专利名称：淡水鱼的鱼肉松及其工业化制备方法
技术领域：
本发明涉及鱼肉食品的加工方法，具体涉及一种淡水鱼的鱼肉松及其工业化制备方法。
背景技术：
肉松具有营养丰富、味美可口、携带方便等特点，一般用猪的瘦肉、鸡肉或鱼肉去除水分后制成。对于其中的鱼肉松，现代营养学将它列为婴幼儿的营养佳品，在婴幼儿断奶后的食品中鱼松名列前茅。鱼肉松中蛋白质、钙、维生素BI、维生素B2和尼克酸含量较高，且鱼肉松中的蛋白质多属可溶性，其脂肪熔点低、结缔组织少，容易被人消化吸收。鱼肉松不仅是供给幼儿蛋白质和钙质的优良食品，对于儿童补钙、老人、病人的营养摄食也有帮助。 鱼肉松的生产方法通常可分为三种，一是包括原料处理、蒸煮、搓松、炒松等步骤的鱼肉松的加工方法；二是包括原料处理、烘烤、扎松、成绒等步骤的加工方法；三是包括原料处理、预烘、辊压、炒松等步骤的加工方法。上述生产方法中，将鱼肉和鱼刺进行分离均为制得鱼肉松成品的关键步骤之一。例如中国专利文献CN 1846536A (申请号为200610031288. 4)公开了一种以鱼刺分离机为主体的生产鱼松的工艺，先用蒸煮机把鱼肉蒸熟，用压榨机把蒸熟的鱼肉压干，压干后立即搓松，搓松后的鱼肉放入炒松机内炒松，再用鱼刺分离机处理，分离得到的鱼松进行调味、炒酥、包装，检测合格后得到成品。但是，该文献将鱼肉和鱼刺的分离放在炒松之后，而且分离方法复杂，成本较高，且分离效果较差。该文献的方法在分离鱼松和鱼刺时，先在螺旋式气流和重力作用下，使得较重的鱼刺落入机体底部的收渣布袋，在机体后部则用分离筛网使得较轻的鱼刺不能通过筛网，而在重力作用下落入收渣布袋。由于鱼松与鱼刺缠绕在一起，这种分离方法不能将鱼松和鱼刺彻底分开。中国专利文献CN 102144785 A (申请号为201010110090. I)公开了一种鱼肉松的加工方法，其所选择的原料主要是已经分割后的深海鱼的鱼块。对于淡水鱼，则将原料鱼除去鳞、内脏、头、尾，再用水洗去血污杂质，浙水待用。然后将分隔好的鱼块放入锅内用开水煮20分钟左右，捞出冷却；将调味的配料与鱼块在炒松机内用中火炒溃至鱼丝肌纤维松散，出锅，拣去鱼肉松中的焦块等杂质，剩余鱼松用玻璃瓶灌装。该方法只适用于无需去掉鱼刺的淡水鱼或者深海鱼块为原料的鱼肉松的制作。若采用有刺的淡水鱼作为原料鱼时，则最终得到的鱼肉松中包含有大量的鱼刺。因此，这种方法不适用原料鱼为有刺的淡水鱼，否则，会在人们食用这种鱼肉松时，对人体造成危害。另外，中国专利文献CN102144784A(申请号为201010110085. 6)也属于这种情况。中国专利文献CN102379432A (申请号为201010274730. 2)虽然在蒸煮和捣碎后趁热拣出鱼刺，但是用人工操作一是劳动强度大，二是也拣不干净，仍然存在对人体造成危害的隐患。中国专利文献CN 102524836 A (申请号为201210027313. 7)公开了一种金枪鱼肉松的加工方法，将金枪鱼解冻后，剖成鱼片清洗后与调味料进行调味，调味后的鱼肉片送入烘房中烘干至鱼片水分为25%至30%，取出鱼片使用烘烤机进行烘烤后在轧松机上压延，然后在成松机内成松，最后再经干燥至水分为16%至18%，鱼松冷却至室温后进行包装即为成品。该方法需在解冻后由人工将金枪鱼剖成鱼片后才能进行后续的加工，还需人工去除骨刺，因而工作效率较为低下。另外，金枪鱼是一种海鱼，没有淡水鱼的那种存在于鱼肉内的小刺。中国专利文献CN2483956Y (专利申请号01235878. 9)公开了一种辊轮挤压滚筒式采鱼肉机，该设备“是靠挤压辊轮副产生挤压力进行采鱼肉的辊轮挤压滚筒式采鱼肉机”(说明书第I页倒数第9行)。其中的“多孔滚筒与环形帆布带接触面为采肉区域，将鱼切除头部、内脏后，鱼体对称剖开，送入盛料盘，在自重作用下，经鱼体导向道，进入由多孔滚筒与环形帆布带所构成的空间，进行采肉”(说明书第4页第4行至第6行)。有上述描述可知，该采鱼肉机的采肉是对生鱼的采肉
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种淡水鱼的鱼肉松及其工业化制备方法。实现本发明目的中的提供一种淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法的技术方案是包括以下步骤
①鱼的宰杀将原料鱼去鱼鳞、内脏、鱼头、鱼腹黑膜和鱼尾而得到鱼体，然后用冷水洗净鱼体待用；所述原料鱼为有刺淡水鱼。②鱼体的腌制将步骤①洗净的鱼体在腌制料中浸泡IOh 14h完成鱼体的腌制，腌制料中食盐的浓度为8wt% 15wt%。③鱼体的蒸制将步骤②腌制后的鱼体用水漂洗去除表层腌制料，然后送入蒸箱中蒸熟，从蒸箱中取出后用清水漂冷。④鱼体的采肉将步骤③得到的用清水漂冷的鱼体送入鱼肉鱼刺分离机中对鱼体进行采肉而得到颗粒糊状鱼肉，采肉的同时，所采鱼肉与鱼刺彻底分离。⑤颗粒糊状鱼肉的脱水将步骤④得到的颗粒糊状鱼肉放入离心机中离心脱水，脱水后的颗粒糊状鱼肉的含水率为45% 50%。⑥颗粒糊状鱼肉的炒松及调味将步骤⑤得到的脱水后的颗粒糊状鱼肉置于炒松机中炒松，在炒松的过程中放入调味料，使得在颗粒糊状鱼肉中的水分蒸发的同时与调味料混合均匀，其中的颗粒糊状鱼肉则逐渐成为蓬松的卷曲丝状物，该卷曲丝状物即为鱼肉松；所述调味料包括食盐、白糖、白胡椒粉和香辛料。⑦鱼肉松的检验与包装检查步骤⑥得到的鱼肉松的感官指标、含水率和微生物指标，合格后在温度为0°c 15°C的无菌车间真空密封包装。上述步骤①中，所述的有刺淡水鱼宰杀时的重量不限，对于重量大于等于1500克的单条原料鱼，在将原料鱼去鱼鳞、内脏、鱼头、鱼腹黑膜和鱼尾之后，还需再沿着鱼的脊髓骨将原料鱼对半剖开而得到鱼体；所述有刺淡水鱼为草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、鲤鱼、鮰鱼、白鱼、河豚鱼、笋壳鱼或昂公鱼，或者是上述各种鱼中的两种或三种或四种或五种。上述步骤②中，腌制料中还包括生姜、香菜、大蒜、米醋和米酒；步骤③中，腌制后的鱼体漂洗时，是在搅拌下，用4 6倍鱼体体积的冷水漂洗鱼体2 5次，每次漂洗所用的时间为IOmin 20min，所用冷水的温度为4°C 10°C。
上述步骤⑥中，调味料与脱水后的颗粒糊状鱼肉的重量比为(2 3) 100;调味料的组成及其重量份数如下食盐15 25份、白糖400 600份、白胡椒粉80 120份、香辛料20 40份；所述香辛料为五香粉。上述步骤⑥中，颗粒糊状鱼肉调味时，还加入干果粉，干果粉与脱水后的颗粒糊状鱼肉的重量比为(5 25) 100 ;干果粉为豌豆粉、核桃粉、松子粉或芝麻粉,或者是所述的各种干果粉中的两种或三种或四种的组合。上述步骤⑦颗粒糊状鱼肉炒松时将步骤⑥得到的调味后的颗粒糊状鱼肉置于炒松机中，控制炒制温度70°C 80°C，铲刀的转速为40 50转/分钟，炒制5 6小时，炒制完毕鱼肉松的含水量为15% 18%。 如所述的淡水鱼肉松的工业化制备方法所制得的鱼肉松。该鱼肉松的含水量为 15% 18%。实现本发明目的中的提供一种淡水鱼的鱼肉松的技术方案是所述的淡水鱼的鱼肉松包括卷曲的呈丝状的鱼肉，无任何鱼刺，含水量为15% 18% ;该鱼肉松的制备过程中所采鱼肉与鱼刺彻底分离；所述的淡水鱼为有刺淡水鱼。所述的有刺淡水鱼宰杀时的重量不限,所述的有刺淡水鱼为草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、鲤鱼、鮰鱼、白鱼、河豚鱼、笑壳鱼或昂公鱼,或者是上述各种鱼中的两种或三种或四种或五种。本发明具有积极的效果
(I)本发明的淡水鱼的鱼肉松的原料鱼为有刺淡水鱼(其中包括鲤鱼和四大家鱼)，淡水鱼肉松的制备方法中专门设置了鱼体的腌制的步骤，且将鱼体的腌制步骤放在鱼体的蒸制步骤之前。腌制时将鱼体在盐水中浸泡10多个小时后，鱼肉更加结实，不仅使得后续步骤中粒状鱼肉的采肉率较高，而且使得鱼刺与鱼肉的分离彻底。将鱼体的腌制步骤放在鱼体的蒸制步骤之前，则有利于炒制的鱼肉松为丝状，蓬松柔软，口感较佳，再加上各道加工步骤的条件较为温和，故本发明的淡水鱼肉松的营养物质保留情况较好。(2)按照本发明制备的鱼肉松的含水率优选为15% 18%，由于含水率较低，因此鱼肉松可以保存较长时间，冷藏存放4个月不变质，从而本发明制备的淡水鱼肉松中可以不加食品添加剂和防腐剂，以保证鱼肉松食品的天然性。(3)对于淡水鱼肉的腥味，本发明通过蒸制前的除腥、腌制浸泡处理去除腥味，并在炒松后加入干果、胡椒等调味料，进一步消除了鱼肉腥味。(4)本发明的制备方法中，将对鱼体的蒸制步骤放在对鱼体进行采肉的步骤之前，有利于炒松时鱼肉松的丝状物具有较好的蓬松性和较长的长度。若先对生鱼肉进行采肉，则在炒松时不能得到丝状鱼肉松，只能得到粒状的鱼肉松。(5)本发明的制备淡水鱼肉松的方法适合工业化应用，鱼肉松的生产效率高，尤其是解决了用淡水鱼加工鱼肉松的效率和成本问题。
具体实施例方式(实施例I、淡水鱼的鱼肉松)
本实施例的淡水鱼的鱼肉松的主要成分为卷曲的呈丝状的鱼肉，该淡水鱼的鱼肉松中无任何鱼刺，其含水量为15% 18% ;该鱼肉松的制备过程中所采鱼肉与鱼刺彻底分离。所述的淡水鱼为有刺淡水鱼。上述的有刺淡水鱼宰杀时的重量不限,所述的有刺淡水鱼为草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、鲤鱼、鮰鱼、白鱼、河豚鱼、笑壳鱼或昂公鱼,或者是上述各种鱼中的两种或三种或四种或五种。(实施例2、淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法)
本实施例的淡水鱼肉松为实施例I的淡水鱼的鱼肉松，其工业化制备方法包括以下步
骤
①鱼的宰杀将原料鱼去鱼鳞、内脏、鱼头、鱼腹黑膜和鱼尾而得到鱼体，然后用冷水洗净鱼体待用。所述冷水为符合饮用水卫生标准的水，以下用水均符合饮用水卫生标准。所述原料鱼符合农业行业标准《NY 5053-2005无公害食品普通淡水鱼》的规定， 为无公害的有刺淡水鱼，所选用的原料鱼的单条重量不限，对于重量大于等于1500克的单条原料鱼，则在将原料鱼去鱼鳞、内脏、鱼头、鱼腹黑膜和鱼尾之后，还需再沿着鱼的脊髓骨将原料鱼对半剖开而得到鱼体。所述有刺淡水鱼为草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、鲤鱼、鮰鱼、白鱼、河豚鱼、笋壳鱼或昂公鱼，或者是上述各种鱼中的两种或三种或四种或五种。考虑到生产成本，通常选用四大家鱼，即草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼，也可以选用鲤鱼，本实施例中的原料鱼是单条重量在4千克左右的草鱼。②鱼体的腌制首先配制腌制料，称取如下重量份的原料生姜500份、香菜200份、大蒜50份、米醋100份、米酒50份、食盐一定重量。将上述原料加入到75000重量份的冷开水中，搅拌均匀，腌制料中食盐的浓度为8wt% 15wt% (本实施例中为10wt%);其中生姜、香菜、大蒜均切成绿豆大小的颗粒以便尽可能发挥其除腥作用。腌制料的总量能够将所处理的鱼体全部浸没在其中。将步骤①洗净的鱼体在上述腌制料中浸泡IOh 14h (本实施例中为12h)而完成鱼体的腌制，浸泡过程中保证鱼体完全浸没在腌制料中。通常将50千克的鱼体浸泡在含有75kg的水的腌制料中。由于腌制料中含有生姜、香菜、大蒜、米醋、米酒这些除腥料，因此将鱼体浸泡在其中能够去除鱼肉的腥味，浸泡后将鱼体取出后基本闻不出鱼腥味。上述除腥料中的生姜、香菜、大蒜用在鱼体的腌制过程中，而不是用在鱼肉松的炒制过程中，因此炒制的鱼肉松中不会存在生姜、香菜、大蒜，不会在食用过程中吃到生姜等而影响食用口感。因此除腥料不但实现了除腥作用，而且不会在鱼肉松中留下残渣。由于腌制料中含有食盐，鱼体在上述浓度的盐水中浸泡10多个小时后，鱼肉更加结实，不仅有利于鱼刺与鱼肉的分离，而且使得炒制的鱼肉松较为蓬松，口感较佳。③鱼体的蒸制将步骤②腌制后的鱼体用冷水漂洗去除表层腌制料，然后送入蒸箱中用水蒸汽蒸熟，蒸箱内温度为110°C (水蒸汽压力为0. 14MPa)，蒸12分钟，然后将鱼体从蒸箱中取出后用清水漂冷。上述腌制后的鱼体在漂洗槽中用冷水漂洗时，是在慢速搅拌下，用4 6倍鱼体体积的冷水漂洗鱼体2 5次,每次漂洗所用的时间为IOmin 20min,所用冷水的温度为4°C 10°C，优选 4°C 6°C。上述蒸箱中取出的蒸熟的鱼体用清水漂冷时，在漂洗槽中慢速搅拌下，用4 6倍鱼体体积的清水漂洗鱼体2 5次，每次漂洗所用的时间为IOmin 20min，所用清水的温度为15°C 25°C。④鱼体的采肉将步骤③得到的用清水漂冷的鱼体送入鱼肉鱼刺分离机中，将鱼肉和鱼刺分离，收集分离后得到的颗粒糊状鱼肉。所述的颗粒糊状鱼肉为颗粒状鱼肉与挤压鱼体时所挤出的鱼体中所含水的混合物。鱼肉鱼刺分离机本实施例选用专利文献号为CN2483956Y的辊轮挤压滚筒式采鱼肉机(将其中的环形帆布带更换为食品级橡胶输送带，将其中的多孔滚筒设定为不锈钢多孔滚筒，所述的孔即为采肉孔)进行鱼肉的采肉，以及鱼肉与鱼刺的分离，利用带采肉孔的不锈钢滚筒和橡胶带挤压鱼体，采肉孔的孔径设定为2至5毫米(本实施例为3. 5毫米)，相邻采肉孔的边缘之间的距离设定为2至6毫米(本实施例为3毫米)，鱼肉经滚筒的采肉孔挤出呈颗粒状进入不锈钢滚筒中，挤压的同时挤出鱼体所含的水份，而使得颗粒状鱼肉和鱼体的挤出水份共同组成颗粒糊状鱼肉。开始采肉时所得到的鱼肉主要是粒度略小于采肉 孔孔径的颗粒状鱼肉，故本实施例开始所采的鱼肉主要是粒度为3. 0毫米左右的颗粒状鱼肉，随着滚筒的滚动其粒度会增加，大的可达到5毫米的粒度。鱼体的鱼刺和鱼皮留在滚筒与橡胶带之间，从而使得所采的鱼肉与鱼皮和鱼刺彻底分离，鱼体的采肉率为60% 70%。⑤颗粒糊状鱼肉的脱水将步骤④得到的颗粒糊状鱼肉放入离心机中，在1800rpm 2000rpm转速下离心脱水，脱水后的颗粒糊状鱼肉的含水率为45% 50%。⑥颗粒糊状鱼肉的炒松及调味将步骤⑤得到的脱水后的颗粒糊状鱼肉置于炒松机中，控制炒制温度70V 80°C，铲刀的转速为40 50转/分钟，炒制5 6小时；在炒松的过程中，放入调味料，使得在颗粒糊状鱼肉中的水分均匀蒸发的同时，与调味料混合均匀，其中的颗粒糊状鱼肉则逐渐成为蓬松的卷曲丝状物，该卷曲丝状物即为鱼肉松，该鱼肉松的含水量为17%。上述的调味料与脱水后的颗粒糊状鱼肉的重量比为(2 3) 100。所述调味料的组成及其重量份数如下食盐20份、白糖500份、白胡椒粉100份、常用食品调味调香用的香辛料30份(本实施例的香辛料为五香粉)。所用调味料均符合相关的国家标准和行业标准的规定。为了增加鱼肉松的营养和增加鱼肉松的价值，还可以加入干果粉。干果粉与脱水后的颗粒糊状鱼肉的重量比为(5 25) : 100。干果粉包括豌豆粉、核桃粉、松子粉或芝麻粉等。所加的干果粉可以择一加入，也可以两种或三种组合加入，也可以四种都加入。干果粉的加入不仅提升了鱼肉松的营养价值，而且干果粉能够压制鱼肉的腥味。上述核桃粉、松子粉及芝麻粉是由相应的干果碾压成粉，其中核桃仁符合林业行业标准《LY/T 1922-2010核桃仁》的规定；松子仁选用干燥、无蛀虫、无霉变、无异味、色泽正常的产品，且卫生指标符合国家标准《GB 16326-2005坚果食品卫生标准》的规定；芝麻同样符合相应的行业标准。⑧鱼肉松的检验与包装检查步骤⑦得到的鱼肉松的感官指标、含水率(是否在15% 18%)和微生物指标，合格后在温度为0°C 15°C的无菌车间真空密封包装。本实施例制备的鱼肉松的感官检查结果如下表I :
表I
权利要求
1.一种淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法，其特征在于包括以下步骤 ①鱼的宰杀将原料鱼去鱼鳞、内脏、鱼头、鱼腹黑膜和鱼尾而得到鱼体，然后用冷水洗净鱼体待用；所述原料鱼为有刺淡水鱼； ②鱼体的腌制将步骤①洗净的鱼体在腌制料中浸泡IOh 14h完成鱼体的腌制，腌制料中食盐的浓度为8wt% 15wt% ； ③鱼体的蒸制将步骤②腌制后的鱼体用水漂洗去除表层腌制料，然后送入蒸箱中蒸熟，从蒸箱中取出后用清水漂冷； ④鱼体的采肉将步骤③得到的用清水漂冷的鱼体送入鱼肉鱼刺分离机中对鱼体进行采肉而得到颗粒糊状鱼肉，采肉的同时，所采鱼肉与鱼刺彻底分离； ⑤颗粒糊状鱼肉的脱水将步骤④得到的颗粒糊状鱼肉放入离心机中离心脱水，脱水后的颗粒糊状鱼肉的含水率为45% 50% ； ⑥颗粒糊状鱼肉的炒松及调味将步骤⑤得到的脱水后的颗粒糊状鱼肉置于炒松机中炒松，在炒松的过程中放入调味料，使得在颗粒糊状鱼肉中的水分蒸发的同时与调味料混合均匀，其中的颗粒糊状鱼肉则逐渐成为蓬松的卷曲丝状物，该卷曲丝状物即为鱼肉松；所述调味料包括食盐、白糖、白胡椒粉和香辛料； ⑦鱼肉松的检验与包装检查步骤⑥得到的鱼肉松的感官指标、含水率和微生物指标，合格后在温度为0°C 15°C的无菌车间真空密封包装。
2.根据权利要求I所述的淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法，其特征在于步骤①中，所述的有刺淡水鱼宰杀时重量不限，对于重量大于等于1500克的单条原料鱼，在将原料鱼去鱼鳞、内脏、鱼头、鱼腹黑膜和鱼尾之后，还需再沿着鱼的脊髓骨将原料鱼对半剖开而得到鱼体；所述有刺淡水鱼为草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、鲤鱼、鮰鱼、白鱼、河豚鱼、笑壳鱼或昂公鱼，或者是上述各种鱼中的两种或三种或四种或五种。
3.根据权利要求I所述的淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法，其特征在于步骤②中，腌制料中还包括生姜、香菜、大蒜、米醋和米酒；步骤③中，腌制后的鱼体漂洗时，是在搅拌下，用4 6倍鱼体体积的冷水漂洗鱼体2 5次,每次漂洗所用的时间为IOmin 20min,所用冷水的温度为4°C 10°C。
4.根据权利要求I所述的淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法，其特征在于步骤⑥中，调味料与脱水后的颗粒糊状鱼肉的重量比为(2 3) 100 ;调味料的组成及其重量份数如下食盐15 25份、白糖400 600份、白胡椒粉80 120份、香辛料20 40份；所述香辛料为五香粉。
5.根据权利要求4所述的淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法，其特征在于步骤⑥中，颗粒糊状鱼肉调味时，还加入干果粉，干果粉与脱水后的颗粒糊状鱼肉的重量比为(5 25) 100;干果粉为豌豆粉、核桃粉、松子粉或芝麻粉，或者是所述的各种干果粉中的两种或三种或四种的组合。
6.根据权利要求I所述的淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法，其特征在于步骤⑦颗粒糊状鱼肉炒松时将步骤⑥得到的调味后的颗粒糊状鱼肉置于炒松机中，控制炒制温度70°C 80°C，铲刀的转速为40 50转/分钟，炒制5 6小时，炒制完毕鱼肉松的含水量为 15% 18%。
7.一种如权利要求I至6之一所述的淡水鱼的鱼肉松的工业化制备方法所制得的鱼肉松。
8.根据权利要求7所述的淡水鱼的鱼肉松，其特征在于该鱼肉松的含水量为15% 18%。
9.一种淡水鱼的鱼肉松,包括卷曲的呈丝状的鱼肉，其特征在于无任何鱼刺,含水量为15% 18% ;该鱼肉松的制备过程中所采鱼肉与鱼刺彻底分离；所述的淡水鱼为有刺淡水鱼。
10.根据权利要求9所述的淡水鱼的鱼肉松，其特征在于所述的有刺淡水鱼宰杀时的重量不限，所述的有刺淡水鱼为草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、鲤鱼、鮰鱼、白鱼、河豚鱼、笑壳鱼或昂公鱼，或者是上述各种鱼中的两种或三种或四种或五种。
全文摘要
本发明公开了一种淡水鱼的鱼肉松及其工业化制备方法，制备方法包括鱼的宰杀、鱼体的腌制、鱼体的蒸制、鱼体的采肉、颗粒糊状鱼肉的脱水、颗粒糊状鱼肉的调味、颗粒糊状鱼肉的炒松和鱼肉松的检验与包装等步骤。按照本发明制备的鱼肉松的含水率为15%～18%，由于含水率较低，因此鱼肉松可以保存较长时间，冷藏存放4个月不变质，从而本发明制备的淡水鱼肉松中可以不加食品添加剂和防腐剂，以保证鱼肉松食品的天然性。本发明的制备淡水鱼肉松的方法适合工业化应用，鱼肉松的生产效率高，尤其是解决了用淡水鱼加工鱼肉松的效率和成本问题。
文档编号A23L1/326GK102823888SQ201210326878
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者刘建明 申请人:刘建明