一种鱼肉鱼刺分离装置的制作方法

专利名称：一种鱼肉鱼刺分离装置的制作方法
技术领域：
一种鱼肉鱼刺分离装置技术领域[0001]本实用新型涉及农副产品加工机械领域，具体涉及水产加工中的鱼肉和鱼刺分离的装置。
背景技术：
[0002]鱼类食品肉质细嫩，味道鲜美，营养丰富，容易消化，是人们喜爱的食物，尤其适宜老人、幼儿和病人食用。鱼类中蛋白质的含量15% 20%，属优质蛋白质，鱼肉肌纤维较短， 蛋白质组织结构松软，水分含量多，肉质鲜嫩，容易消化吸收。鱼类组织中有含氮化合物，主要是胶原蛋白和粘蛋白，当煮沸后成为溶胶，冷却后成为凝胶，这就表现为鱼汤自然冷却后凝成乳白胶冻样状。鱼类含有一种含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白胆固醇和升高高密度脂蛋白胆固醇，而有利防治动脉硬化。牛磺酸能促进婴儿大脑发育，提高眼的暗适应能力。因此牛磺酸现已作为婴儿食品中营养物，如婴儿配方奶粉里使奶粉营养更接近母乳。鱼类脂肪低，含量在1% 10%。大部分鱼只含有1% 3%的脂肪，如大黄鱼、小黄鱼、胖头鱼等。有些鱼如草鱼、鲤鱼、带鱼、平鱼脂肪含量在5% 8%。但有个别的鱼如鳊鱼脂肪含量可达15%。一般鱼类脂肪含量少，供热能低，所以鱼是高蛋白、低热量的食物，是比家禽、家畜都要优越的动物性食物。俗话说吃四条腿的(猪、牛)不如吃二条腿的(鸡、鸭)， 吃二条腿的不如吃没有腿的(鱼类)，表明了鱼类的营养价值和保健作用。[0003]众所周知，鱼类大多体内都有鱼刺，尤其一些常见的淡水鱼的肉间的刺更多，不管是人们日常食用还是加工鱼肉产品，鱼刺很大程度上影响了人们的食用。有很多人都想吃鱼，但是又怕吃鱼被鱼刺卡在消化道中而造成对身体的伤害，因此失去了很多吃鱼的机会。 像老人和幼儿一类需要吃鱼的人群，由于缺乏吃鱼吐鱼刺的能力，因而吃鱼时需要先将鱼肉和鱼刺分离。为了满足更多人吃鱼的需求，有越来越多的鱼被加工成鱼肉产品，而在将鱼肉加工成便于食用的产品时,最重要的一道工序就是将鱼肉和鱼刺分离。分离鱼肉和鱼刺的方法包括采用手工去鱼刺，这不仅费时费力，还去刺不干净，不便于工业化生产。[0004]中国专利文献CN2483956Y (专利申请号01235878. 9)公开了一种“辊轮挤压滚筒式采鱼肉机”，在其说明书第2页最后一段中的第5行至第7行记载了 “位于机架I中部的多孔滚筒15通过螺栓41固定在轴14上，其中部靠前端装有链轮36，轴14由滚动轴承副47 支承，滚动轴承副47固定在机架I内。”由此可见，该文献采用链轮传动形式，使得结构较为复杂，链条之间有交叉而产生噪音。使用时，鱼骨、皮容易附着在多孔滚筒15上，缺少将鱼骨、皮从多孔滚筒15上剥离下来的装置，需要人手工将鱼骨、皮从运行中的多孔滚筒15上拿下，稍有不慎就容易将手卷进多孔滚筒15与环形帆布带16之间，存在安全隐患。另外， 对多孔滚筒15的安装和拆卸需进入多孔滚筒15内，不便于操作；安装时容易对多孔滚筒 15内部造成污染，带来食品安全隐患；拆卸时多孔滚筒15内残留的鱼肉容易弄脏操作者的衣着。 实用新型内容[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，安全可靠的能使鱼肉鱼刺分离的装置。[0006]实现本实用新型目的的技术方案是一种鱼肉鱼刺分离装置，包括机架和均设置在机架上的驱动装置、传动机构、采肉装置、挤压装置、进料装置和出料装置。[0007]其结构特点是还包括鱼皮剥离装置。机架包括水平设置的底板、均沿左右向铅垂设置的前侧板、中隔板和辊筒支撑板。前侧板坐落并固定在底板的前端部位上。中隔板坐落并固定在底板的前后向的中部偏前部位上。辊筒支撑板有2块。2块辊筒支撑板按照所处的前后位置的不同分为棍筒前支撑板和棍筒后支撑板。棍筒前支撑板固定连接在前侧板的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板固定连接在中隔板的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板和辊筒后支撑板所处的上下位置相同。驱动装置设有轴线沿前后向设置的动力输出轴和固定设置在动力输出轴的前端头上的动力输出齿轮。传动机构包括轴线均沿前后向设置的第一传动齿轮、第一工作轴、轴承组件、第二传动齿轮、第二工作轴、后轴承组件和前轴承。轴承组件设置在中隔板上且位于中隔板后侧，第一工作轴由其前后向的中部通过轴承组件转动连接在中隔板上。第一传动齿轮固定连接在第一工作轴的后端头上，且与驱动装置的动力输出齿轮相啮合。采肉装置设置在中隔板的前侧。采肉装置包括轴线均沿前后向设置的连接盘和从前方固定连接在连接盘上的主筒体。连接盘固定连接在传动机构的第一工作轴的前端头上。主筒体整体呈圆柱壳状的筒体。主筒体的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔。采肉孔的孔径为I毫米至8毫米，相邻采肉孔的边缘之间的距离为2至20毫米。[0008]上述挤压装置包括定位螺栓、调节辊筒组件、驱动辊筒、中间辊筒组件和挤压带。 挤压带为环状。调节辊筒组件包括从动辊筒、前支架构件和后支架构件。从动辊筒固定设置在前支架构件和后支架构件之间。前支架构件转动设置在机架的辊筒前支撑板上，后支 架构件转动设置在机架的辊筒后支撑板上，且前支架构件的转动轴线与后支架构件的转动轴线相同，该转动轴线沿前后向水平设置，且也是调节辊筒组件的转动轴线。从动辊筒的轴线沿前后向设置，且相对于调节辊筒组件的转动轴线偏心设置。前支架构件设有以转动轴线为转动中心的弧形调节槽。定位螺栓从前向后穿过该弧形调节槽且旋合在辊筒前支撑板上。当定位螺栓处于旋紧状态时，前支架构件仍至整个调节辊筒组件处于不能转动的固定状态。当定位螺栓处于松开状态时，则前支架构件和后支架构件能相对于机架的辊筒支撑板转动，从而调节从动辊筒相对于机架的位置。[0009]上述进料装置可拆式固定在机架的前侧板和中隔板上，且进料装置的出料部位位于挤压装置的挤压带的处于调节辊筒组件的上方的部位上。[0010]上述传动机构的第二工作轴的后段通过后轴承组件转动连接在机架的底板上。第二传动齿轮固定设置在第二工作轴的后端头上，且与第一传动齿轮相啮合。传动机构的前轴承设置在机架的前侧板上。第二工作轴的前段与驱动辊筒固定连接在一起，且第二工作轴的前端头通过前轴承与机架的前侧板转动连接。挤压带围绕从动辊筒和驱动辊筒设置。[0011]上述中间辊筒组件包括导向辊筒、传输辊筒和压紧辊筒。导向辊筒、传输辊筒和压紧辊筒的轴线均沿前后向设置，且均转动连接在机架的前侧板和中隔板之间，并且左右方向上位于调节辊筒组件与驱动辊筒之间。压紧辊筒位于采肉装置的主筒体的下方，且两者之间的间隙与挤压带的厚度相对应，且主筒体由其下侧与挤压带的外侧面的朝向上方的部位相接触，压紧辊筒则由其辊筒体的上侧与挤压带的内侧面的朝向下方的部位相接触。导向辊筒位于调节辊筒组件与采肉装置的主筒体之间，且由其辊筒体的右上侧与挤压带的内侧面的朝向左下方的部位相接触。传输辊筒位于压紧辊筒的左侧，且由其辊筒体的左下侧与挤压带内侧面的朝向右上方的部位相接触。[0012]上述鱼皮剥离装置位于采肉装置的主筒体的右侧，且鱼皮剥离装置设置在机架的前侧板与中隔板之间，并且由其的刀刃部位朝向采肉装置的主筒体。所述的鱼皮剥离装置的刀刃部位与采肉装置的主筒体之间的间隙为O至3毫米。[0013]上述出料装置设置在机架前侧板与中隔板之间，出料装置的进料部位位于挤压装置的挤压带的处于驱动辊筒的下方的部位上，出料装置的出料部位位于进料部位的右下方。以上述技术方案为基础的技术方案是机架的前侧板的右上部位设有贯通其板体前后的销轴安装孔。中隔板则在相对应的部位设有同轴线的且开口向前的作为销轴安装孔的盲孔。鱼皮剥离装置包括刀片构件、销轴、螺杆和手轮。机架还包括固定在前侧板的后侧或/和中隔板的前侧上的挡块。刀片构件具有轴线沿前后向设置的转动支点。销轴与刀片构件的转动支点转动连接，且销轴固定设置或转动设置在机架的前侧板与中隔板之间。鱼皮剥离装置由其刀片构件的刀刃部位朝向采肉装置的主筒体。手轮旋合在螺杆的右端头上，螺杆的轴线沿左右向设置，且旋合并穿过刀片构件的上端部位的螺孔，并且其左端头与挡块相接触。[0015]以上述技术方案为基础的技术方案是机架的挡块有2块，2块挡块均沿前后向铅垂设置，且按照所处的前后位置的不同分为第一挡块和第二挡块。第一挡块从后方固定在前侧板的后侧上，第二挡块从前方固定在中隔板的前侧上。机架的前侧板的销轴安装孔和中隔板的销轴安装孔均与销轴间隙配合。[0016]上述鱼皮剥离装置的刀片构件由依次固定连接在一起的刀片、固定板、套筒和安装板构成。刀片从下方固定连接在固定板上。套筒有2个，分前后从上方分别焊接固定在固定板的前部的右端部位上和后部的右端部位上，且2个套筒的轴线为同一根沿前后向设置的轴线，并且该2个套筒作为刀片构件的与销轴转动连接而的转动支点。安装板有2块， 均设有轴线沿左右向设置的螺孔，且2块安装板分前后从上方分别焊接固定在相应I个套筒的外侧面的朝向上方的部位上，并且作为刀片构件的上端部位。螺杆和手轮均有2个，且均分前后分别设置。位于前侧的手轮旋合固定在位于前侧的螺杆的右端头上，且该螺杆左端头与机架的第一挡块相接触。位于后侧的手轮旋合固定在位于后侧的螺杆的右端头上， 且该螺杆左端头与机架的第二挡块相接触。[0017]以上述各技术方案为基础的技术方案是还包括滚轮轴和滚轮。[0018]滚轮轴有2根,按其所处的前后位置的不同分为前滚轮轴和后滚轮轴。前滚轮轴和后滚轮轴均沿左右向设置，且分别固定在底板的下侧前部和下侧后部上。前滚轮轴和后滚轮轴的左右两端均伸出底板外。滚轮有4个，前滚轮轴和后滚轮轴的左右两端伸出底板外的端头上各转动连接有I个滚轮。[0019]以上述相应技术方案为基础的技术方案是还包括传动箱体和电机罩。[0020]所述机架还包括前支撑条、顶板和后支撑架。前支撑条沿左右向水平设置，且从后方焊接固定在中隔板的后侧面的上端部位上。后支撑架由左竖梁、右竖梁和后横梁组成。左竖梁和右竖梁均铅垂设置且均从上方焊接固定在底板的上侧面上，并且左竖梁位于底板的后端左侧，右竖梁位于底板的后端的中右部。后横梁沿左右向水平设置，其下侧面的左端从上方焊接固定在左竖梁的顶部上，其下侧面的右端从上方焊接固定在右竖梁的顶部上，且后横梁的上侧面与前支撑条的上侧面位于同一水平面内。顶板沿前后向水平设置，且顶板的前端部位从上向下坐落并固定在前支撑条上，顶板的后端部位从上向下坐落并固定在后支撑架的后横梁上。顶板的后部设有贯通上下的皮带孔。 上述传动箱体包括左侧板、后侧板和箱门。传动箱体的左侧板沿前后向铅垂设置，且位于左竖梁的左侧。左侧板由其下端从上方焊接固定在底板的上侧面上，由其前端从后方焊接固定在中隔板的后侧面上，由其右侧面的后端部位焊接固定在左竖梁的左侧面上。上述传动箱体的后侧板沿左右向铅垂设置，位于后支撑架的后侧，且铆接固定在后支撑架上。传动箱体的箱门通过铰链转动连接在后支撑架的右竖梁上。上述驱动装置还包括电动机、主动带轮、皮带、从动带轮和减速箱。减速箱包括箱·体、动力输入轴和动力输出轴，且减速箱的动力输出轴即为驱动装置的动力输出轴。上述电动机由其电机座固定在机架的顶板的上侧面上，电动机的电机轴沿前后向设置且向后伸出。主动带轮固定连接在电机轴的后端头上，且位于皮带孔的上方。皮带穿过顶板上的皮带孔，且卷绕在主动带轮和从动带轮上。上述减速箱由其箱体从上方固定在底板的上侧面上，且位于底板的后部的中左部。减速箱的动力输入轴沿前后向设置且向后伸出箱体，从动带轮固定连接在该动力输入轴的后端头上，从而使得电动机与减速箱之间通过主动带轮、皮带、从动带轮和减速箱的动力输入轴进行传动。上述电机罩从上方坐落在并焊接固定在顶板上，且其下端口围绕顶板的四周边沿设置，从而将顶板上的皮带孔和驱动装置的电动机和主动带轮完全罩住。以上述技术方案为基础的技术方案是机架的前侧板的上部的中右部设有贯通其板体前后的采肉筒安装孔。中隔板则在相对应的部位设有同轴线的且贯通其板体前后的连接盘安装孔。该连接盘安装孔为前大后小的阶梯孔，也即连接盘安装孔由位于前侧的孔径较大的前孔段和位于后侧的孔径较小的后孔段组成。上述采肉装置还包括卡接柱和保护套。连接盘整体呈带中央孔的圆盘形，连接盘的外径小于机架的中隔板的连接盘安装孔的前孔段的内径，且连接盘的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽，该圆环形凹槽的槽宽为I毫米至7毫米。连接盘具有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔，各卡接柱孔设有内螺纹。卡接柱的数量与卡接柱孔的数量相同。各个卡接柱均设有外螺纹，且各卡接柱由相应一个卡接柱孔旋入连接盘中，并且向内穿过连接盘的圆环形凹槽。上述主筒体的外径与连接盘的环形凹槽的外径相配合，且主筒体的壁厚小于连接盘的圆环形凹槽的槽宽。主筒体向前穿过机架的前侧板的采肉筒安装孔。保护套紧配合套在主筒体的前部外周上，且位于机架的前侧板的采肉筒安装孔中，与前侧板的采肉筒安装孔的孔壁相接触，且可随着主筒体的转动相对于前侧板转动。主筒体的后端设有数量与卡接柱的数量相同的贯穿筒壁的卡接槽。卡接槽包括开口向后的导向段和与导向段相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段。主筒体的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔。主筒体由其后端部位插入连接盘的圆环形凹槽中，且由其各个卡接槽的锁紧段卡在相应一个卡接柱上。以上述技术方案为基础的技术方案是机架的前侧板的右部的中下部位设有贯通其板体前后的第二轴安装孔。中隔板则在相对应的部位设有同轴线的第二轴通过孔，且该第二轴通过孔为圆形，其孔径大于驱动辊筒的外径。 上述轴承组件包括滚动轴承、轴承座和后盖板。轴承座从后方固定连接在中隔板的后侧面的上部的中右位置上。滚动轴承有2个,分前后位于轴承座中，且2个滚动轴承由各自的外圈固定在轴承 座上。第一轴工作穿过2个滚动轴承的内圈，且相互间过盈配合，并且第一工作轴的前端向前穿过中隔板的连接盘安装孔，且其前端头位于该连接盘安装孔的前孔段中。连接盘由其中央孔套在第一工作轴的前端头上，并且连接盘与第一工作轴的前端头紧配合固定在一起。中隔板的连接盘安装孔、连接盘、第一工作轴和前侧板的采肉筒安装孔按照同轴线的方式设置。上述后盖板套在第一工作轴上,且后盖板从后方固定在轴承座上。第一传动齿轮由其中央孔套在第一工作轴的后端头上，且第一传动齿轮与第一工作轴的后端头紧配合固定在一起，并且第一传动齿轮与驱动装置的动力输出齿轮相哨合。上述驱动辊筒由前端盖、筒身和后端盖按照从前至后的次序依次固定相连而构成。前端盖和后端盖均沿前后向铅垂设置，且均为设有中央孔的圆板体。筒身为轴线沿前后向设置的圆筒体。第二工作轴为轴线沿前后向设置的阶梯轴，按照从前至后的次序由第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段依次相连构成。第一轴段、第二轴段和第三轴段的直径依次增大，第四轴段的直径与第二轴段的直径相等，第五轴段与第一轴段的直径相等。上述后轴承组件包括后轴承、后轴承座和轴承座安装架。轴承座安装架从上方焊接固定在底板的上侧面上，且位于底板的右部的前后向的中部。上述前轴承由其外圈从后向前压入前侧板的第二轴安装孔中，且与前侧板紧配合固定在一起。后轴承座坐落并焊接固定在轴承座安装架上。第二工作轴的第一轴段穿过前轴承的内圈，且两者紧配合固定连接在一起，从而使得第二工作轴由其第一轴段通过前轴承与机架的前侧板转动连接。第二工作轴的第二轴段穿过驱动辊筒的前端盖和后端盖的中央孔且相互间焊接固定在一起，从而使得驱动辊筒固定连接在第二工作轴上。第二工作轴的第三轴段位于中隔板的第二轴通过孔中。后轴承由其内圈从后方向前紧配合套在第二工作轴的第四轴段上，且后轴承由其外圈压入后轴承座的安装孔中，从而使得第二工作轴由其第四轴段通过后轴承与后轴承座转动连接。第二传动齿轮由其中央孔套在第二工作轴的第五轴段上，并且第二传动齿轮与第二工作轴的第五轴段紧配合固定在一起。第二传动齿轮与的第一传动齿轮相啮合。以上述技术方案为基础的技术方案是机架的辊筒前支撑板和辊筒后支撑板均设有开口向左且贯穿前后的U形槽,棍筒前支撑板的中部的左上侧设有定位螺孔。所述挤压装置的挤压带的宽度与机架的前侧板的后侧面到中隔板的前侧面的距离相对应。上述挤压装置的调节辊筒组件的前支架构件由前支轴、调节盘、连接柱和前支架依次固定连接而构成。上述前支架构件的调节盘为设有中央孔的圆盘体，调节盘的中央孔的轴线沿前后向设置。调节盘的盘体右部和上部上设有与中央孔同轴线的且贯穿盘体前后的弧形调节槽，且该弧形调节槽即为前支架构件的弧形调节槽。弧形调节槽的弧度为30度至160度。弧形调节槽的半径与辊筒前支撑板的U形槽的槽底圆弧部分的圆心到定位螺孔的中心的距离相等。上述前支架的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体前侧凸出的圆筒状连接部。上述连接柱为圆柱体，其轴线沿前后向设置。连接柱的前端焊接固定在调节盘的后侧面上，且位于弧形调节槽的左上部的左侧。连接柱的后端焊接固定在前支架的圆环盘主体的前侧面上，且靠近其边沿的部位上。上述前支轴沿前后向设置，且前支轴设有开口向前的截面呈正方形的 调节盲孔。iu支轴的后部向后芽过调节盘的中央孔，且两者焊接固定在一起，并且如支轴的后端头向后伸出调节盘外。上述后支架构件由后支架、后支轴、前阻挡圈和后阻挡圈组成。后支架的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体后侧凸出的圆筒状连接部。上述后支架构件的后支轴的轴线沿前后向设置，且与前支架构件的前支轴同轴线。后支轴的前端焊接固定在后支架的圆环盘主体的后侧面上。前阻挡圈和后阻挡圈均为圆环形板，前阻挡圈和后阻挡圈分前后套在后支轴上，且均与后支轴焊接固定在一起。上述前阻挡圈和后阻挡圈之间的距离与机架的辊筒支撑板的辊筒后支撑板的板厚相对应。上述从动辊筒由前轴头、筒身和后轴头按照从前至后的次序依次相连而构成。筒身为轴线沿前后向设置的圆筒体。前轴头和后轴头均由位于前后侧的一侧的圆柱端头和从前后侧的另一侧与圆柱端头一体相连的圆形封板构成。前支架构件由其前支架的圆筒状连接部套在从动辊筒的前轴头的圆柱端头上，且两者固定连接在一起。后支架构件由其后支架的圆筒状连接部套在从动辊筒的后轴头的圆柱端头上，且两者固定连接在一起。从而使得前支架构件、从动辊筒和后支架构件固定连接成一个从动辊筒部件。该从动辊筒部件由其后支架构件的后支轴的位于前阻挡圈和后阻挡圈之间的轴段插入机架的辊筒后支撑板的U形槽中，而使得后支轴在径向的前后方上与辊筒后支撑板动连接、且可相对于辊筒后支撑板转动，并且后支轴在轴向上因为前阻挡圈和后阻挡圈的存在而被限位。该从动辊筒部件还由其前支架构件的前支轴的后端头插入机架的辊筒前支撑板的U形槽中，而使得前支轴在径向的前后方上与辊筒前支撑板动连接、且可相对于辊筒前支撑板转动，并且由于后支轴在轴向上被限位，则前支轴也在轴向上被限位。上述定位螺栓由其螺杆穿过调节盘的弧形调节槽后旋入辊筒前支撑板的定位螺孔中，而分别使得定位螺栓处于旋紧状态或松开状态。以上述技术方案为基础的技术方案是机架的前侧板的左侧上部设有开口向左的料斗第一安装孔。中隔板的左侧上部设有开口向左的料斗第二安装孔。料斗第二安装孔与设置在前侧板上的料斗第一安装孔的孔径相同，且两者的轴线在同一水平面上。上述进料装置包括料斗和插接杆。插接杆有2根，2根插接杆由各自的左端分别焊接固定在料斗的前后两侧的侧板上。位于前侧的插接杆插入机架的前侧板的料斗第一安装孔。位于后侧的插接杆插入机架的中隔板的料斗第二安装孔中，从而使得料斗可拆式固定在机架上。以上述技术方案为基础的技术方案是机架的前侧板的右下部位设有贯通其板体前后的出料支轴安装孔，中隔板则在相对应的部位设有同轴线的且开口向前的作为出料支轴安装孔的盲孔。出料装置包括出料斗、拉簧、支撑轴和轴瓦。出料斗为两端开口型，且出料斗的底板沿左上至右下的方向倾斜设置，出料斗的左上端具有朝向上方进行折弯的折弯部。轴瓦的轴线沿前后向设置，轴瓦从左下方焊接固定在出料斗的底板的下侧面的中部偏左的位置上，且开口朝向左下方。支撑轴的轴线沿前后向水平设置，且支撑轴的前端转动设置在机架的前侧板的出料支轴安装孔中，支撑轴的后端转动设置中隔板的出料支轴安装孔中。拉簧设置在出料斗的下侧下部与机架的底板之间。轴瓦扣合并固定在支撑轴的侧面上。出料斗由其折弯部从下向上顶在挤压装置的挤压带的处于第二辊筒下方的部位上，从而出料斗能以支撑轴为转动轴做相应的弹性式转动。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型结构简单，不仅适用于生鱼的半片鱼体的鱼肉鱼刺分离，同样适用·于将鱼蒸熟后的半片鱼体的鱼肉鱼刺分离，应用范围广，而且可以方便的进行移动，适应性强。(2)本实用新型的采肉装置的主筒体安装拆卸方便，不会污染采肉空间(也即主筒体的内部)，大大提高了食品安全性。(3)本实用新型的鱼皮剥离装置结构简单，且能进行相应的调节，能适应不同厚度的鱼皮，使用范围广。(4)本实用新型通过鱼皮剥离装置将鱼皮和鱼骨从采肉装置上剥离下来，大大降低了人工操作时机器伤人和鱼刺伤人的风险。(5)本实用新型调节辊筒组件结构简单，且能有效快捷的调节挤压带的张紧程度，延长挤压带的使用寿命，同时还能调节挤压带与采肉装置的主筒体的外周的接触面积，提高采肉效率。( 6 )当本实用新型的装置优选设置滚轮轴和滚轮后，可以方便地移动整个装置，便于在现场进行移动作业。

图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I去掉进料装置后的左视图；图3为图2的后视示意图；图4为图I的俯视示意图；图5为图I的后视示意图；图6为图I中的A-A剖视示意图；图7为图I中的B-B局部剖视示意图；图8为图4中的C-C剖视示意图；图9为图4中的D-D剖视示意图；图10为图I中的E部放大示意图；[0068]图11为图10中的调节辊筒组件处于下落位置时的示意图；图12为图10中的调节辊筒组件的示意图；图13为图12的F-F局部剖视示意图；图14为图13的后视示意图；图15为图10中的前辊筒支撑板的示意图；图16为图I中的采肉装置的主筒体的示意图；图17为图16的俯视图；图18为图I中的鱼皮剥离装置的示意图；图19为图18的俯视图；图20为图8中的驱动装置的采肉装置的连接盘的示意图；图21为图20中的G-G剖视示意图；图22为图3中的销轴的示意图。上述附图中的标记如下机架1，底板11，前侧板12，料斗第一安装孔12-1，中隔板13，连接盘安装孔13_1，前孔段13-la,后孔段13-lb,第二轴通过孔13-2,料斗第二安装孔13-3,前支撑条14-1,顶板14-2，皮带孔14-3，后支撑架15，左竖梁15-1，右竖梁15_2，后横梁15_3，辊筒支撑板16，棍筒前支撑板16a,棍筒后支撑板16b, U形槽16_1，定位螺孔16-2,挡块17,第一挡块17-1,第二挡块17-2，驱动装置2，电动机21，主动带轮22、皮带23，从动带轮24、减速箱25，箱体25_1，动力输入轴25-2，动力输出轴25-3，动力输出齿轮26，电气开关27，传动机构3，第一传动齿轮31，第一工作轴32，第一平键33，轴承组件34，滚动轴承34-1，轴承座34-2，后盖板34-3，第二传动齿轮35，第二工作轴36，第一轴段36_1，第二轴段36-2，第三轴段36-3，第四轴段36-4，第五轴段36_5，第三平键37，后轴承组件38，后轴承38-1，后轴承座38-2，轴承座安装架38-3，前轴承39，采肉装置4，连接盘41，圆环形凹槽41-1，中央孔41_2，平键槽41_3，第二平键42，卡接柱43，主筒体44，采肉孔44-1，卡接槽44-2，导向段44_2_1，锁紧段44_2_2，筒体转动孔44-3，保护套45，挤压装置5，定位螺栓51，调节辊筒组件52，从动辊筒52_1，前轴头52_1_1，筒身52-1-2，后轴头52-1-3，前支架构件52_2，前支轴52_2_1，调节盲孔52_2_la，调节盘52-2-2，弧形调节槽52-2-2a，连接柱52_2_3，前支架52_2_4，后支架构件52_3，后支架52-3-1，后支轴52-3-2，前阻挡圈52_3_3，后阻挡圈52_3_4，前紧定螺钉52_4，后紧定螺钉52-5，驱动辊筒53，前端盖53-1，筒身53_2，后端盖53_3，中间辊筒组件54，导向辊筒54_1，传输辊筒54-2，压紧辊筒54-3，挤压带55，鱼皮剥离装置6，刀片构件61，刀片61-1，固定板61_2，套筒61_3，第一套筒61-3a，第二套筒61-3b，安装板61_4，前安装板61_4a，后安装板61_4b，销轴62，螺杆63，前螺杆63a,后螺杆63b,手轮64,前手轮64a,后手轮64b,进料装置7，料斗71，插接杆72，出料装置8，出料斗81，折弯部81_1，拉簧82’支撑轴83，轴瓦84，滚轮轴91，前滚轮轴91a，后滚轮轴91b，滚轮92，传动箱体93，左侧板93_1，后侧板93-2，箱门93-3，电机罩94，半片鱼体100。
具体实施方式
本实用新型的描述方位按照图I所示的具体方位进行描述，图I的上下左右即为描述的上下左右，面向图I的一方为前侧，背离图I的一方为后侧。文字中所述的圆环主体是指以沿左右向设置的铅垂面中的一个圆环形为基准，由其向前后向的一方延伸一段距离而得到的体。(实施例I)见图1，本实施例的鱼肉鱼刺分离装置主要由机架I、驱动装置2、传动装置3、采肉装置4、挤压装置5、鱼皮剥离装置6、进料装置7、出料装置8、滚轮轴91、滚轮92、传动箱体93和电机罩94组成。见图I至图5，机架I主要由均为钢制零部件的底板11、前侧板12、中隔板13、前支撑条14-1、顶板14-2、后支撑架15、辊筒支撑板16和挡块17组成。 仍见图I至图5，底板11由矩形的水平设置的主板体和从下方铅垂设置在主板体四周的边框板相互间焊接固定而构成。见图I至图4，前侧板12为沿左右向铅垂设置的右上角为圆角的矩形板体，前侧板12坐落并焊接固定在底板11的前端部位上。前侧板12的上部设有前后向的7个通孔。所述的7个通孔为位于上部的中右部的采肉筒安装孔、位于采肉筒安装孔左侧的导向辊筒安装孔、位于导向辊筒安装孔右下侧且位于采肉筒安装孔左下侧的传输辊筒安装孔、位于传输辊筒安装孔右侧且位于采肉筒安装孔下侧的压紧辊筒安装孔、位于压紧辊筒安装孔右侧的第二轴安装孔、位于第二轴安装孔右下侧的出料支轴安装孔，以及位于采肉筒安装孔右侧的销轴安装孔。前侧板12的左侧上部设有开口向左的料斗第一安装孔12-1 (见图2)。见图2至图4，中隔板13为沿左右向铅垂设置的右上角为圆角的矩形板体，中隔板13坐落并焊接固定在底板11的前后向的中部偏前部位上，且位于前侧板12的正后方。中隔板13上设有前后向的数量与前侧板12上的前后向的通孔数量相同且依次相对应的通孔或盲孔，且各个前后向的通孔的轴线与前侧板12上的相应一个前后向的通孔的轴线相同。其中中隔板13的销轴安装孔为开口向前的盲孔，中隔板13的出料支轴安装孔为开口向前的盲孔，其余均为通孔。中隔板13的前后向的通孔中的与前侧板12的采肉筒安装孔相对应的安装通孔为连接盘安装孔13-1 (见图9)，该连接盘安装孔13-1为前大后小的阶梯孔，也即连接盘安装孔13-1由位于前侧的孔径较大的前孔段13-la和位于后侧的孔径较小的后孔段13-lb组成。中隔板13的与前侧板12上的第二轴安装孔相对应的第二轴通过孔
13-2 (见图7)为圆形，其孔径大于驱动辊筒53的外径。中隔板13上的其余5个先后向通孔的名称与前侧板12上的相应的前后向通孔的名称相同。中隔板13的左侧上部设有开口向左的料斗第二安装孔13-3 (见图2)。料斗第二安装孔13-3与设置在前侧板12上的料斗第一安装孔12-1的孔径相同，且两者的轴线在同一水平面上。见图3、图5及图9，前支撑条14-1沿左右向水平设置，且从后方焊接固定在中隔板13的后侧面的上端部位上。后支撑架15由左竖梁15-1、右竖梁15-2和后横梁15_3组成。左竖梁15-1和右竖梁15-2均铅垂设置且均从上方焊接固定在底板11的上侧面上，并且左竖梁15-1位于底板11的后端左侧，右竖梁15-2位于底板11的后端的中右部。后横梁15-3沿左右向水平设置，其下侧面的左端从上方焊接固定在左竖梁15-1的顶部上，其下侧面的右端从上方焊接固定在右竖梁15-2的顶部上，且后横梁15-3的上侧面与前支撑条
14-1的上侧面位于同一水平面内。顶板14-2沿前后向水平设置，且顶板14-2的前端部位从上向下坐落并固定在前支撑条14-1上，顶板14-2的后端部位从上向下坐落并固定在后支撑架15的后横梁15-3上。顶板14-2的后部设有贯通上下的皮带孔14-3。见图I、图2、图4及图5，辊筒支撑板16有2块，2块辊筒支撑板16的大小和外形相同，2块辊筒支撑板16按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b。辊筒前支撑板16a焊接固定在前侧板12的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板16b焊接固定在中隔板13的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b所处的上下位置相同。棍筒前支撑板16a和棍筒后支撑板16b均设有开口向左且贯穿前后的U形槽16-1 (见图15)，辊筒前支撑板16a的中部的左上侧设有定位螺孔16_2。 见图4并参见图3，挡块17有2个，按其所处的前后位置的不同分为第一挡块17-1和第二挡块17-2。第一挡块17-1和第二挡块17-2均为沿前后向铅垂设置的矩形板体。第一挡块17-1由其前端从后方焊接固定在前侧板12的后侧面的上部右侧上，且第一挡块17-1所处的高度与图3中的鱼皮剥离装置6的的手轮64所处的高度相对应。第二挡块17-2由其后端从前方焊接固定在中隔板13的前侧面的上部右侧上，且第二挡块17-2与第一挡块17-1的位置相对应，并且第二挡块17-2所处的高度与图3中的鱼皮剥离装置6的的手轮64所处的高度相对应。见图I至图5,滚轮轴91有2根,按其所处的前后位置的不同分为前滚轮轴91a和后滚轮轴91b。前滚轮轴91a和后滚轮轴91b均沿左右向设置，且分别固定在底板11的下侧前部和下侧后部上。前滚轮轴91a和后滚轮轴91b的左右两端均伸出底板11外。滚轮92有4个，前滚轮轴93a和后滚轮轴93b的左右两端伸出底板11外的端头上各转动连接有I个滚轮92。见图2至图5及图9，传动箱体93包括左侧板93-1、后侧板93-2和箱门93_3。传动箱体93的左侧板93-1 (见图2)沿前后向铅垂设置，且位于左竖梁15-1的左侧；左侧板93-1由其下端从上方焊接固定在底板11的上侧面上，由其前端从后方焊接固定在中隔板13的后侧面上，由其右侧面的后端部位焊接固定在左竖梁15-1的左侧面上。传动箱体93的后侧板93-2 (见图3、图5及图9)沿左右向铅垂设置，位于后支撑架15的后侧，且铆接固定在后支撑架15上。传动箱体93的箱门93-3 (见图3至图5)通过铰链转动连接在后支撑架15的右竖梁15-2上。见图I至图5及图9，电机罩94从上方坐落在并焊接固定在顶板14-2上，且其下端口围绕顶板14-2的四周边沿设置，从而将顶板14-2上的皮带孔14-3和驱动装置2的电动机21和主动带轮22完全罩住。见图1，图3至图5及图8和图9，驱动装置2主要由电动机21、主动带轮22、皮带23、从动带轮24、减速箱25、动力输出齿轮26和电气开关27组成。减速箱25包括箱体25-1、动力输入轴25-2和动力输出轴25-3。见图2,电气开关27设置在传动箱体93的左侧板93_1的上部的后部上，电气开关27的输出端与电动机21的电源端电连接，从而由电气开关27控制电动机21运行，也即鱼肉鱼刺分离装置的运行。[0104]见图1，图3至图5及图9，电动机21由其电机座固定在机架I的顶板14_2的上侧面上，电动机21的电机轴沿前后向设置且向后伸出。主动带轮22固定连接在电机轴的后端头上，且位于皮带孔14-3的上方。皮带23穿过顶板14-2上的皮带孔14_3，且卷绕在主动带轮22和从动带轮24上。见图3、图5及图9，减速箱25由其箱体25_1从上方固定在底板11的上侧面上，且位于底板11的后部的中左部。减速箱25的动力输入轴25-2沿前后向设置且向后伸出箱体25-1，从动带轮24固定连接在该动力输入轴25-2的后端头上。减速箱25的动力输出轴25-3沿前后向设置且向前伸出箱体25-1。动力输出齿轮26固定连接在动力输出轴25-3的前端头上。从而使得电动机21与减速箱25之间通过主动带轮22、皮带23、从动带轮24和减速箱25的动力输入轴25-1进行传动，减速箱25则通过其动力输出轴25_3带动动力输出齿轮26。见图I至图4、图9、图16和图17，采肉装置4由连接盘41、第二平键42、卡接柱43、主筒体44和保护套45组成。见图8、图9、图20及图21，连接盘41整体呈带中央孔的圆盘形，连接盘41的外径小于机架I的中隔板13的连接盘安装孔13-1的前孔段13-la的内径，且连接盘41的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽41-1 (图20及图21)，该圆环形凹槽41-1的槽宽(也即径向长度)为I毫米至7毫米(本实施例为5毫米)。连接盘41具有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔(本实施例为3个)，各卡接柱孔设有内螺纹。卡接柱43的数量与卡接柱孔的数量相同。各个卡接柱43均设有外螺纹，且各卡接柱43由相应一个卡接柱孔旋入连接盘41中，并且向内穿过圆环形凹槽41-1。连接盘41的中央孔41-2为带有平键槽41-3的中央孔。连接盘41由其中央孔41-2套在第一工作轴32的前端头上，并且连接盘41由其平键槽部位以及第一工作轴32由其前端头的平键槽部位共同通过第二平键42进行键连接，而使得连接盘41与第一工作轴32的前端头紧配合固定在一起。中隔板13的连接盘安装孔13-1、连接盘41、第一工作轴32和前侧板12的采肉筒安装孔相应的通孔按照同轴线的方式设置。主筒体44整体呈圆柱壳状的筒体，主筒体44的外径与连接盘41的环形凹槽41_1的外径相配合，且主筒体44的壁厚小于连接盘41的圆环形凹槽41-1的槽宽，本实施例的主筒体44的壁厚为3毫米。保护套45紧配合套在主筒体44的前部外周上，且位于机架I的前侧板12的采肉筒安装孔中，与前侧板12的采肉筒安装孔的孔壁相接触，且可随着主筒体44的转动相对于前侧板12转动。主筒体44的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔44-1。相邻采肉孔44-1的孔径为I毫米至8毫米(本实施例为3毫米)，采肉孔44_1的边缘之间的距离为2至20毫米(本实施例为5毫米)。主筒体44的后端设有数量与卡接柱43的数量相同的贯穿筒壁的卡接槽44-2。卡接槽44-2包括开口向后的导向段44-2-1和与导向段44-2-1相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段44-2-2。主筒体44的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔44-3 (本实施例为4个)。主筒体44由其后端部位插入连接盘41的圆环形凹槽41-1中，且由其各个卡接槽44-2的锁紧段44-2-2卡在相应一个卡接柱43上。安装主筒体44时，使连接盘41上的各个卡接柱43位于相应的主筒体44的卡接槽44-2的导向段44-2-1的开口中，然后用一根钢管穿过主筒体44的相应的筒体转动孔44-3,然后顺时针扳动钢管,使主筒体44顺时针旋转,进而使各个卡接柱43沿相应的各个卡接槽44-2的导向段44-2-1滑入锁紧段44-2-2中，保护套45则仍位于前侧板12的相应的通孔中。当驱动装置2通过传动机构3带动采肉装置4的连接盘41逆时针旋转时，则带动主筒体44逆时针旋转。见图I、图5、图6至图8和图10至图14，挤压装置5由定位螺栓51、调节辊筒组件52、驱动辊筒53、中间辊筒组件54和挤压带55组成。见图I至图9，挤压带55为环状的橡胶带，挤压带55的宽度(也即前后向的长度)与机架I的前侧板12的后侧面到中隔板13的前侧面的距离相对应。见图I、图2、图4至图6及图8，调节辊筒组件52由从动辊筒52_1、前支架构件 52-2、后支架构件52-3、前紧定螺钉52-4和后紧定螺钉52_5组成。见图6，从动辊筒52-1由前轴头52-1-1、筒身52_1_2和后轴头52_1_3按照从前至后的次序依次相连而构成。筒身52-1-2为轴线沿前后向设置的圆筒体，由一块矩形钢板经弯曲，2条对边首尾相接成圆筒状，再将2条对边焊接后制成，并且筒身52-1-2的前端部位和后端部位均在内壁上设有圆环状安装缺口。前轴头52-1-1和后轴头52-1-3均为铸钢一体件，前轴头52-1-1由位于前侧的圆柱形的前端头和从后方与前端头相连的圆形的前封板构成，后轴头52-1-3由位于后侧的圆柱形的后端头和从前方与后端头相连的圆形的后封板构成。前轴头52-1-1由其前封板的外径与筒身52-1-2的前端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起，后轴头52-1-3由其后封板的外径与筒身52-1-2的后端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起，从而构成第一棍筒52-1。前支架构件52-2由前支轴52-2-1、调节盘52_2_2、连接柱52_2_3和前支架52-2-4依次相连构成。前支架构件52-2的调节盘52-2-2为设有中央孔的圆盘体，调节盘52-2-2的中央孔的轴线沿前后向设置，且盘体右部和上部上设有与中央孔同轴线的贯穿其前后的弧形调节槽52-2-2a。弧形调节槽52-2-2a的弧度为30度至160度(本实施例为135度)。弧形调节槽52-2-2a的半径与棍筒前支撑板16a的U形槽16_1的槽底圆弧部分的圆心到定位螺孔16-2的中心的距离相等。前支架52-2-4的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体前侧凸出的圆筒状连接部。所述的圆筒状连接部在其筒体上沿径向设有贯穿其筒壁的紧定螺孔。连接柱52-2-3为圆柱体，其轴线沿前后向设置；连接柱52-2-3的前端焊接固定在调节盘52-2-2的后侧面上，且位于弧形调节槽52-2-2a的左侧的上部处；连接柱52_2_3的后端焊接固定在前支架52-2-4的圆环盘主体的前侧面上，且靠近其边沿的部位上。前支轴52-2-1沿前后向设置，且前支轴52-2-1设有开口向前的截面呈正方形的调节盲孔52-2-la。前支轴52-2-1的后部向后穿过调节盘52_2_2的与其间隙配合的中央孔，且两者焊接固定在一起，并且前支轴52-2-1的后端头向后伸出调节盘52-2-2外，从而使得前支轴52-2-1、调节盘52-2-2、连接柱52_2_3和前支架52_2_4共同构成前支架构件52-2。后支架构件52-3由后支架52-3-1、后支轴52_3_2、前阻挡圈52_3_3和后阻挡圈52-3-4组成。后支架52-3-1的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体后侧凸出的圆筒状连接部。所述的圆筒状连接部在其筒体上沿径向设有贯穿其筒壁的紧定螺孔。后支架构件52-3的后支轴52-3-2的轴线沿前后向设置，且与前支架构件52_2的前支轴52-2-1同轴线。后支轴52-3-1的前端焊接固定在后支架52_3_2的圆环盘主体的后侧面上。前阻挡圈52-3-3和后阻 挡圈52-3-4均为圆环形板，前阻挡圈52_3_3和后阻挡圈52-3-4分前后套在后支轴52-3-1上，且均与后支轴52_3_1焊接固定在一起，从而使得后支架52-3-1、后支轴52-3-2、前阻挡圈52_3_3和后阻挡圈52_3_4共同构成后支架构件52-3。前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52_3_4之间的距离与机架I的辊筒支撑板16的辊筒后支撑板16b的板厚相对应。从动辊筒52-1由其前轴头52-1-1的前端头伸入前支架52_2_4的中央孔中，且该前端头与前支架52-2-4的中央孔过渡配合。前紧定螺钉52-4旋合在前支架52_2_4的紧定螺孔中，且其尾端与从动辊筒52-1的前轴头52-1-1的前端头的周向侧面相接触，从而使得从动辊筒52-1的前轴头52-1-1的前端头与前支架52-2-4固定连接在一起，也即从动辊筒52-1与前支架构件52-2固定连接在一起。从动辊筒52-1由其后轴头52-1-3的后端头伸入后支架52_3_1的中央孔中，且该后端头与后支架52-3-1的中央孔过渡配合。后紧定螺钉52-5旋合在后支架52-3-1的紧定螺孔中，且其尾端与从动辊筒52-1的后轴头52-1-3的后端头的周向侧面相接触，从而使得从动辊筒52-1的后轴头52-1-3的后端头与后支架52-3-1固定连接在一起，也即从动辊筒52-1与后支架构件52-3固定连接在一起，进而也即前支架构件52-2、从动辊筒52_1和后支架构件52-3固定连接成一个第一辊筒部件。上述第一辊筒部件由其后支架构件52-3的后支轴52-3-2的位于前阻挡圈52_3_3和后阻挡圈52-3-4之间的轴段插入机架I的辊筒后支撑板16b的U形槽16-1中，而使得后支轴52-3-2在径向的前后方上与辊筒后支撑板16b动连接、且可相对于辊筒后支撑板16b转动，并且后支轴52-3-2在轴向上因为前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52_3_4的存在而被限位。上述第一辊筒部件还由其前支架构件52-2的前支轴52-2-1的后端头插入机架I的辊筒前支撑板16a的U形槽16-1中，而使得前支轴52-2-1在径向的前后方上与辊筒前支撑板16a动连接、且可相对于辊筒前支撑板16a转动，并且由于后支轴52_3_2在轴向上被限位，则前支轴52-2-1也在轴向上被限位。前支架构件52-2的转动轴线与后支架构件52-3的转动轴线相同，且也是调节辊筒组件52的转动轴线。从动辊筒52-1则相对于调节辊筒组件52的转动轴线偏心设置。本装置使用时，在挤压带55的拉紧作用下，从动辊筒52-1的左上方承受来自挤压带55的作用力，该作用力通过与从动辊筒52-1固定连接的后支架52-3-1后，而传递到后支轴52-3-2上，使得后支轴52-3-2在径向上的前后方向上被限位，只能相对于辊筒后支撑板16b转动。而上述挤压带55的作用力通过与从动辊筒52-1固定连接的前支架52-2-4，并依次传递到连接柱52-2-3、调节盘52-2-2和前支轴52_2_1上后，使得前支轴52_2_1在径向上的前后方向上被限位，只能相对于辊筒前支撑板16a转动。定位螺栓51由其螺杆穿过调节盘52-2-2的弧形调节槽52_2_2a后旋入辊筒前支撑板16a的定位螺孔16-2中，若将定位螺栓51旋紧后，则调节盘52_2_2被夹紧固定在辊筒前支撑板16a上。此时，与调节盘52-2-2固定连接在一起的前支轴52_2_1则也不能相对于辊筒前支撑板16a运动，仍至第一辊筒部件不能相对于机架I运动。松开定位螺栓51后，则可使从动辊筒52-1以前支轴52_2_1和后支轴52_3_2为旋转轴相对于机架I的辊筒支撑板16转动，与此同时，调节盘52-2-2由其弧形调节槽52-2-2a围绕定位螺栓52-3运动。当第一辊筒部件处于图10所示位置，也即从动辊筒52_1位于偏左的位置时，挤压带51处于相对张紧的状态，若该张紧状态符合工作要求，则旋紧定位螺栓51，此时调节盘52-2-2的弧形调节槽52-2-2a相对于定位螺栓51的位置即为工作位置。若所述张紧状态还不符合工作要求，则通过调整调节盘52-2-2的弧形调节槽52-2-2a相对于定位螺栓51的位置，使得挤压带51的张紧状态符合工作要求。不工作时，松开定位螺栓51使从动辊筒52-1以前支轴52-2-1和后支轴52_3_2为旋转轴顺时针旋转至图11所谓的偏右位置即可，从而使挤压带51处于放松状态，以便延长其使 用寿命。见图7，驱动辊筒53由前端盖53-1、筒身53_2和后端盖53_3按照从前至后的次序依次固定相连而构成。前端盖53-1和后端盖53-3均沿前后向铅垂设置，且均为设有中央孔的圆板体。筒身53-2为轴线沿前后向设置的圆筒体，由一块矩形钢板经弯曲，2条对边首尾相接成圆筒状，再将2条对边焊接后制成，并且筒身53-2的前端部位和后端部位均在内壁上设有圆环状安装缺口。前端盖53-1的外径与筒身53-2的前端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起；后端盖53-3的外径与筒身53-2的后端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起，从而构成驱动辊筒53。中间辊筒组件54包括2至4个辊筒(本实施例为3个)。中间辊筒组件54设置在调节辊筒组件52与驱动辊筒53之间。3个辊筒按照所起的作用的不同，分别称为导向辊筒54-1、传输辊筒54-2和压紧辊筒54-3。导向辊筒54_1、传输辊筒54_2和压紧辊筒54_3的轴线均沿前后向设置，且导向辊筒54-1、传输辊筒54-2和压紧辊筒54-3均各自通过相应的轴承转动设置在机架I的前侧板12和中隔板13之间，也即导向辊筒54-1由其前端头通过设置在前侧板12的导向辊筒安装孔中的轴承与前侧板12转动连接，导向辊筒54-1由其后端头通过设置在中隔板13的导向辊筒安装孔中的轴承与中隔板13转动连接；传输辊筒54-2由其前端头通过设置在前侧板12的传输辊筒安装孔中的轴承与前侧板12转动连接，传输辊筒54-2由其后端头通过设置在中隔板13的传输辊筒安装孔中的轴承与中隔板13转动连接；压紧辊筒54-3由其前端头通过设置在前侧板12的压紧辊筒安装孔中的轴承与前侧板12转动连接，压紧辊筒54-3由其后端头通过设置在中隔板13的压紧辊筒安装孔中的轴承与中隔板13转动连接。导向辊筒54-1的轴线的高度与采肉装置4的主筒体44轴线的高度相同，压紧辊筒54-3与采肉装置4的主筒体44之间的间隙大于挤压带51的厚度O至5毫米(本实施例为2毫米)。见图3、图5及图9，传动机构3包括第一传动齿轮31、第一工作轴32、第一平键33、轴承组件34、第二传动齿轮35、第二工作轴36、第三平键37、后轴承组件38和前轴承39。见图9及图3，轴承组件34包括滚动轴承34-1、轴承座34_2和后盖板34_3。轴承座34-2从后方固定连接在中隔板15的后侧面的上部的中右位置上。滚动轴承34-1有2个，分前后位于轴承座34-2中，且2个滚动轴承34-1由各自的外圈固定在轴承座34-2上。第一工作轴32的前后端头均设有平键槽，第一轴工作32穿过2个滚动轴承34-1的内圈，且相互间过盈配合，并且第一工作轴32的前端向前穿过中隔板13的连接盘安装孔13-1，且其前端头位于该连接盘安装孔13-1的前孔段13-la中。后盖板34-3套在第一工作轴32上，且后盖板34-3的前端面与轴承座34-2的后端面相接触，并且后盖板34-3固定在轴承座34-2上。第一传动齿轮31的中央孔为带有平键槽的中央孔，第一传动齿轮31由其中央孔套在第一工作轴32的后端头上，并且第一传动齿轮31由其平键槽部位以及第一工作轴32由其后端头的平键槽部位共同通过第一平键33进行键连接，而使得第一传动齿轮31与第一工作轴32的后端头紧配合固定在一起，且第一传动齿轮31与驱动装置2的动力输出齿轮26相啮合(见图5)。第二工作轴36为轴线沿前后向设置的阶梯轴，按照从前至后的次序由第一轴段36-1、第二轴段36-2、第三轴段36-3、第四轴段36_4和第五轴段36_5依次相连构成。第一轴段36-1、第二轴段36-2和第三轴段36-3的直径依次增大，第四轴段36_4的直径与第二轴段36-2的直径相等，第五轴段36-5与第一轴段36-1的直径相等。第二工作轴36的第 二轴段36-2的直径与驱动辊筒53的前端盖53-1和后端盖35_3的中央孔间隙配合。第二工作轴36的第五轴段36-5设有平键槽。后轴承组件38包括后轴承38-1、后轴承座38_2和轴承座安装架38_3。轴承座安装架38-3从上方焊接固定在底板11的上侧面上，且位于底板11的右部的前后向的中部。前轴承39由其外圈从后向前压入前侧板12的第二轴安装孔中，且与前侧板12紧配合固定在一起。后轴承座38-2坐落并焊接固定在轴承座安装架38-3上。第二工作轴36由其第一轴段36-1从后向前依次穿过后轴承座38-2、中隔板13的连接盘安装孔13_1、以及驱动辊筒53的前端盖53-1和后端盖53-3的中央孔，并且第二工作轴36由其第二轴段与驱动辊筒53的前端盖53-1和后端盖53-3的中央孔且相互间焊接固定在一起。第二工作轴36的第一轴段36-1穿过前轴承39的内圈，且两者紧配合固定连接在一起，从而使得第二工作轴36由其第一轴段36-1通过前轴承39与机架I的前侧板12转动连接。第二工作轴36的第三轴段36-3位于中隔板13的第二轴通过孔13-2中.后轴承38_1由其内圈从后方向前紧配合套在第二工作轴36的第四轴段36-4上，且后轴承38-1由其外圈压入后轴承座38-2的安装孔中，从而使得第二工作轴36由其第四轴段36-4通过后轴承38_1与后轴承座38-2转动连接。第二传动齿轮35的中央孔为设有平键槽的中央孔，第二传动齿轮35由其中央孔套在第二工作轴36的第五轴段36-5上，并且第二传动齿轮35由其中央孔的平键槽部位以及第二工作轴36的第五轴段36-5的平键槽部位共同通过第三平键37进行键连接，而使得第二传动齿轮35与第二工作轴36的第五轴段36-5紧配合固定在一起。第二传动齿轮35与的第一传动齿轮31相哨合。见图I、图5和图8，进料装置7包括料斗71和插接杆72。插接杆72有2根，2根插接杆72由各自的左端分别焊接固定在料斗71的前后两侧的侧板上。使用时，进料装置7由其2根插接杆72分别插入相应的机架I的前侧板12的料斗第一安装孔12-1和中隔板13的料斗第二安装孔13-3中，从而可拆式固定在机架I上，且料斗71的出料口位于挤压装置5的挤压带55的处于调节辊筒组件52的上方的部位上。见图I、图4、图8、图18、图19和图22，鱼皮剥离装置6由刀片构件61、销轴62、螺杆63和手轮64组成。刀片构件61由依次固定连接在一起的刀片61-1、固定板61-2、套筒61-3和安装板61-4构成。刀片61-1沿前后向水平设置，位于刀片固定板61-2的下方，且通过螺栓固定在固定板61-2上。刀片61-1的刀刃朝向采肉装置4主筒体44，且与主筒体44的轴线平行。套筒61-3有2个，按其所处的前后位置的不同分为第一套筒61-3a和第二套筒61_3b。第一套筒61-3a和第二套筒61-3b的轴线均沿前后向设置，第一套筒61_3a和第二套筒61_3b分别从上方焊接固定在固定板61-2的上侧面上，且位于固定板61-2的右部前后两端上。安装板61-4有2块，均设有轴线沿左右向设置的螺孔。2块安装板61-4按其所处的前后位置的不同分为前安装板61-4a和后安装板61-4b。2块安装板61_4均沿前后向铅垂设置。前安装板61-4a从上方分别焊接固定在第一套筒61-3a的外侧面的朝向上方的部位上，后安装板61-4b从上方分别焊接固定在第二套筒61-3b的外侧面的朝向上方的部位上。螺杆63有2个，2个螺杆63按其所处的前后位置的不同分为前螺杆63a和后螺杆63b。2个螺杆63的轴线均沿左右向水平设置。2个螺杆63的左端头均为球面形。前螺杆63a从右至左旋合在前安装板61_4a的螺孔中，并从右向左穿过前安装板61_4a ;后螺杆63b从左至右旋合在后安装板61-4b的螺孔中，并从右向左穿过后安装板61-4b。·[0139]手轮64有2个,2个手轮64按其所处的前后位置的不同分为前手轮64a和后手轮64b。前手轮64a旋合固定在前螺杆63a的右端上；后手轮64b旋合固定在后螺杆63b的右端上。销轴62的轴线沿前后向水平设置,销轴62为钢制一体件，由位于前部的环首部和位于后部的销主体相连而构成，销轴62的销主体的直径分别与前侧板12的销轴孔的孔径、第一套筒61-3a的内径、第二套筒61-3b的内径和中隔板13的销轴孔的孔径间隙配合。销轴62由其销主体从前向后依次穿过前侧板12的销轴孔、第一套筒61-3a和第二套筒61-3b后插入中隔板13的销轴孔中，从而将鱼皮剥离装置6转动连接在机架I上。旋转前手轮64a，使前螺杆63a由其左端头部顶住第一挡块17_1。此时，继续转动前手轮64a，则前螺杆63a向左伸出前安装板61-4a的杆身的长度有一定的增加，由于第一挡块17_1为不能运动的板体，而使得前螺杆63a带着前安装板61-4a以及第一套筒61_3a相对于销轴62向右和向下进行一定角度的顺时针转动；同样，旋转后手轮64b，使后螺杆63b由其左端头部顶住第二挡块17-2。此时，继续转动后手轮64b，则后螺杆63b向左伸出后安装板61-4b的杆身的长度有一定的增加，由于第二挡块17-2为不能运动的板体，而使得后螺杆63b带着后安装板61-4b以及第二套筒61-3b相对于销轴62向右和向下进行一定角度的顺时针转动，从而使刀片61-1靠近采肉装置4的主筒体44,从而调节刀片61-1的刀刃与采肉装置4的主筒体44之间的间隙，直至所述间隙为O至3毫米(本实施例为O. 5毫米)。见图8，出料装置8包括出料斗81、拉簧82、支撑轴83和轴瓦84。出料斗81为左右两端开口型，且出料斗81的底板沿左上至右下的方向倾斜设置，出料斗81的左端具有朝向上方进行折弯的折弯部81-1。轴瓦84的轴线沿前后向设置，轴瓦84从左下方焊接固定在出料斗81的底板的下侧面的中部偏左的位置上，且开口朝向左下方。支撑轴83的轴线沿前后向水平设置，且支撑轴83的前端转动设置在机架I的前侧板12的出料支轴安装孔中，支撑轴83的后端转动设置中隔板13的出料支轴安装孔中。拉簧82设置在出料斗81的下侧下部与机架I的底板11之间。轴瓦84扣合并固定在支撑轴83的侧面上。出料斗81由其折弯部81-1从下向上顶在挤压装置5的挤压带55的处于驱动辊筒53下方的部位上，从而出料斗81能以支撑轴83为转动轴做相应的弹性式转动。[0142]见图8，本实用新型的鱼肉鱼刺分离装置工作时，先将鱼切除头部，去除内脏，再将鱼体对称剖开，并去除主鱼骨。然后将剖好的半片鱼体100放入料斗71中，且有鱼皮的部位位于下侧。半片鱼体100在经过采肉装置4的主筒体44与挤压带55相接近的部分时，由于受到挤压力，鱼肉被挤进采肉装置4的主筒体44的采肉孔44-1中而进入主筒体44内，鱼皮和鱼刺则被留在主筒体44外，鱼皮和鱼刺在经过鱼皮剥离装置6时被刀片61-1从采肉装置4的主筒体44上剥离下来而落入出料装置7的出料斗71中，进而可以通过相应的器皿将鱼皮和鱼刺进行收集另行处理。对于进入主筒体44内的鱼肉，则每隔一段时间进行收集后而进行后续的加工。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化， 具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。
权利要求1.一种鱼肉鱼刺分离装置，包括机架(I)和均设置在机架(I)上的驱动装置(2)、传动机构(3)、采肉装置(4)、挤压装置(5)、进料装置(7)和出料装置(8)；其特征在于还包括鱼皮剥离装置(6);机架(I)包括水平设置的底板(11)、均沿左右向铅垂设置的前侧板(12 )、中隔板(13 )和辊筒支撑板(16 );前侧板(12 )坐落并固定在底板(11)的前端部位上；中隔板(13)坐落并固定在底板(11)的前后向的中部偏前部位上； 辊筒支撑板(16)有2块；2块辊筒支撑板(16)按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板(16a)和棍筒后支撑板(16b);棍筒前支撑板(16a)固定连接在前侧板(12)的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板(16b)固定连接在中隔板(13)的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板(16a)和辊筒后支撑板(16b)所处的上下位置相同；驱动装置(2)设有轴线沿前后向设置的动力输出轴和固定设置在动力输出轴的前端头上的动力输出齿轮(26);传动机构(3)包括轴线均沿前后向设置的第一传动齿轮(31)、第一工作轴(32)、轴承组件(34)、第二传动齿轮(35)、第二工作轴(36)、后轴承组件(38)和前轴承(39);轴承组件(34)设置在中隔板(13)上且位于中隔板(13)后侧，第一工作轴(32)由其前后向的中部通过轴承组件(34)转动连接在中隔板(13 )上；第一传动齿轮(31)固定连接在第一工作轴(32 )的后端头上，且与驱动装置(2)的动力输出齿轮(26)相啮合；采肉装置(4)设置在中隔板(13)的前侧；采肉装置(4)包括轴线均沿前后向设置的连接盘(41)和从前方固定连接在连接盘(41) 上的主筒体(44);连接盘(41)固定连接在传动机构(3)的第一工作轴(32)的前端头上；主筒体(44)整体呈圆柱壳状的筒体；主筒体(44)的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔 (44-1);采肉孔(44-1)的孔径为I毫米至8毫米，相邻采肉孔(44-1)的边缘之间的距离为 2至20毫米；挤压装置(5)包括定位螺栓(51)、调节辊筒组件(52)、驱动辊筒(53)、中间辊筒组件·(54)和挤压带(55);挤压带(55)为环状；调节辊筒组件(52)包括从动辊筒(52_1)、前支架构件(52-2 )和后支架构件(52-3 )；从动辊筒(52-1)固定设置在前支架构件(52-2 )和后支架构件(52-3)之间；前支架构件(52-2)转动设置在机架(I)的辊筒前支撑板(16a)上，后支架构件(52-3)转动设置在机架(I)的辊筒后支撑板(16b)上，且前支架构件(52-2)的转动轴线与后支架构件(52-3)的转动轴线相同，该转动轴线沿前后向水平设置，且也是调节辊筒组件(52)的转动轴线；从动辊筒(52-1)的轴线沿前后向设置，且相对于调节辊筒组件(52)的转动轴线偏心设置；前支架构件(52-2)设有以转动轴线为转动中心的弧形调节槽； 定位螺栓(51)从前向后穿过该弧形调节槽且旋合在辊筒前支撑板(16a)上；当定位螺栓 (51)处于旋紧状态时，前支架构件(52-2)仍至整个调节辊筒组件(52)处于不能转动的固定状态；当定位螺栓(51)处于松开状态时,则前支架构件(52-2)和后支架构件(52-5)能相对于机架(I)的辊筒支撑板(16)转动，从而调节从动辊筒(52-1)相对于机架(I)的位置；进料装置(7 )可拆式固定在机架(I)的前侧板(12 )和中隔板(13 )上，且进料装置(7 ) 的出料部位位于挤压装置(5)的挤压带(55)的处于调节辊筒组件(52)的上方的部位上；传动机构(3)的第二工作轴(36)的后段通过后轴承组件(38)转动连接在机架(I)的底板(11)上；第二传动齿轮(35)固定设置在第二工作轴(36)的后端头上，且与第一传动齿轮(31)相啮合；传动机构(3)的前轴承(39)设置在机架(I)的前侧板(12)上；第二工作轴(36)的前段与驱动辊筒(53)固定连接在一起，且第二工作轴(36)的前端头通过前轴承(39 )与机架(I)的前侧板(12 )转动连接；挤压带(51)围绕从动辊筒(52-1)和驱动辊筒(53)设置；中间辊筒组件(54 )包括导向辊筒(54-1)、传输辊筒(54-2 )和压紧辊筒(54-3 );导向辊筒(54-1)、传输辊筒(54-2 )和压紧辊筒(54-3 )的轴线均沿前后向设置，且均转动连接在机架(I)的前侧板(12)和中隔板(13)之间，并且左右方向上位于调节辊筒组件(52)与驱动辊筒(53 )之间；压紧辊筒(54-3 )位于采肉装置(4)的主筒体(44)的下方，且两者之间的间隙与挤压带(55)的厚度相对应，且主筒体(44)由其下侧与挤压带(55)的外侧面的朝向上方的部位相接触，压紧辊筒(54-3)则由其辊筒体的上侧与挤压带(55)的内侧面的朝向下方的部位相接触；导向辊筒(54-1)位于调节辊筒组件(52)与采肉装置(4)的主筒体(44) 之间，且由其辊筒体的右上侧与挤压带(55)的内侧面的朝向左下方的部位相接触；传输辊筒(54-2)位于压紧辊筒(54-3)的左侧，且由其辊筒体的左下侧与挤压带(55)内侧面的朝向右上方的部位相接触；鱼皮剥离装置(6)位于采肉装置(4)的主筒体(44)的右侧，且鱼皮剥离装置(6)设置在机架(I)的前侧板(12)与中隔板(13)之间，并且由其的刀刃部位朝向采肉装置(4)的主筒体(44);所述的鱼皮剥离装置(6)的刀刃部位与采肉装置(4)的主筒体(44)之间的间隙为O至3毫米；出料装置(8)设置在机架(I)前侧板(12)与中隔板(13)之间，出料装置(8)的进料部位位于挤压装置(5)的挤压带(55)的处于驱动辊筒(53)的下方的部位上，出料装置(8)的出料部位位于进料部位的右下方。
2.根据权利要求I所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于机架(I)的前侧板(12)的右上部位设有贯通其板体前后的销轴安装孔；中隔板(13)则在相对应的部位设有同轴线的且开口向前的作为销轴安装孔的盲孔；鱼皮剥离装置(6)包括刀片构件(61)、销轴(62)、 螺杆(63)和手轮(64);机架(I)还包括固定在前侧板(12)的后侧或/和中隔板(13)的前侧上的挡块(17);刀片构件(61)具有轴线沿前后向设置的转动支点；销轴(62)与刀片构件(61)的转动支点转动连接，且销轴(62)固定设置或转动设置在机架(I)的前侧板(12)与中隔板(13)之间；鱼皮剥离装置(6)由其刀片构件(61)的刀刃部位朝向采肉装置(4)的主筒体(44);手轮(64)旋合在螺杆(63 )的右端头上，螺杆(63 )的轴线沿左右向设置，且旋合并穿过刀片构件(61)的上端部位(61-4)的螺孔，并且其左端头与挡块(17)相接触。
3.根据权利要求2所述的的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于机架(I)的挡块(17) 有2块，2块挡块(17)均沿前后向铅垂设置，且按照所处的前后位置的不同分为第一挡块 (17-1)和第二挡块(17-2);第一挡块(17-1)从后方固定在前侧板(12)的后侧上，第二挡块 (17-2)从前方固定在中隔板(13)的前侧上；机架(I)的前侧板(12)的销轴安装孔和中隔板(13)的销轴安装孔均与销轴(62)间隙配合；鱼皮剥离装置(6)的刀片构件(61)由依次固定连接在一起的刀片(61-1)、固定板 (61-2)、套筒(61-3)和安装板(61-4)构成；刀片(61_1)从下方固定连接在固定板(61_2) 上；套筒(61-3)有2个，分前后从上方分别焊接固定在固定板(61-2)的前部的右端部位上和后部的右端部位上，且2个套筒(61-3)的轴线为同一根沿前后向设置的轴线，并且该2个套筒(61-3 )作为刀片构件(61)的与销轴(62 )转动连接而的转动支点；安装板(61-4)有2 块，均设有轴线沿左右向设置的螺孔，且2块安装板(61-4)分前后从上方分别焊接固定在相应I个套筒(61-3)的外侧面的朝向上方的部位上，并且作为刀片构件(61)的上端部位；螺杆(63)和手轮(64)均有2个，且均分前后分别设置；位于前侧的手轮(64)旋合固定在位于前侧的螺杆(63)的右端头上，且该螺杆(63)左端头与机架(I)的第一挡块(17-1)相接触；位于后侧的手轮(64)旋合固定在位于后侧的螺杆(63)的右端头上，且该螺杆(63)左端头与机架(I)的第二挡块(17-2)相接触。
4.根据权利要求I至3之一所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于还包括滚轮轴 (91)和滚轮(92)；滚轮轴(91)有2根，按其所处的前后位置的不同分为前滚轮轴(91a)和后滚轮轴 (91b)；前滚轮轴(91a)和后滚轮轴(91b)均沿左右向设置，且分别固定在底板(11)的下侧前部和下侧后部上；前滚轮轴(91a)和后滚轮轴(91b)的左右两端均伸出底板(11)外；滚轮(92 )有4个，前滚轮轴(93a)和后滚轮轴(93b )的左右两端伸出底板(11)外的端头上各转动连接有I个滚轮(92)。
5.根据权利要求I至3之一所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于还包括传动箱体 (93)和电机罩(94)；所述机架(I)还包括前支撑条(14-1 )、顶板(14-2)和后支撑架(15);前支撑条(14-1) 沿左右向水平设置，且从后方焊接固定在中隔板(13)的后侧面的上端部位上；后支撑架(15)由左竖梁(15-1)、右竖梁(15-2)和后横梁(15-3)组成；左竖梁(15_1)和右竖梁 (15-2)均铅垂设置且均从上方焊接固定在底板(11)的上侧面上，并且左竖梁(15-1)位于底板(11)的后端左侧，右竖梁(15-2)位于底板(11)的后端的中右部；后横梁(15-3)沿左右向水平设置，其下侧面的左端从上方焊接固定在左竖梁(15-1)的顶部上，其下侧面的右端从上方焊接固定在右竖梁(15-2)的顶部上，且后横梁(15-3)的上侧面与前支撑条(14-1) 的上侧面位于同一水平面内；顶板(14-2)沿前后向水平设置，且顶板(14-2)的前端部位从上向下坐落并固定在前支撑条(14-1)上，顶板(14-2)的后端部位从上向下坐落并固定在后支撑架(15)的后横梁(15-3)上；顶板(14-2)的后部设有贯通上下的皮带孔(14-3)；传动箱体(93)包括左侧板(93-1)、后侧板(93-2)和箱门(93_3);传动箱体(93)的左侧板(93-1)沿前后向铅垂设置，且位于左竖梁(15-1)的左侧；左侧板(93-1)由其下端从上方焊接固定在底板(11)的上侧面上，由其前端从后方焊接固定在中隔板(13)的后侧面上， 由其右侧面的后端部位焊接固定在左竖梁(15-1)的左侧面上；传动箱体(93)的后侧板(93-2)沿左右向铅垂设置，位于后支撑架(15)的后侧，且铆接固定在后支撑架(15 )上；传动箱体(93 )的箱门(93-3 )通过铰链转动连接在后支撑架(15 ) 的右竖梁(15-2)上；驱动装置(2)还包括电动机(21)、主动带轮(22)、皮带(23)、从动带轮(24)和减速箱 (25);减速箱(25)包括箱体(25-1)、动力输入轴(25-2)和动力输出轴(25_3)，且减速箱(25)的动力输出轴(25-3)即为驱动装置(2)的动力输出轴；电动机(21)由其电机座固定在机架(I)的顶板(14-2)的上侧面上，电动机(21)的电机轴沿前后向设置且向后伸出；主动带轮(22)固定连接在电机轴的后端头上，且位于皮带孔(14-3)的上方；皮带(23)穿过顶板(14-2)上的皮带孔(14-3)，且卷绕在主动带轮(22) 和从动带轮(24)上；减速箱(25)由其箱体(25-1)从上方固定在底板(11)的上侧面上，且位于底板(11)的后部的中左部；减速箱(25)的动力输入轴(25-2)沿前后向设置且向后伸出箱体(25-1)，从动带轮(24)固定连接在该动力输入轴(25-2)的后端头上，从而使得电动机(21)与减速箱(25)之间通过主动带轮(22)、皮带(23)、从动带轮(24)和减速箱(25)的动力输入轴(25-1) 进行传动；电机罩(94)从上方坐落在并焊接固定在顶板(14-2)上，且其下端口围绕顶板(14-2) 的四周边沿设置，从而将顶板(14-2)上的皮带孔(14-3)和驱动装置(2)的电动机(21)和主动带轮(22)完全罩住。
6.根据权利要求5所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于机架(I)的前侧板(12)的上部的中右部设有贯通其板体前后的采肉筒安装孔；中隔板(13)则在相对应的部位设有同轴线的且贯通其板体前后的连接盘安装孔(13-1);该连接盘安装孔(13-1)为前大后小的阶梯孔，也即连接盘安装孔(13-1)由位于前侧的孔径较大的前孔段(13-la)和位于后侧的孔径较小的后孔段(13-lb)组成；采肉装置(4)还包括卡接柱(43)和保护套(45);连接盘(41)整体呈带中央孔的圆盘形，连接盘(41)的外径小于机架(I)的中隔板(13)的连接盘安装孔(13-1)的前孔段 (13-la)的内径，且连接盘(41)的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽 (41-1)，该圆环形凹槽(41-1)的槽宽为I毫米至7毫米；连接盘(41)具 有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔，各卡接柱孔设有内螺纹；卡接柱(43)的数量与卡接柱孔的数量相同；各个卡接柱(43)均设有外螺纹，且各卡接柱(42)由相应一个卡接柱孔旋入连接盘(41)中，并且向内穿过连接盘(41)的圆环形凹槽(41-1)；主筒体(44)的外径与连接盘(41)的环形凹槽(41-1)的外径相配合，且主筒体(44)的壁厚小于连接盘(41)的圆环形凹槽(41-1)的槽宽；主筒体(44)向前穿过机架(I)的前侧板(12)的采肉筒安装孔；保护套(45)紧配合套在主筒体(44)的前部外周上，且位于机架(I) 的前侧板(12)的采肉筒安装孔中，与前侧板(12)的采肉筒安装孔的孔壁相接触，且可随着主筒体(44)的转动相对于前侧板(12)转动；主筒体(44)的后端设有数量与卡接柱(43)的数量相同的贯穿筒壁的卡接槽(44-2);卡接槽(44-2)包括开口向后的导向段(44-2-1)和与导向段(44-2-1)相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段(44-2-2);主筒体(44)的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔(44-3);主筒体(44)由其后端部位插入连接盘(41)的圆环形凹槽(41-1)中，且由其各个卡接槽(44-2)的锁紧段(44-2-2)卡在相应一个卡接柱(43)上。
7.根据权利要求6所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于机架(I)的前侧板(12)的右部的中下部位设有贯通其板体前后的第二轴安装孔；中隔板(13)则在相对应的部位设有同轴线的第二轴通过孔(13-2)，且该第二轴通过孔(13-2)为圆形，其孔径大于驱动辊筒(53)的外径；轴承组件(34)包括滚动轴承(34-1)、轴承座(34-2)和后盖板(34_3);轴承座(34_2) 从后方固定连接在中隔板(15)的后侧面的上部的中右位置上；滚动轴承(34-1)有2个， 分前后位于轴承座(34-2)中，且2个滚动轴承(34-1)由各自的外圈固定在轴承座(34-2) 上；第一轴工作(32)穿过2个滚动轴承(34-1)的内圈，且相互间过盈配合，并且第一工作轴(32)的前端向前穿过中隔板(13)的连接盘安装孔(13-1)，且其前端头位于该连接盘安装孔(13-1)的前孔段(13-la)中；连接盘(41)由其中央孔(41_2)套在第一工作轴(32)的前端头上，并且连接盘(41)与第一工作轴(32)的前端头紧配合固定在一起；中隔板(13)的连接盘安装孔(13-1)、连接盘(41)、第一工作轴(32)和前侧板(12)的采肉筒安装孔按照同轴线的方式设置；后盖板(34-3 )套在第一工作轴(32 )上，且后盖板(34-3 )从后方固定在轴承座(34-2 ) 上；第一传动齿轮(31)由其中央孔套在第一工作轴(32)的后端头上,且第一传动齿轮(31) 与第一工作轴(32)的后端头紧配合固定在一起，并且第一传动齿轮(31)与驱动装置(2)的动力输出齿轮(26)相啮合；驱动辊筒(53)由前端盖(53-1)、筒身(53-2)和后端盖(53-3)按照从前至后的次序依次固定相连而构成；前端盖(53-1)和后端盖(53-3)均沿前后向铅垂设置，且均为设有中央孔的圆板体；筒身(53-2)为轴线沿前后向设置的圆筒体；第二工作轴(36)为轴线沿前后向设置的阶梯轴，按照从前至后的次序由第一轴段(36-1)、第二轴段(36-2)、第三轴段(36-3)、第四轴段(36-4)和第五轴段(36-5)依次相连构成；第一轴段(36_1)、第二轴段 (36-2)和第三轴段(36-3)的直径依次增大，第四轴段(36-4)的直径与第二轴段(36_2)的直径相等，第五轴段(36-5)与第一轴段(36-1)的直径相等；后轴承组件(38)包括后轴承(38-1)、后轴承座(38-2)和轴承座安装架(38-3);轴承座安装架(38-3)从上方焊接固定在底板(11)的上侧面上，且位于底板(11)的右部的前后向的中部；前轴承(39)由其外圈从后向前压入前侧板(12)的第二轴安装孔中，且与前侧板(12) 紧配合固定在一起；后轴承座(38-2)坐落并焊接固定在轴承座安装架(38-3)上；第二工作轴(36 )的第一轴段(36-1)穿过前轴承(39 )的内圈，且两者紧配合固定连接在一起，从而使得第二工作轴(36)由其第一轴段(36-1)通过前轴承(39)与机架(I)的前侧板(12)转动连接；第二工作轴(36)的第二轴段(36-2)穿过驱动辊筒(53)的前端盖(53_1)和后端盖 (35-3)的中央孔且相互间焊接固定在一起，从而使得驱动辊筒(53)固定连接在第二工作轴·(36)上；第二工作轴(36)的第三轴段(36-3)位于中隔板(13)的第二轴通过孔(13-2)中； 后轴承(38-1)由其内圈从后方向前紧配合套在第二工作轴(36)的第四轴段(36-4)上，且后轴承(38-1)由其外圈压入后轴承座(38-2)的安装孔中，从而使得第二工作轴(36)由其第四轴段(36-4)通过后轴承(38-1)与后轴承座(38-2)转动连接；第二传动齿轮(35)由其中央孔套在第二工作轴(36)的第五轴段(36-5)上，并且第二传动齿轮(35)与第二工作轴(36)的第五轴段(36-5)紧配合固定在一起；第二传动齿轮(35)与的第一传动齿轮(31)相口四合。
8.根据权利要求7所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于机架(I)的辊筒前支撑板 (16a)和棍筒后支撑板(16b)均设有开口向左且贯穿前后的U形槽(16_1),棍筒前支撑板 (16a)的中部的左上侧设有定位螺孔(16-2)；所述挤压装置(5)的挤压带(55)的宽度与机架(I)的前侧板(12)的后侧面到中隔板(13)的前侧面的距离相对应；挤压装置(5)的调节辊筒组件(52)的前支架构件(52-2)由前支轴(52-2-1)、调节盘 (52-2-2)、连接柱(52-2-3)和前支架(52-2-4)依次固定连接而构成；前支架构件(52-2)的调节盘(52-2-2)为设有中央孔的圆盘体，调节盘(52_2_2)的中央孔的轴线沿前后向设置；调节盘(52-2-2)的盘体右部和上部上设有与中央孔同轴线的且贯穿盘体前后的弧形调节槽(52-2-2a)，且该弧形调节槽(52-2-2a)即为前支架构件(52-2)的弧形调节槽；弧形调节槽(52-2-2a)的弧度为30度至160度；弧形调节槽 (52-2-2a)的半径与棍筒前支撑板(16a)的U形槽(16_1)的槽底圆弧部分的圆心到定位螺孔(16-2)的中心的距离相等；、前支架(52-2-4)的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体前侧凸出的圆筒状连接部；连接柱(52-2-3)为圆柱体，其轴线沿前后向设置；连接柱(52-2-3)的前端焊接固定在调节盘(52-2-2)的后侧面上，且位于弧形调节槽(52-2-2a)的左上部的左侧；连接柱 (52-2-3)的后端焊接固定在前支架(52-2-4)的圆环盘主体的前侧面上，且靠近其边沿的部位上；前支轴(52-2-1)沿前后向设置，且前支轴(52-2-1)设有开口向前的截面呈正方形的调节盲孔(52-2-la);前支轴(52-2-1)的后部向后穿过调节盘(52_2_2)的中央孔，且两者焊接固定在一起，并且前支轴(52-2-1)的后端头向后伸出调节盘(52-2-2)外；后支架构件(52-3 )由后支架(52-3-1)、后支轴(52-3-2 )、前阻挡圈(52-3-3 )和后阻挡圈(52-3-4)组成；后支架(52-3-1)的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体后侧凸出的圆筒状连接部；后支架构件(52-3)的后支轴(52-3-2)的轴线沿前后向设置，且与前支架构件(52_2) 的前支轴(52-2-1)同轴线；后支轴(52-3-1)的前端焊接固定在后支架(52_3_2)的圆环盘主体的后侧面上；前阻挡圈(52-3-3)和后阻挡圈(52-3-4)均为圆环形板，前阻挡圈 (52-3-3)和后阻挡圈(52-3-4)分前后套在后支轴(52_3_1)上，且均与后支轴(52_3_1)焊接固定在一起；前阻挡圈(52-3-3)和后阻挡圈(52-3-4)之间的距离与机架(I)的辊筒支撑板(16)的棍筒后支撑板(16b)的板厚相对应；从动辊筒(52-1)由前轴头(52-1-1 )、筒身(52-1-2)和后轴头(52-1-3)按照从前至后的次序依次相连而构成；筒身(52-1-2)为轴线沿前后向设置的圆筒体；前轴头(52-1-1)和后轴头(52-1-3)均由位于前后侧的一侧的圆柱端头和从前后侧的另一侧与圆柱端头一体相连的圆形封板构成；前支架构件(52-2)由其前支架(52-2-4)的圆筒状连接部套在从动辊筒(52-1)的前轴头(52-1-1)的圆柱端头上，且两者固定连接在一起；后支架构件(52-3) 由其后支架(52-3-1)的圆筒状连接部套在从动辊筒(52-1)的后轴头(52-1-3)的圆柱端头上，且两者固定连接在一起；从而使得前支架构件(52-2)、从动辊筒(52-1)和后支架构件(52-3)固定连接成一个从动辊筒部件；该从动辊筒部件由其后支架构件(52-3)的后支轴(52-3-2)的位于前阻挡圈(52-3-3)和后阻挡圈(52-3-4)之间的轴段插入机架(I)的辊筒后支撑板(16b)的U形槽(16-1)中，而使得后支轴(52-3-2)在径向的前后方上与棍筒后支撑板(16b )动连接、且可相对于辊筒后支撑板(16b )转动，并且后支轴(52-3-2 )在轴向上因为前阻挡圈(52-3-3)和后阻挡圈(52-3-4)的存在而被限位；该从动辊筒部件还由其前支架构件(52-2)的前支轴(52-2-1)的后端头插入机架(I)的棍筒前支撑板(16a)的U形槽(16-1)中，而使得前支轴(52-2-1)在径向的前后方上与辊筒前支撑板(16a)动连接、且可相对于辊筒前支撑板(16a)转动，并且由于后支轴(52-3-2)在轴向上被限位，则前支轴 (52-2-1)也在轴向上被限位；定位螺栓(51)由其螺杆穿过调节盘(52-2-2)的弧形调节槽(52-2-2a)后旋入辊筒前支撑板(16a)的定位螺孔(16-2)中，而分别使得定位螺栓(51)处于旋紧状态或松开状态。
9.根据权利要求8所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于机架(I)的前侧板(12)的左侧上部设有开口向左的料斗第一安装孔(12-1);中隔板(13)的左侧上部设有开口向左的料斗第二安装孔(13-3);料斗第二安装孔(13-3)与设置在前侧板(12)上的料斗第一安装孔(12-1)的孔径相同，且两者的轴线在同一水平面上；进料装置(7)包括料斗(71)和插接杆(72);插接杆(72)有2根，2根插接杆(72)由各自的左端分别焊接固定在料斗(71)的前后两侧的侧板上；位于前侧的插接杆(72)插入机架(I)的前侧板(12)的料斗第一安装孔(12-1);位于后侧的插接杆(72)插入机架(I)的中隔板(13)的料斗第二安装孔(13-3)中，从而使得料斗(71)可拆式固定在机架(I)上。
10.根据权利要求9所述的鱼肉鱼刺分离装置，其特征在于机架(I)的前侧板(12)的右下部位设有贯通其板体前后的出料支轴安装孔，中隔板(13)则在相对应的部位设有同轴线的且开口向前的作为出料支轴安装孔的盲孔；出料装置(8 )包括出料斗(81)、拉簧(82 )、 支撑轴(83)和轴瓦(84);出料斗(81)为两端开口型，且出料斗(81)的底板沿左上至右下的方向倾斜设置，出料斗(81)的左上端具有朝向上方进行折弯的折弯部(81-1);轴瓦(84) 的轴线沿前后向设置，轴瓦(84)从左下方焊接固定在出料斗(81)的底板的下侧面的中部偏左的位置上，且开口朝向左下方；支撑轴(83)的轴线沿前后向水平设置，且支撑轴(83) 的前端转动设置在机架(I)的前侧板(12)的出料支轴安装孔中，支撑轴(83)的后端转动设置中隔板(13)的出料支轴安装孔中；拉簧(82)设置在出料斗(81)的下侧下部与机架(I) 的底板(11)之间；轴瓦(84)扣合并固定在支撑轴(83)的侧面上；出料斗(81)由其折弯部 (81-1)从下向上顶在挤压装置(5)的挤压带(55)的处于第二辊筒(53)下方的部位上，从而出料斗(81)能以支撑轴(83)为转动轴做相应的弹性式转动。
专利摘要本实用新型公开了一种鱼肉鱼刺分离装置，包括机架和均设置在机架上的驱动装置、传动机构、采肉装置、挤压装置、进料装置和出料装置。其要点是还包括鱼皮剥离装置。采肉装置包括轴线均沿前后向设置的连接盘和从前方固定连接在连接盘上的主筒体。主筒体整体呈圆柱壳状的筒体。主筒体的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的孔径为1毫米至8毫米的采肉孔。相邻采肉孔的边缘之间的距离为2至20毫米。由传动机构将动力由驱动装置分别传至采肉装置和挤压装置，通过相互间的挤压采集鱼肉。鱼皮剥离装置位于采肉装置的主筒体的右侧，将剩下的鱼皮和鱼刺将主筒体上剥离下来。
文档编号A22C25/16GK202773949SQ20122041606
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者刘建明 申请人:刘建明