置。引导装置40可以连接到设备41的框架。分离装置的清洁，具体地，真空装置47的清洁可以在分离装置逆时针旋转的过程中进行。为了确保衬纸在正确的时间位于带43上，驱动装置44的运动时机是至关重要的。凸轮驱动旋转装置48和49在时机方面是更安全的，并且可以产生更高的生产能力。在根据图5的实施方式中，传送装置被设计为真空带63。这可以通过使用设置有孔、槽或其它凹陷或有微小气孔的气密带实现。但是，本领域技术人员理解地是，每一个可以通过其施加真空能够临时将衬垫固定到带上的其它传送装置是可行的。带63被马达装置驱动，这里是轴65。在这种情况下，带在设置有开口的真空箱64之上移动。真空箱64是气密的并且连接到真空源。通过在真空箱64中的开口，真空可以转移到真空带63，并且衬垫被吸到真空带。移动的衬垫5应该处于真空之中直到产品放置在衬垫上。在这种情况下，所述设备还包括压紧装置60，这里是压紧条，以将带63推向真空箱64从而防止或减少气体泄漏。所述压紧装置60连接到支架62，该支架62连接到框架61。优选地，支架设置有弹簧机构从而确保足够的接触压力。将肉颗粒、灰尘和水抽至真空会导致设备失灵，因此保持真空系统清洁很重要。这可以通过刮刀66和/或吹管67、68和设置在环状的真空带的返回部分中的收集装置69来实现。真空的使用允许带围绕滚筒的圆周发生弯曲。其优点是，当成型食品产品比计划稍早从滚筒被排放时，其仍可以正确地落在衬纸上。图6示出了滚筒3下游的传送装置80，更具体地将衬垫传送到滚筒并且将产品从滚筒传送走的传送装置的下游。该带80设置为往复带。带80将产品释放到收集带81上，在该收集带上产品可以例如堆积为如往复机构示出的那样。图7示出了本发明的另一个实施方式。在这种情况下，所述设备包括作为分离装置的部分的真空磨辊92。由于真空，衬垫被附接到磨辊92，并且因此可以从存储器91释放并且传送到滚筒3或中间带。在这种情况下，真空磨辊92逆时针旋转到弯曲的真空箱98。真空磨辊优选地在内部分成2个单独的区域；一个区域是真空，另一个区域是超压。在将衬纸传送到真空带的过程中和/或在放置衬纸之后出于清洁的目的使用超压。磨辊或由多孔材料制成，或可以包括例如孔或槽的凹陷。图7b示出了存储器91处于其释放位置。在该位置，储存器的下侧很接近真空滚筒98的圆周，因此衬垫可以从储存器91被移开并且附接到滚筒的圆周。储存器91围绕轴97是可旋转的并且由旋转凸轮93驱动，该旋转凸轮93使储存器91在释放位置95和初始位置96 (参见图7c)之间往复运动。可以设置一个额外(被驱动)接触压力磨辊90，从而确保衬垫被固定到磨辊92。真空箱98围绕磨辊92可以弯曲，从而确保真空带97围绕磨辊92被拉动并且确保在传送衬垫的过程中没有滑动。图8示出了本发明的设备的另一个实施方式。在这种情况下，衬纸存储器110被固定并且每一个分隔区具有其自己的真空磨辊101，如图7所示。这些磨辊可以同时被驱动或单独被驱动。另外，每一个分隔区具有两个真空装置103将衬垫从衬垫存储器100分离，这里是真空杯将衬垫从衬垫存储器100拉出。真空装置103被凸轮102驱动，该凸轮102可以径向地向内和向外移动真空装置。如附图标记104所示，每一个真空杯向着衬垫储存器100的方向向外移动从而将衬垫拉出衬垫储存器。在衬垫从储存器移开之后，真空装置103再次向内移动，参见附图标记105。图9示出了本发明的另一个实施方式，其基本上与图8的实施方式相同。但是，在这种情况下，不是设置整个磨辊而是设置磨辊的四分之一部分115，该部分在获取位置和释放位置之间往复运动。磨辊的该部分在从获取位置移送到移送位置的过程中支撑衬垫。每一个磨辊具有真空装置113，其可以通过凸轮轴114向内和向外移动。图9a示出了获取位置，在该位置衬垫从存储器移开，图9b示出了释放位置，在该位置衬垫被移送到传送装置112。在移送的过程中，真空必须被关闭。在这种情况下，后面的传送装置包括下部带112和上部带111，从而防止在传送过程中衬纸的滑动。图10示出了本发明的设备的另一个实施方式。在这种情况下，分离装置128在获取位置(图a)和释放位置(图b)之间往复运动。分离装置128具有真空装置125，从而在其运动过程中将衬垫固定到装置128。可以增加接触压力磨辊121，从而防止衬垫在从真空装置125传送到带122的过程中滑动。参照本发明其它附图的描述，特别是图4。图11示出了本发明的另一个实施方式。在这种情况下，衬垫储存器被设置为磨辊，并且随后被切割装置141切割成期望的长度。这些衬垫142例如由真空带或滚筒本身的传送机构传送走，如箭头143所示。本领域技术人员能理解的是，不但可以根据图11的实施方式将衬垫切割成正方形或矩形，还可以根据图11的实施方式将衬垫设置成圆形或椭圆形或其它任何形状。在这种情况下，在磨辊上具有仅被分离装置141分离的具有期望形状的单个衬垫。优选地是，针对滚筒的每一行模具型腔的每一个模具型腔设置一个磨辊140，例如一行5个模具型腔优选地设置5个磨辊。但是，还优选地是，只设置一个磨辊。然后，如果需要，该磨辊被切割成单独的条，其数量等于滚筒中每行模具型腔的模具型腔的数量，优选地是，当衬垫材料被磨辊辗轧时。然后每一个条被切割成单独的衬垫142。在这种情况下，所述设备包括用于纵切和横切的切割装置。图12示出了本发明的另一个实施方式。在这种情况下，滚筒包括多个模具型腔，可食用材料被压入该模具型腔中从而形成肉饼。模具型腔，特别是其底壁132和/或其侧壁133由可渗透性材料制成，通过该可渗透性材料真空和/或压力可以被施加到可食用材料和/或衬垫。在这种情况下，在可食用材料被压入模具型腔之前，衬垫134被直接放入到模具型腔中。在衬垫134插入到模具型腔之前、之时和之后，更具体地，在它们运动的过程中，真空可以特别施加到底壁从而将衬垫134固定在模具型腔当中。在填充模具型腔的过程中，裹入气可以经由侧壁133排出。但是，还可以提供可渗透性衬垫134，经由该衬垫裹入气可以从模具型腔的底部132排出。在衬垫插入到模具型腔之后，滚筒逆时针旋转，并且经由端口 137将可食用材料送入型腔。滚筒保持旋转并且成型的产品和衬垫随后被排放在例如传送装置135上，这里是带。排放可以通过向模具型腔的侧壁和/或底部施加加压气体而进行，支撑从而从模具型腔喷出产品和衬垫。如果需要，产品和衬垫可以随后由翻转机构翻转180°，如图12a所示。从图12b显而易见地是，在这种情况下，还优选地是，滚筒壳体具有开口 138，衬垫可以经由该开口插入到模具型腔中。但是，还可行地是，在模具型腔被壳体130覆盖之前，衬垫被增加到模具型腔。本发明的实施方式在衬垫具有和成型产品相同或更小的尺寸时是特别有用的。为了避免在产品和衬垫之间的连接松开，在产品从滚筒排放之后，还可以用另外的带(未示出)覆盖例如带135。附图标记列表:I食品产品形成设备2壳体3滚筒4衬垫储存器5衬垫6真空装置7用于产品8的引导8产品9传送装置，带10衬垫滑架·11用于衬垫滑架的驱动器20衬纸支撑装置，衬纸支撑条21引导装置22真空装置23管24链条25驱动轴26接管传送带27传送装置，带28收集带30引导装置31框架32衬垫滑架33传送装置，带34真空装置35用于分离装置的驱动器36用于传送装置33的驱动轴37传送装置，带38在将衬垫放置在传送装置上的过程中衬垫分离装置的位置39传送装置40引导装置41框架42衬垫运送器43传送装置，带44用于传送装置43的驱动装置45传送装置，带46用于衬垫分离装置的驱动器
47真空装置48旋转装置49旋转装置50驱动器，汽缸51在将衬垫放置在传送装置上的过程中衬垫分离装置的位置52在单独处理储存器中衬垫的过程中衬垫分离装置的位置54孔，槽55引导装置60衬垫固定器62支架63真空传送装置，真空带·64真空箱65驱动装置66清洁装置，刮刀67清洁装置，吹管68清洁装置，吹管69收集装置，收集托盘80往复带81收集带90压力磨辊，优选地被驱动91衬垫储存器92磨辊，真空磨辊93用于衬垫储存器的驱动器94旋转轴95在放置衬垫的过程中衬垫储存器91的位置96衬垫储存器91的退回位置97传送装置，真空传送装置98真空箱100衬垫储存器101磨辊，真空磨辊102凸轮轴103真空装置104在将衬垫拉出存储器的过程中真空装置103的位置105在传送衬垫的过程中真空装置103的位置106带，真空带107真空箱110衬垫储存器111上部传输装置112下部传输装置
113真空装置114驱动装置，凸轮115 支架116在将衬垫拉出存储器的过程中真空装置113的位置117在传送衬垫的过程中真空装置113的位置120衬垫储存器121压力磨辊，优选地被驱动122传送装置，带123旋转轴124旋转轴125真空装置126在将衬垫拉出储存器的过程中的位置127在将衬垫放置在传送装置上的过程中的位置128分离装置130 壳体131 模座(shoe)132滚筒模具型腔中的可渗透性底壁133滚筒模具型腔中的可渗透性侧壁134 衬垫135传送装置，带136翻转机构140衬垫储存器,磨辊141切割装置142 衬垫143传送装置
权利要求
1.一种用于形成包括可食用材料和衬垫(5，134，142)的产品(8)的设备，可食用材料优选地是肉，该设备的特征在于，其包括:具有在其中成形所述可食用材料的模具型腔的滚筒(3)，衬垫储存器(4，91，100，110，120，140)和将衬垫从储存器传送到滚筒(3)的圆周的装置(9，10，33，43，63，92，101，112，122，143)，在滚筒(3)的圆周，产品放置在衬垫上或者衬垫放置在产品上。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，装置(9，10，33，43，63，92，101，115，122，143)包括真空装置(22，63)。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，该设备包括将衬垫(5，134，142)从储存器(4，91，100，110，140)分离的分离装置(35，46，92，101，115，128，141)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，装置(92，101，115，128，131)包括真空装置(34，47，103，113，125)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，储存器(4，91，100，110，130)和/或分离装置(92，101，115，128，131)在两个位置间可移动。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，储存器(4，91，100，110，130)和/或分离装置(92，101，115，128，131)是齿轮驱动的，优选地是通过凸轮。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括检测衬垫材料存在的传感器。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，滚筒(3)的速度是可调节的。
9.根据前述权利要求 中的任一项所述的设备，其特征在于，装置(9，10，33，43，63，92，101，112，122，133)的速度是可调节的。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括在滚筒下游的传送衬垫(5,134,142)和产品(8)的传送装置(27，45，80)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，传送装置设置为往复带和/或高度可调节。
12.—种形成包括可食用材料和衬垫(5，134，142)的产品(8)的方法，所述可食用材料优选地是肉，其特征在于，在具有模具型腔的滚筒(3)中成形所述可食用材料，从衬垫储存器(4，91，100，110，120，140)移开衬垫并且传送到滚筒(3)的圆周，在滚筒(3)的圆周，产品放置在衬垫上或者衬垫放置在产品上。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，衬垫在传送过程中保持b真空。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，衬垫在真空的协助下从存储器移开。
全文摘要
本发明涉及一种用于形成包括可食用材料和衬垫的产品的设备，所述可食用材料优选地是肉。
文档编号A22C7/00GK103220914SQ201180055323
公开日2013年7月24日 申请日期2011年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者亨瑞克斯·柏图斯·格瑞杜斯·凡哲文 申请人:Cfs巴克尔股份有限公司