专利名称：羊刨毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家畜屠宰装置，尤其涉及一种对屠宰后的羊进行刨毛、脱毛的刨毛机。
背景技术：
目前，在羊屠宰的生产加工过程中，大多羊宰杀后直接进行剥皮，羊皮用于做成皮革(皮衣、皮鞋)等。随着国内的经济快速发展，人们的生活逐步改善，对饮食文化多样性提出了更多的需求；传统吃不带皮羊肉的习惯有所改变，越来越多的人们喜食带皮的羊肉；这就对屠宰企业提出了新的加工工艺要求及方法。传统的羊脱毛的方法一般用手工刮毛，效力低下、劳动强度高。后期的屠宰机械厂家也相应制造出一些羊刨毛机，但使用效果不佳，尤其是羊进入刨毛机时需要用人工抬进去，工人劳动强度高，自动化程度低、生产效率 低下。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种更卫生安全，并具有高自动化程的、高效率羊刨毛机。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种羊刨毛机，包括机架、电机、捞耙、驱动捞耙转动的捞耙驱动装置、进羊栏栅、两个刨毛滚，所述电机的壳体、气缸和进羊栏栅均匀机架固定，在进羊栏栅的出口部设置有出羊栏栅门；所述电机的输出轴通过传动装置与两个刨毛滚的转轴连接，两个刨毛滚的转动方向一致、均朝向出羊栏栅门，在刨毛滚上设置有刨毛皮块；所述捞耙套装在捞耙转轴上、并与之固定，捞耙驱动装置与捞耙转轴连接，驱动捞耙的耙头绕捞耙转轴在一定角度范围内转动，当I巴头位于高位时，为捞I巴向进羊栏栅倾倒物料结构，当I巴头位于低位时，为捞耙捞取物料结构。使用时,首先捞祀头低位,捞取物料，当物料捞取完成后，捞祀转动，捞取的物料倾倒到进羊栏栅内，落在了两个刨毛滚上；由于两个刨毛滚的沿一致方向转动，并且有出羊栏栅门栏着，迫使物料亦向同样的方向转动，直至刨毛皮块将物料上的毛刨除干净，就可以打开进羊栏栅门，让刨毛后的物料移出。可以根据物料的大小、品种、生长周期的长短等控制刨毛的时间，提高物料的脱毛效率、降低羊皮的破损率；采用双刨毛滚和适配的包毛皮块，能够有效提闻脱毛率，相对于现有的脱毛I父棒，脱毛率提闻了 20%以上。文中的物料指屠宰后的羊胴体。优选的，所述捞耙驱动装置包括气缸、连杆和轴承，所述轴承的外圈通过轴承座与机架固定，轴承的内圈套装在捞耙转轴外、并与之固定；所述气缸伸缩轴与连杆的一端铰接，连杆的另一端与捞耙转轴固定。通过气缸的伸缩杆运动，带动捞耙转动，结构的好处是，气缸的伸缩杆移动范围可以预先通过限位装置限定，这样就可以预先设计出捞耙的转动角度，避免过转动，造成部件损伤。[0008]优选的，该羊刨毛机还包括热水冲淋装置，所述热水冲淋装置位于进羊栏栅的上方。在刨毛的过程中，保持热水冲淋能够保证温度不降低，提高刨毛的效率。所述传动装置包括皮带传动装置和链轮传动装置，所述皮带传动装置包括主动皮带轮、皮带和被动皮带轮，所述链传动装置包括主动链轮、链条和被动链轮；所述电机的输出轴与主动皮带轮固定，主动皮带轮和被动皮带轮之间通过皮带连接；所述被动皮带轮、主动链轮和一个刨毛滚的转轴同轴固定，被动链轮和另一个刨毛滚的转轴同轴固定，主动链轮和被动链轮之间通过链条连接。优选的，所述皮带传动装置还包括张紧装置，所述张紧装置设置在电机的壳体和机架之间；通过张紧装置可以防止皮带松弛，影响传动效率。
优选的，所述出羊栏栅门与进羊栏栅铰接，在出羊栏栅门上固定有出羊操作手柄。通过出羊操作手柄可以控制出羊栏栅的转动，控制物料的移出。优选的，所述机架外表面设置有镀锌层。镀锌结构不易生锈，能够保证出料后物料的卫生要求。优选的，所述出羊栏栅门外侧设置有PVC软拦毛帘；防止刨下的羊毛粘在羊的酮体上一同被带出，增加后续清洗难度。优选的，该羊刨毛机还包括烫池和清水池，所述烫池为刨毛前物料容置池、位于捞耙一侧，所述清水池为刨毛后物料容置池、位于出羊栏栅门外侧。优选的，所述机架的外侧设置有护罩；这样可以保证刨毛时的操作安全性。有益效果本实用新型的羊刨毛机，采取机械化劳作，降低了操作人员的作业强度和作业难度，有效提高了脱毛的效率和卫生情况。
图I为本实用新型在捞耙打捞状态时的正视结构示意图；图2为本实用新型在捞耙送料状态时的正式结构示意图；图3为本实用新型左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图I、图2、图3所示为一种羊刨毛机，包括镀锌机架I、电机2、捞耙4、驱动捞耙4转动的捞耙驱动装置、进羊栏栅5、两个刨毛滚6、热水冲淋装置15、烫池11和清水池12，所述电机2的壳体、气缸3和进羊栏栅5均匀机架I固定，在进羊栏栅5的出口部设置有出羊栏栅门7，热水冲淋装置位于进羊栏栅5的上方；所述电机2的输出轴通过传动装置与两个刨毛滚6的转轴连接，两个刨毛滚6的转动方向一致、均朝向出羊栏栅门7，在刨毛滚6上设置有刨毛皮块10 ;所述捞耙4套装在捞耙转轴16上、并与之固定，捞耙驱动装置与捞耙转轴16连接，驱动捞耙4的耙头绕捞耙转轴16在一定角度范围内转动，当耙头位于高位时，为捞祀4向进羊栏栅5倾倒物料结构，当祀头位于低位时，为捞祀4捞取物料结构；所述烫池11为刨毛前物料容置池、位于捞耙4 一侧，所述清水池12为刨毛后物料容置池、位于出羊栏栅门7外侧。所述捞耙驱动装置包括气缸3、连杆和轴承，所述轴承的外圈通过轴承座与机架I固定，轴承的内圈套装在捞耙转轴16外、并与之固定；所述气缸3伸缩轴与连杆的一端铰接，连杆的另一端与捞耙转轴16固定。所述传动装置包括皮带传动装置和链轮传动装置，所述皮带传动装置包括主动皮带轮17、皮带18、被动皮带轮19和张紧装置14，所述链传动装置包括主动链轮20、链条和被动链轮；所述电机2的输出轴与主动皮带轮17固定，主动皮带轮17和被动皮带轮19之间通过皮带18连接；所述被动皮带轮19、主动链轮20和一个刨毛滚6的转轴同轴固定，被动链轮和另一个刨毛滚6的转轴同轴固定，主动链轮20和被动链轮之间通过链条连接；所述张紧装置14设置在电机2的壳体和机架I之间。所述出羊栏栅门7与进羊栏栅5铰接，在出羊栏栅门7上固定有出羊操作手柄8，在出羊栏栅门7外侧设置有PVC软拦毛帘9 ;机架I的外侧设置有护罩21。 刨毛时，羊酮体13位于进羊栏栅内，通过两个刨毛滚6刨毛。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种羊刨毛机，其特征在于该羊刨毛机包括机架(I)、电机(2)、捞耙(4)、驱动捞耙(4)转动的捞耙驱动装置、进羊栏栅(5)、两个刨毛滚(6)，所述电机(2)的壳体、气缸(3)和进羊栏栅(5 )均匀机架(I)固定，在进羊栏栅(5 )的出口部设置有出羊栏栅门(7 );所述电机(2)的输出轴通过传动装置与两个刨毛滚(6)的转轴连接，两个刨毛滚(6)的转动方向一致、均朝向出羊栏栅门(7 )，在刨毛滚(6 )上设置有刨毛皮块(10 );所述捞耙(4 )套装在捞耙转轴(16)上、并与之固定，捞耙驱动装置与捞耙转轴(16)连接，驱动捞耙(4)的耙头绕捞耙转轴(16)在一定角度范围内转动，当耙头位于高位时，为捞耙(4)向进羊栏栅(5)倾倒物料结构，当IE头位于低位时，为捞IE(4)捞取物料结构。
2.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于所述捞耙驱动装置包括气缸(3)、连杆和轴承，所述轴承的外圈通过轴承座与机架(I)固定，轴承的内圈套装在捞祀转轴(16)夕卜、并与之固定；所述气缸(3)伸缩轴与连杆的一端铰接，连杆的另一端与捞耙转轴(16)固定。
3.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于该羊刨毛机还包括热水冲淋装置(15)，所述热水冲淋装置位于进羊栏栅(5)的上方。
4.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于所述传动装置包括皮带传动装置和链轮传动装置，所述皮带传动装置包括主动皮带轮(17)、皮带(18)和被动皮带轮(19)，所述链传动装置包括主动链轮(20)、链条和被动链轮；所述电机(2)的输出轴与主动皮带轮(17)固定，主动皮带轮(17)和被动皮带轮(19)之间通过皮带(18)连接；所述被动皮带轮(19),主动链轮(20)和一个刨毛滚(6)的转轴同轴固定，被动链轮和另一个刨毛滚(6)的转轴同轴固定，主动链轮(20 )和被动链轮之间通过链条连接。
5.根据权利要求4所述的羊刨毛机，其特征在于所述皮带传动装置还包括张紧装置(14)，所述张紧装置(14)设置在电机(2)的壳体和机架(I)之间。
6.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于所述出羊栏栅门(7)与进羊栏栅(5)铰接，在出羊栏栅门(7)上固定有出羊操作手柄(8)。
7.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于所述机架(I)外表面设置有镀锌层。
8.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于所述出羊栏栅门(7)外侧设置有PVC软拦毛帘(9)。
9.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于该羊刨毛机还包括烫池(11)和清水池(12)，所述烫池(11)为刨毛前物料容置池、位于捞耙(4)一侧，所述清水池(12)为刨毛后物料容置池、位于出羊栏栅门(7)外侧。
10.根据权利要求I所述的羊刨毛机，其特征在于所述机架(I)的外侧设置有护罩(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种羊刨毛机，包括机架、电机、捞耙、驱动捞耙转动的捞耙驱动装置、进羊栏栅、两个刨毛滚，电机的壳体、气缸和进羊栏栅均匀机架固定，在进羊栏栅的出口部设置有出羊栏栅门；电机的输出轴通过传动装置与两个刨毛滚的转轴连接，两个刨毛滚的转动方向一致、均朝向出羊栏栅门，在刨毛滚上设置有刨毛皮块；捞耙套装在捞耙转轴上、并与之固定，捞耙驱动装置与捞耙转轴连接，驱动捞耙的耙头绕捞耙转轴在一定角度范围内转动，当耙头位于高位时，为捞耙向进羊栏栅倾倒物料结构，当耙头位于低位时，为捞耙捞取物料结构。本实用新型的羊刨毛机，采取机械化劳作，降低了操作人员的作业强度和作业难度，有效提高了脱毛的效率和卫生情况。
文档编号A22B5/08GK202588168SQ2012202486
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者毛小平, 徐家胜, 刘承旭 申请人:南京市宏伟屠宰机械制造有限公司