专利名称：香辛、五香、酱香粉末调味油产品及其生产方法
技术领域：
本发明的目的是提供三种风味的粉末调味油产品及生产方法。
背景技术：
食物烹制及快餐食品中广泛应用多种天然香料，动物油脂以其浓郁的特征风味而广受食品生产商的欢迎。赋予食物风味的调味料传统使用方法是将食用香料磨粉后添加到食物中，或者与食物一起煮制、油炸。这种直接食用原料的方法在安全、卫生、方便方面存在诸多弊端。本发明的目的是解决传统调味料、调味油食用方式的弊端，将调味料中提取出来的风味油脂与具有浓郁香味的动物油利用包埋技术制成粉末调味油产品，开辟调味油新的使用途经。此种产品具有安全、卫生、无溶剂残留、风味浓郁、食用方便的特征。
发明内容
本发明的目的是提供三种风味的粉末调味油产品及生产方法。为实现上述目的，本发明的技术方案如下本发明的特征是经过液态油相调配、复合壁材相配制、混合液调配、乳化均质、喷雾干燥包埋、产品包装等一系列工序，获得粉末调味油产品。1、液态油相调配采用牛油、猪油等具有浓郁特征风味的油脂，添加调味油配制而成。2、复合壁材相配制壁材应具有良好的溶解性、乳化能力和干燥特性。从作用上看，壁材由两部分构成，一是起到骨架作用的物质，二是起到填充作用的物质。单一的壁材很难起到骨架与填充物的作用，需要不同类型的壁材互补。本发明所用壁材在种类、配方方面很好地满足了上述要求。3、混合液调配将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质= 1 (1.4 2.0)的比例进行混合。4、乳化均质将混合液用均质机进行高压均质乳化，制成水包油型乳化液。5、喷雾干燥包埋乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥粉末化。喷雾干燥过程中乳化液水分瞬间蒸发，壁材将微小油滴包裹在高分子的壁材中间，形成细小粉末。控制喷雾干燥进风温度175 220°C，喷雾干燥出风温度85 115°C， 避免出现产品粘连、粉末流动性差等现象，从而影响产品质量。6、产品包装可根据不同规格，定量包装。本发明产品特征如下色泽淡黄色至浅棕色。外观粉末状物质，粒度均勻，不能出现粘连现象。风味兼具动物油脂和调味天然油的香味，溶化在汤中或撒在固态食物表面，趁热食用。
含油率25 45%;储存性能储存12个月，其香味、含油率、视频安全指标基本得以保持。
具体实施例方式实施例1五香粉末调味油产品及其生产方法(1)油相调配牛油55. 02%，猪油36.66%， 八角精油1. 28%，八角油树脂1. 28%，花椒油树脂1. 28%，肉桂精油1. 28%，肉豆蔻油树脂
1.观％，丁香油树脂1.92%； (2)复合壁材相配制淀粉糖浆DE25(固形物70% )58. 66%， 卵磷脂1.92%,乳清粉9. 59%,磷酸氢二钠0. 18%,水29. 65% ； (3)混合液调配将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质=1 1.82的比例进行混合；(4)乳化均质将混合液用均质机进行乳化，均质压力30MPa，乳化时间lOmin，制成不分层的水包油型乳化液；(5)喷雾干燥乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度 185°C，出风温度80°C: (6)添加流散剂向粉末调味油中添加1. 5%的二氧化硅，利用40 80目筛面筛选分级；(8)定量包装根据不同规格，定量包装。实施例2香辛粉末调味油产品及其生产方法(1)油相调配牛油49. 75%，猪油39. 80%, 浓香芝麻油1.39%，蒜油1.39%，葱油1.39%，姜油1.39%，黑胡椒油1.41%，辣椒油
2.09%，草菇香精1.39% ； (2)淀粉糖浆DE25(固形物70% ) 55. OO %，乳化淀粉PU92-032 1.88%,乳清粉6. 00%,磷酸氢二钾0. 19%,三聚磷酸钠0. 11 %，水36. 82% ； (3)混合液调配将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质=1 1.87的比例进行混合；(4)乳化均质将混合液用均质机进行乳化，均质压力35MPa，乳化时间13min，制成不分层的水包油型乳化液；( 喷雾干燥乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度190°C，出风温度85°C (6)添加流散剂向粉末调味油中添加1.5%的二氧化硅，利用40 80目筛面筛选分级；(8)定量包装根据不同规格，定量包装。实施例3酱香粉末调味油产品及其生产方法⑴油相调配牛油56.34 %，猪油 42.对％，酱味香精0.对％，风味宝0. M %，丁香树脂0.94% ； (2)淀粉糖浆DE25(固形物 70% )46. 11%，乳化淀粉PU92-032 19. 76 %，单、双硬脂酸甘油酯0. 57 %，硬脂酰乳酸钠 (SSL)O. 57%，水32. 99% ； (3)混合液调配将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质=1 1.85的比例进行混合；(4)乳化均质将混合液用均质机进行乳化，均质压力40MPa，乳化时间16min，制成不分层的水包油型乳化液；( 喷雾干燥乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度195°C，出风温度90°C :(6)添加流散剂 向粉末调味油中添加1. 5%的二氧化硅，利用40 80目筛面筛选分级；(8)定量包装根据不同规格，定量包装。
权利要求
1.一种香辛、五香、酱香粉末调味油产品及其生产方法，其特征是(1)油相调配a.五香调味油牛油50 60%，猪油30 40%，八角精油1.0 1.5%，八角油树脂1.0 1.5%，花椒油树脂1.0 1.5%，肉桂精油1.0 1.5%，肉豆蔻油树脂1.0 1.5%，丁香油树脂1. 5 2. 5% ；b.香辛调味油牛油50 60%，猪油30 40%，浓香芝麻油1. 0 2. 0%，蒜油1. 0 2. 0%，葱油1. 0 2. 0%，姜油1. 0 2. 0%，黑胡椒油1. 0 2. 0%，辣椒油1.5 2.5%，草菇香精1.0 2.0%;(；.酱香调味油牛油50 60%，猪油35 50%， 酱味香精0.2 0.3%，风味宝0.2 0.3%，丁香树脂0.8 1.0%; (2)复合壁材相配制 a.淀粉糖浆DE25 (固形物70 % ) 55 65 %，卵磷脂1. 5 2. 5 %，乳清粉9. 0 10. 0 %，磷酸氢二钠0. 15 0. 20%，水25. 0 ；35· 0% ；b.淀粉糖浆DE25(固形物70% )45 55%， 乳化淀粉PU92-032 1. 5 2. 5 %，乳清粉4. 5 6. 0 %，磷酸氢二钾0. 1 0. 2 %，三聚磷酸钠0. 1 0. 15%，水；35 45% ;c.淀粉糖浆DE25(固形物70% ) 40 50%，乳化淀粉 PU92-032 15 25%，单、双硬脂酸甘油酯0.5 0.6%，硬脂酰乳酸钠(SSL) 0. 5 0. 6%， 水30 40%;d.麦芽糊精DE20 40 50%，乳化淀粉PU92-032 20 30%，水25 ； (3)混合液调配将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁材相干物质=1 (1.4 2. 0)的比例进行混合；(4)乳化均质将混合液用均质机进行乳化，均质压力25 50MPa， 乳化时间10 20min，制成不分层的水包油型乳化液；(5)喷雾干燥乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度175 220°C，出风温度85 115°C ； (6)添加流散剂向粉末调味油中添加1. 0 1. 5%的二氧化硅，然后筛选分级；(8)定量包装根据不同规格，定量包装。
2.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是油相调配a.五香调味油牛油50 60%，猪油30 40%，八角精油1.0 1.5%，八角油树脂1.0 1.5%， 花椒油树脂1. 0 1. 5%，肉桂精油1. 0 1. 5 %，肉豆蔻油树脂1. 0 1. 5 %，丁香油树脂 1. 5 2. 5% ；b.香辛调味油牛油50 60%，猪油30 40%，浓香芝麻油1. 0 2. 0%， 蒜油1.0 2.0%，葱油1.0 2.0%，姜油1.0 2.0%，黑胡椒油1. 0 2.0%，辣椒油 1.5 2.5%，草菇香精1.0 2.0% ；c.酱香调味油牛油50 60%，猪油35 50%，酱味香精0. 2 0. 3%，风味宝0. 2 0. 3%，丁香树脂0. 8 1. 0%。
3.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是复合壁材相配制 a.淀粉糖浆DE25 (固形物70 % ) 55 65 %，卵磷脂1. 5 2. 5 %，乳清粉9. 0 10. 0 %，磷酸氢二钠0. 15 0. 20%，水25. 0 ；35· 0% ；b.淀粉糖浆DE25(固形物70% ) 45 55%， 乳化淀粉PU92-032 1. 5 2. 5 %，乳清粉4. 5 6. 0 %，磷酸氢二钾0. 1 0. 2 %，三聚磷酸钠0. 1 0. 15%，水；35 45% ;c.淀粉糖浆DE25(固形物70% ) 40 50%，乳化淀粉 PU92-032 15 25 %，单、双硬脂酸甘油酯0. 5 0. 6 %，硬脂酰乳酸钠(SSL) 0. 5 0. 6 %， 水30 40%;d.麦芽糊精DE20 40 50%，乳化淀粉PU92-032 20 30%，水25 。
4.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是混合液调配将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质=1 (1.4 2.0)的比例进行混合。
5.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是乳化均质将混合液用均质机进行乳化，均质压力25 50MPa，乳化时间10 20min，制成不分层的水包油型乳化液。
6.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是喷雾干燥乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度175 220°C，出风温度85 115°C。
全文摘要
本发明涉及香辛、五香、酱香粉末调味油产品及其生产方法。经过液态油相调配、复合壁材相配制、混合液调配、乳化均质、喷雾干燥、添加流散剂、产品筛选分级、定量包装等一系列工序获得三种风味的粉末调味油。其优点技术易行，设备投入适中；符合环境保护要求；配方科学合理；产品便于携带、运输，稳定性高，适用于方便食品、烹调食品的调味，不仅提供风味，而且降低油脂氧化和芳香成分的挥发，产品保质期较长。本发明对方便食品、快餐食品等行业具有很大的促进作用，符合营养、安全、美味、方便的食品消费需求。
文档编号A23L1/226GK102524733SQ201210011389
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月8日 优先权日2012年1月8日
发明者冯玉明, 单良, 林在芸 申请人:江南大学, 浙江卖油翁油品有限公司