专利名称：一种脱色水性辣椒精的生产方法
技术领域：
本文涉及到一种脱色水性辣椒精的生产方法。
背景技术：
目前生产脱色辣椒精的工艺方法中，多采用 活性碳或者硅藻土、活性白土、过氧化氢等进行脱色。但上述方法存在，大量辣椒红色素不能回收，溶剂耗量大，脱色效果不佳，吸附剂不能回收利用，难以大规模工业化生产。采用大孔树脂精制辣椒精的方法中，中国专利CN1392201A及CN101940289A利用大孔树脂分离辣椒精中，存在溶剂耗量大，操作繁杂，收率低，不能完全应用到脱色辣椒精的生产中。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱色水性辣椒精的生产方法，本发明克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色辣椒精，具有低成本，高收率的特点。本发明的一种脱色水性辣椒精的生产方法，按照如下步骤操作。(一)将将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下40 60°C搅拌溶解，沉降4 6小时。(二)将(一)中的清液分离出来，减压浓缩至1/5。(三)在(二)的浓缩液中加入一定量的脱色树脂，在70 90°C中进行脱色I小时。(四)过滤，使其滤液减压浓缩并回收溶剂，脱溶至合格(溶剂残留《25ppm)，得到脱色辣椒精浸膏。(五)将上述浸膏中，根据产品标准，加入一定量的乳化剂进行乳化调配成一定I 20%的脱色水性辣椒精。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤
(一)中的辣椒精粗品重量与醇类的体积比I: 8 14，其醇类为甲醇、乙醇、异丙醇。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤
(三)中的树脂重量与浓缩液的的体积比为2 8 : 100，其脱色树脂的型号为D900。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤
(五)中的乳化剂为吐温80、聚甘油酯类、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯等亲水性食品级乳化剂及它们各自复配乳化剂。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤
(二)或者(四)中减压浓缩，采用真空浓缩机组，浓缩温度为60°C，真空度为O.07MPa。本发明以30%左右的，色价在5 12E的辣椒精粗品为原料，以醇类溶剂萃取联合脱色树脂脱色，最后减压浓缩出脱色辣椒精浸膏，然后加入亲水性的食品乳化剂调配成I 20%脱色水性辣椒精。本发明与现有技术相比，克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色水性辣椒精，脱色树脂可以再生使用，具有低成本，高收率的特点。
具体实施例方式下面用最佳的实施例对本发明作详细的说明。实施例一。将辣椒精粗品(辣椒素含量为31%，色价为10E) 5kg在45°C下搅拌溶解于50L异 丙醇，沉降4. 5小时；将上述上清液打入减压真空浓缩机组，在60°C，真空度为O. 07MPa下，回收异丙醇至IOL ;将IOL浓缩液打入到回流脱色罐中，加入O. 6kg脱色树脂D900，在温度85°C下回流脱色I小时，过滤，减压浓缩回收异丙醇，脱溶，得到2. 29kg脱色辣椒精浸膏(辣素含量为63%，色价为O. 5E);按照辣素含量3. 3%产品标准调配，再将2. 29kg脱色辣椒精浸膏转入到调配罐中，加入吐温80与单甘脂复配食品乳化剂7. 5kg，进行充分溶解再加水至43. 7kg，调配成3. 3%脱色水性辣椒精。脱色水性辣椒精的辣素含量3· 31%。脱色水性辣椒精色价El%lcm460nm O. 026 ;呈浅黄色透明溶液。辣椒精回收率93· 2%。实施例二。将辣椒精粗品(辣椒素含量为28. 8%，色价为12E)5. 5kg在45°C下搅拌溶解于50L乙醇，沉降5小时；将上述上清液打入减压真空浓缩机组，在60°C，真空度为O. 07MPa下，回收乙醇至IOL ;将IOL浓缩液打入到回流脱色罐中，加入O. 5kg脱色树脂D900，在温度80°C下回流脱色I小时，过滤，减压浓缩回收乙醇，脱溶，得到2. 5kg脱色辣椒精浸膏(辣素含量为61. 8%，色价为O. 63E);按照辣素含量6. 6%产品标准调配，再将2. 42kg脱色辣椒精浸膏转入到调配罐中，加入聚甘油酯与单甘脂复配食品乳化剂6kg，进行充分溶解再加水至22. 7kg，调配成6. 6%脱色水性辣椒精。脱色水性辣椒精的辣素含量6· 56%。脱色水性辣椒精色价El%lcm460nm O. 066 ;呈红黄色透明溶液。辣椒精回收率94· 3%。
权利要求
1.一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，按照以下步骤操作 (一)将将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下40 60°C搅拌溶解，沉降4 6小时； (二)将(一)中的清液分离出来，减压浓缩至1/5； (三)在(二)的浓缩液中加入一定量的脱色树脂，在70 90°C中进行脱色I小时； (四)过滤，使其滤液减压浓缩并回收溶剂，脱溶至合格(溶剂残留《25ppm)，得到脱色辣椒精浸膏； (五)将上述浸膏中，加入一定量的乳化剂进行乳化，根据产品规格标准调配成一定I 20%的脱色水性辣椒精。
2.根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(一)中的辣椒精粗品重量与醇类的体积比I: 8 14，其醇类为甲醇、乙醇、异丙醇。
3.根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(三)中的树脂重量与浓缩液的的体积比为2 8 100，其脱色树脂的型号为D900。
4.根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(五)中的乳化剂为吐温80、聚甘油酯类、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯等亲水性食品级乳化剂及它们各自复配乳化剂。
5.根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(二)或者(四)中减压浓缩，采用真空浓缩机组，浓缩温度为60°C，真空度为O.07MPa。
全文摘要
本发明涉及一种生产脱色水性辣椒精的方法。(一)将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下搅拌溶解，沉降；(二)将(一)中的清液分离出来，浓缩至1/5；(三)在(二)的浓缩液中加入一定量加入脱色树脂进行脱色；(四)过滤，使其滤液浓缩并回收溶剂，脱溶至合格，得到脱色辣椒精浸膏；(五)将上述浸膏中加入一定量的乳化剂进行乳化调配成一定浓度的脱色水性辣椒精。本发明生产的脱色水溶性辣椒精，溶解性强，色价低，呈浅黄色透明状无杂质无沉淀，拓宽了辣椒精的应用领域。本方法生产的脱色水溶性辣椒精的辣素含量1～20%。
文档编号A23L1/221GK102715482SQ201210202260
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者许秋雁 申请人:许秋雁