专利名称：一种全自动乌龙茶生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种茶叶加工设备，特别是指一种全自动的能高效生产乌龙茶的加工设备。
背景技术：
从传统农业向现代农业的转变过程中，机械的作用不可小觑。茶叶机械的广泛应用，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了茶叶品质。近年来，乌龙茶的各种机械化生产设备的应用已经较为普遍，特别是在晾青、炒青、做青、包揉以及烘焙等工序中，但是这些设备大多还是单机进行使用。现有技术中，由于乌龙茶的生产过程都是由多个单机逐个进行的，每款设备必须 配置1-2个人，不仅生产效率低，而且人工成本较高；人员参与程度较大，人体的飞沫和自身携带的细菌都会使茶叶的卫生条件受到负面影响；另外，现有的晒青过程对天气的依赖程度较大，如果没有阳光就没办法进行，这就极大地降低了乌龙茶的生产效率。
实用新型内容本实用新型提供了一种全自动的乌龙茶生产设备，其目的在于克服现有技术存在的上述缺陷。本实用新型的技术方案如下一种全自动乌龙茶生产设备，它包括进料斗、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机、复合烘干装置以及用于控制上述各部件的控制箱，所述进料斗、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机、复合烘干装置依次连接，所述晒青装置包括第一茶叶均匀布叶给料机和晒青皮带，所述进料斗连接于第一茶叶均匀布叶给料机的入口，第一茶叶均匀布叶给料机的出口位于晒青皮带上方；所述摇青装置包括第二茶叶均匀布叶给料机、自动摇青机以及储青架，所述晒青皮带连接至第二茶叶均勻布叶给料机，所述第二茶叶均匀布叶给料机通过输送带连接于储青架，所述储青架的茶叶出口连接至自动摇青机的入口 ；所述杀青装置包括依次连接的电磁杀青机和微波杀青机，所述自动摇青机的茶叶出口连接至电磁杀青机；所述揉捻装置包括依次连接自动揉捻机和解块机，所述微波杀青机的茶叶出口连接至自动揉捻机；所述解块机的出口连接至自动成型机；所述复合烘干装置包括依次连接的热风烘干装置和远红外处理装置，所述自动成型机的茶叶出口连接至热风烘干装置。作为本实用新型的改进，所述储青架由至少两层输送带组成，相邻输送带交错设置，且相邻输送带的运动方向相反。作为本实用新型的改进,所述自动摇青机的入口处连接一摇青输送带,所述摇青装置还包括至少一双向输送带和茶叶输送带，所述茶叶输送带连接至杀青装置，所述双向输送带的一端位于摇青输送带的正上方；所述双向输送带的另一端位于茶叶输送带的正上方。[0009]作为本实用新型的改进，所述自动成型机包括机架，固定在机架中部的一个两端开口且轴向贯通的立式圆筒，与圆筒下端口相配合的可开闭卸料门，以及一个与圆筒内壁滑动配合且可通过圆筒上端口进出圆筒内腔的上压盘以及固定在圆筒上方机架上用于驱动上压盘上下升降的动力机构。作为本实用新型的进一步改进，所述上压盘的动力机构为升降气缸，该升降气缸的活塞杆沿圆筒轴向下伸与上压盘固定连接，以驱动上压盘上下升降通过圆筒上端口进出圆筒内腔。作为本实用新型的改进，所述晒青装置还包括远红外发射装置，该远红外发射装置布置于晒青皮带的上方。作为本实用新型的进一步改进，所述乌龙茶生产设备还包括一温湿度控制室，该温湿度控制室内安装有自动温湿度控制系统，所述摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机以及复合烘干装置均安装于温湿度控制室内。由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于I、本实用新型将各单一工艺的加工设备有序串接在一起并结合形成一个完整的系统，相邻两道工艺的加工设备都能良好衔接，使用时，鲜茶能自动有序地完成晒青、摇青、杀青、揉捻以及成型等工艺并最终制成成品，其完全自动化操作，不仅生产效率高，而且极大地降低了人工成本。2、晒青装置包括远红外发射装置，而远红外发射装置布置于晒青皮带的上方，该远红外发射装置能对茶青进行全天候处理，因此晒青过程不再依赖天气，使生产更具灵活性。3、本实用新型采用电磁及微波的结合对茶叶进行复合杀青，不仅杀青效果明显，而且减少了茶叶的苦涩和杂味。4、自动温湿度控制系统能为乌龙茶的发酵营造最佳的发酵环境，从而有效确保茶叶的品质。5、双向输送带由双向电机控制，当双向输送带正向运动时,茶叶掉落至摇青输送带并通过摇青输送带送入自动摇青机中进行摇青，实际生产中可根据需要反复进行摇青，直至达到理想效果；当双向输送带反向运动时，茶叶掉落至茶叶输送带并通过茶叶输送带送入后续的杀青装置杀青。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为储青架的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。参照图1，一种全自动乌龙茶生产设备，它包括进料斗I、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机6、复合烘干装置、冷却装置8、温湿度控制室9以及用于控制上述各部件的控制箱10。温湿度控制室9内安装有自动温湿度控制系统11，所述进料斗I、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机6、复合烘干装置、冷却装置8依次连接，且上述摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机6、复合烘干装置、冷却装置8均安装于温湿度控制室9内。继续参照图1，晒青装置包括第一茶叶均匀布叶给料机21、晒青皮带22以及远红外发射装置23，远红外发射装置23布置于晒青皮带22的上方，所述进料斗I连接于第一茶叶均匀布叶给料机21的入口，第一茶叶均匀布叶给料机21的出口位于晒青皮带22上方，第一茶叶均勻布叶给料机21能使茶叶均勻分摊于晒青皮带22上。摇青装置包括第二茶叶均匀布叶给料机31、自动摇青机32以及储青架33，晒青皮带32连接至第二茶叶均匀布叶给料机31，所述第二茶叶均匀布叶给料机31通过输送带311连接于储青架33,所述储青架33的茶叶出口连接至自动摇青机32的入口。同时参照
图2，储青架33由五层输送带331组成，相邻输送带331交错设置，且相邻输送带331的运动方向相反。自动摇青机32的入口处连接一摇青输送带321,所述摇青装置还包括双向输送带34和茶叶输送带35，所述茶叶输送带35连接至杀青装置，所述双向输送带34的一端位于摇青输送带321的正上方；所述双向输送带34的另一端位于茶叶输送带35的正上方。双向输送带34由双向电机控制(图中未画出)，当双向输送带34正向运动时，茶叶掉落至摇青输送带321并通过摇青输送带321送入自动摇青机32中进行摇青，实际生产中可根据需要反复进行摇青，直至达到理想效果；当双向输送带34反向运动时，茶叶掉落至茶叶输送带35并通过茶叶输送带35送入后续的杀青装置杀青。杀青装置包括依次连接的电磁杀青机41和微波杀青机42，所述自动摇青机32的茶叶出口连接至电磁杀青机41 ;所述揉捻装置包括依次连接自动揉捻机51和解块机52，所述微波杀青机42的茶叶出口连接至自动揉捻机51 ;所述解块机52的出口连接至自动成型机6 ;所述复合烘干装置包括依次连接的热风烘干装置71和远红外处理装置72，所述自动成型机6的茶叶出口连接至热风烘干装置71 ;所述远红外处理装置72的茶叶出口连接至冷却装置8，冷却装置8的出口连接至茶叶暂存箱12并最终制成成品。上述自动成型机6、自动温湿度控制系统11分别已在本申请人的两个专利中公开，其公告号分别为201797925U和2720311，其具体结构在此不再赘述。上述仅为实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种全自动乌龙茶生产设备，其特征在于包括进料斗、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机、复合烘干装置以及用于控制上述各部件的控制箱，所述进料斗、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机、复合烘干装置依次连接，所述晒青装置包括第一茶叶均匀布叶给料机和晒青皮带，所述进料斗连接于第一茶叶均匀布叶给料机的入口，第一茶叶均匀布叶给料机的出口位于晒青皮带上方；所述摇青装置包括第二茶叶均勻布叶给料机、自动摇青机以及储青架,所述晒青皮带连接至第二茶叶均勻布叶给料机，所述第二茶叶均匀布叶给料机通过输送带连接于储青架，所述储青架的茶叶出口连接至自动摇青机的入口 ；所述杀青装置包括依次连接的电磁杀青机和微波杀青机，所述自动摇青机的茶叶出口连接至电磁杀青机；所述揉捻装置包括依次连接自动揉捻机和解块机，所述微波杀青机的茶叶出口连接至自动揉捻机；所述解块机的出口连接至自动成型机；所述复合烘干装置包括依次连接的热风烘干装置和远红外处理装置，所述自动成型机的茶叶出口连接至热风烘干装置。
2.如权利要求I所述的乌龙茶生产设备，其特征在于所述储青架由至少两层输送带组成，相邻输送带交错设置，且相邻输送带的运动方向相反。
3.如权利要求I所述的乌龙茶生产设备，其特征在于所述自动摇青机的入口处连接一摇青输送带，所述摇青装置还包括至少一双向输送带和茶叶输送带，所述茶叶输送带连接至杀青装置，所述双向输送带的一端位于摇青输送带的正上方；所述双向输送带的另一端位于茶叶输送带的正上方。
4.如权利要求I所述的乌龙茶生产设备，其特征在于所述晒青装置还包括远红外发射装置，该远红外发射装置布置于晒青皮带的上方。
5.如权利要求I所述的乌龙茶生产设备，其特征在于所述乌龙茶生产设备还包括一温湿度控制室，该温湿度控制室内安装有自动温湿度控制系统，所述摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机以及复合烘干装置均安装于温湿度控制室内。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动乌龙茶生产设备，它包括进料斗、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机、复合烘干装置以及用于控制上述各部件的控制箱，所述进料斗、晒青装置、摇青装置、杀青装置、揉捻装置、自动成型机、复合烘干装置依次连接。本实用新型将各单一工艺的加工设备有序串接在一起并结合形成一个完整的系统，相邻两道工艺的加工设备都能良好衔接，使用时，鲜茶能自动有序地完成晒青、摇青、杀青、揉捻以及成型等工艺并最终制成成品，其完全自动化操作，不仅生产效率高，而且极大地降低了人工成本。
文档编号A23F3/06GK202588190SQ201220276428
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者林清矫 申请人:林清矫