用于脱气和加热蔬菜产物的过程及其设施的制作方法

用于脱气和加热蔬菜产物的过程及其设施的制作方法
【专利摘要】一种用于脱气并加热蔬菜产物（100）的设施（1），其包括榨取部分（80），其中蔬菜起始物（5）被处理以获得榨取的蔬菜产物（100），特别是浆或蔬菜汁。榨取的蔬菜产物（100）被馈送到获得榨取并冷脱气的蔬菜产物（105）的冷脱气部分（10）。设施（1）还包括加热部分（20），其中脱气的蔬菜产物（105）从起始温度T1加热到最终温度T2，其中T2>T1，获得加热的脱气产物（110）。设施（1）还包括脱气的蔬菜产物的储存器（30）。根据本发明，储存器（30）位于加热部分（20）的下游，沿脱气的蔬菜产物通过设施（1）的输送方向前进。因此，在储存器（30）中存在的脱气的蔬菜产物是脱气并加热的蔬菜产物（110）。设施（1）还包括偏移装置（50），其位于储存器（30）的下游并且被布置成在出口管（41）中选择性地馈送加热的脱气产物（110），用以将产物从设施（1）传递出去，或者在再循环管（42）中选择性地馈送加热的脱气产物（110），用于在设施（1）的再循环点（60）再循环产物（图1）。
【专利说明】用于脱气和加热蔬菜产物的过程及其设施
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品工业，并且特别涉及用于为蔬菜产物脱气和加热蔬菜产物特别是榨取的蔬菜产物例如浆或汁的过程。
[0002]此外，本发明涉及执行该过程的设施。
【背景技术】
[0003]众所周知，存在用于主要从蔬菜食品、水果和蔬菜中榨取浆或汁的各种旋转机(碾磨机和研磨机)。
[0004]通常，在第一步中，有待加工的产物先前或多或少精细地被软化或切碎以便之后馈送到榨取机。现有技术中的榨取机基本上由固定结构和在内部旋转的转子组成，固定结构包括圆柱形或圆锥形的穿孔板(因此称为筛网)，转子具有多个叶片。转子适配在转轴上并且在电动机作用下快速旋转。特别地，切碎或软化的产物在离心力的作用下向筛网径向连续推动。通过这种方式，产物的液体部分(汁)和/或固体但均质的部分(浆)通过孔并被输送以便之后进一步加工。相反，不通过筛网的固体部分相对入口被轴向携带并被自动输送到排放部分，在这里固体部分被排放(废物)。参见例如IT1199392。
[0005]这种类型的已知过程在室温下榨取(也称为“冷榨”)，其在两个步骤中执行:通过多个连续(in quick succession)脉冲软化食品肉质部分的第一步(见于IT1249363)和在榨取器中从固体废物部分中分离出有用部分(汁和浆)的第二步。在室温下的榨取优选与总是在室温下进行的迅速脱气步骤关联(参见示例W002058489 )。在室温下榨取并脱气的浆之后通常由灭活机很迅速地加热，用于阻碍酶活动并使其稳定。由于受限的氧化，因此用该过程获得的最终产物具有相似于新鲜水果或新鲜蔬菜的新鲜味道以及非褐色的颜色。
[0006]目前，在脱气蔬菜浆步骤的下游加热产物的系统具有“热分解”类型或具有在EP0850572中描述的设计用于导致酶灭活的类型，其中蔬菜浆在确保管道完全充满蔬菜浆的环路中再循环，以避免空气从外界进入。特别地，可以使用“套筒”管式换热器，其使用蒸汽或过热水实施加热，或者可以使用不同技术，例如电、磁类型的解决方案等。这些系统中的许多系统要求在管筒中的恒定流动速率和流动速度。这需要使用与泵关联的浆储存器，泵也是在榨取线上游蔬菜产物流失时或在榨取线下游馈送装置发生中断时持续向机器泵送衆。
[0007]通常使用的系统之一是用于将浆加热、巴氏杀菌或消毒的所谓“套筒”系统。具有经典配置的这种系统提供储存器，并且在下游提供具有同心管筒的多个热交换器，其中蒸汽或过热水与蔬菜浆在同心套筒中分开流动。
[0008]当例如由于达到产物的低温或馈送线或榨取设备的问题而必须暂时停止馈送浆通过机器时，无论如何浆必须以特定流动速率继续循环，以避免产物保持与交换器的热表面接触过长时间，从而味道发生改变。这样的可能性实际上将影响产物导致燃烧和变黑区域，以及如所述的味道改变。
[0009]为此原因，已知的机器在需要的情况下将产物发送回位于上游的储存器，并从储存器发送到热交换器环路，其中导致浆再循环直到正常操作条件恢复。然而，这导致产物的总体过度受热，在此情况下，不利地影响希望的最终特性。
[0010]在冷脱气机器的情况下，由于脱气储存器位于利于执行浆再循环的位置，因此储存器的功能可以由同一脱气储存器执行。然而，进入温度比对应于储存器中存在的空隙比的蒸发温度更高的脱气储存器的热产物将使浆浓缩，从而将改变其最重要的特性之一，即其糖浓度。
[0011]另外，在环境压力下进行脱气之前在储存器中引入热产物将导致脱气的产物与仍旧待脱气的产物混合，将提高两种产物的混合物的温度，并且将不再可能是不改变产物糖浓度的冷脱气。
[0012]现有技术的其他机器在例如DD136340、W02007/092565和GB686375中描述。
[0013]特别地，在DD136340中提供了一种脱气机器，使用该机器获得的产物完全不同于用冷脱气获得的产物。在此情况下，室温下的果汁实际上首先由第一泵馈送到热交换器，在热交换器中果汁被加热到预定温度。并且，在热交换器下游提供脱气装置，果汁在第二泵的吸力下被加热和脱气，并从该脱气装置离开。第二泵向储存器或向第一泵上游的点馈送加热并脱气的果汁。而且，沿再循环管道在第二泵的下游，提供用于将热的且已脱气的果汁馈送到第一泵的另一管道。

【发明内容】

[0014]本发明的特征是提供用于脱气和加热蔬菜产物(特别是浆或汁)的过程，该过程在需要的情况下，例如蔬菜产物馈送管道故障或榨取设备故障的情况下，实现产物的临时再循环，而不改变产物的糖浓度并且不改变产物味道。
[0015]本发明的特征还在于提供一种用于脱气和加热蔬菜产物的过程，该过程相对于现有技术的相似过程更容易且便宜。
[0016]本发明的进一步特征是提供一种用于脱气和加热蔬菜产物的过程，以便克服现有过程的上述缺陷。
[0017]本发明的进一步特征是提供用于脱气和加热蔬菜产物的设施，其具有与所述过程相同的优点。
[0018]这些和其他目标由用于榨取、脱气和加热蔬菜产物的设施根据本发明实现，该设施包括:
[0019]-榨取部分，其用于处理蔬菜起始物以获得榨取的蔬菜产物，特别地，榨取的蔬菜产物由蔬菜浆或蔬菜汁构成；
[0020]-榨取的蔬菜产物的储存器；
[0021]-冷脱气部分，其用于将榨取的蔬菜产物脱气，获得冷脱气的榨取的蔬菜产物，所述冷脱气步骤在低于35°C的温度Tl下执行；
[0022]-加热部分，其配置为将所述蔬菜产物从起始温度加热到最终温度，获得加热的蔬菜产物；
[0023]其主要特征在于:
[0024]-冷脱气部分位于榨取部分的下游；
[0025]-加热部分位于冷脱气部分的下游，加热部分被配置为将冷脱气的产物从温度Tl加热到最终温度T2，其中Τ2ΧT1，获得脱气并加热的产物；
[0026]-储存器位于所述加热部分的下游，使得温度T2下在所述储存器中存在预定量的脱气并加热的蔬菜产物，以及
[0027]-提供位于所述储存器下游的偏移装置，所述偏移装置配置成选择性馈送所述加热的脱气产物直到位于所述储存器下游的出口部分，特别地，所述出口部分被布置成传递加热的脱气产物离开所述机器，或者布置成将加热的脱气蔬菜产物循环直到机器的再循环点，所述再循环点位于所述冷脱气部分和所述加热部分之间。
[0028]特别地，偏移装置被布置成在第一可操作配置和第二可操作配置之间选择性地切换或操作，在第一可操作配置中脱气并加热的产物在所述出口部分中传递以从机器传递出去，在第二可操作配置中脱气并加热的产物被馈送到所述再循环点。
[0029]特别地，加热部分具有加热装置，其布置成向脱气的蔬菜产物传输适于使脱气的蔬菜产物从起始温度Tl达到最终温度T2的热功率，其中Τ2ΧT1。
[0030]在示例性实施例中，偏移装置也可以切换到第三可操作配置或在第三配置中操作，其中加热的脱气产物的一部分被发送到出口部分以便从机器器传递出去，并且脱气并加热的产物的另一部分被馈送到位于冷脱气部分和加热部分之间的机器的再循环点。这可以例如使用调制阀获得。
[0031]更精确地，在正常工作条件下，偏移装置处于第一可操作配置中，其中通过储存器离开的脱气并加热的产物由泵发送到出口部分，以便从机器传递出去，例如传递到额外的处理部分。
[0032]代替地，在需要的情况下，例如对于在储存器下游发生的榨取线的问题，或者针对馈送蔬菜产物到脱气部分的流失或不足，偏移装置切换到第二可操作配置或第三可操作配置，以在机器中分别实现加热脱气的蔬菜产物的总体或部分再循环。特别地，当偏移装置切换到第二可操作配置时，导致加热的脱气产物在包括串联的加热装置和储存器的封闭环路中再循环，直到机器的正常操作条件恢复。
[0033]特别地，将脱气部分中的脱气室布置成其中存在预定量的榨取的蔬菜产物。
[0034]优选地，提供真空生成装置，以在上述脱气室中生成预定空隙比。
[0035]特别地，可以提供调整装置，其布置成即刻测量脱气室中存在的空隙比，并调整真空生成装置用于在脱气室中生成所述空隙比。
[0036]特别地,提供馈送装置,其在预定压力(a predetermined head)下将蔬菜产物馈送到脱气部分。而且，机器优选包括在使用中充满蔬菜产物的多个管道。这样，避免产物具有气泡，并且避免沿整个机器的空气吸力。
[0037]有利地，在脱气室中绝对压力保持在0.6和0.98巴之间。
[0038]特别地，加热装置适于将脱气的蔬菜产物从温度Tl加热到温度T2，其中45 0C <T2<90°Co
[0039]有利地，在榨取部分中。转子配置为与具有多个孔的固定筛网组合工作，以便将蔬菜起始物分成主产物和废料，其中主产物包括穿过筛网并且通过第一出口从榨取部分排出的浆或汁，而废料不可穿过筛网并通过第二出口从榨取部分排出。
[0040]特别地，当偏移装置切换到第一可操作配置时，三通阀将储存器的排放管与出口部分连接，以便将脱气并加热的蔬菜产物从机器传递出去。代替地，当偏移装置切换到第二或第三可操作配置时，三通阀将储存器的排放管与再循环点连接。
[0041]特别地，偏移装置可包括位于储存器下游的第一三通阀和位于脱气部分下游的第
二三通阀。
[0042]更精确地，在示例性实施例中，偏移装置包括:
[0043]-第一三通阀，其位于储存器下游并且可操作地连接到:
[0044]-当偏移装置切换到第一或第二或第三可操作配置时，来自储存器的加热的脱气产物的排放管；
[0045]-当偏移装置切换到第一或第三可操作配置时，用于从储存器发送脱气并加热的产物到出口部分以从机器传递出去的出口管；
[0046]-当偏移装置切换到第二或第三可操作配置时，布置成将脱气并加热的产物馈送到所述再循环点的再循环管；
[0047]-第二三通阀，其布置在位于冷脱气部分和加热部分之间的再循环点，所述第二三通阀可操作地连接到:
[0048]-接收管，其布置成从脱气部分接收冷脱气产物；
[0049]-馈送管，其布置成当偏移装置切换到第一可操作配置时将冷脱气产物馈送到加热部分，或当偏移装置切换到第三可操作配置时将热的脱气产物和冷脱气产物的混合物馈送到加热部分；
[0050]-再循环管，其布置成当偏移装置切换到第二或第三可操作配置时将加热的脱气产物从第一三通阀循环到再循环点。
[0051]特别地，提供用于将冷脱气蔬菜产物从冷脱气部分传递到加热部分的至少一个第一泵，以及用于将加热的脱气蔬菜产物从储存器排放的至少一个第二泵。而且，第一泵可以配置成将热脱气产物移位通过加热部分。
[0052]优选地，第一和第二泵是真空密封泵。特别地，第一和第二泵在预定压力下工作。
[0053]特别地，加热装置可以是酶灭活装置，其适于向脱气的蔬菜产物传输适合导致酶灭活的热功率，以获得脱气并且酶灭活的产物。
[0054]有利地，加热装置在脱气的蔬菜产物和加热流体之间执行热能交换。
[0055]特别地，加热流体可以是蒸汽或过热水或可替换地是其组合。
[0056]特别地，而且，可以提供控制装置，其布置成将偏移装置切换到第一或第二可操作配置。
[0057]而且，控制装置可以配置成操作第一和/或第二泵以调整冷脱气产物的流动和/或热脱气产物的流动。
[0058]特别地，冷脱气部分包括与吸气系统气体连通的脱气储存器，该脱气储存器具有用于馈送冷蔬菜产物的入口和用于排放冷脱气蔬菜产物的出口。更详细地，为了排放冷蔬菜产物，提供与出口连接的排放泵，该排放泵布置成向加热装置馈送冷脱气产物。
[0059]根据本发明的另一方面，用于脱气并加热榨取的蔬菜产物特别是浆或汁的方法包括以下步骤:
[0060]-在获得冷脱气的蔬菜产物的冷脱气部分中将榨取的蔬菜产物冷脱气，该冷脱气步骤在低于35°C的温度Tl下执行；
[0061]-在加热部分中加热冷脱气的蔬菜产物，该加热步骤配置成将脱气的蔬菜产物从起始温度Tl加热到最终温度T2，其中Τ2ΧT1，获得加热的脱气蔬菜产物；
[0062]-在储存器中引入加热的脱气蔬菜产物，储存器位于加热部分的下游，以使在储存器中存在预定量加热的脱气蔬菜产物，并且提供选择性地将加热的脱气产物馈送到位于储存器下游的出口部分以便将加热的脱气产物从机器排放或者馈送到位于冷脱气和加热部分之间的再循环点的步骤。
【专利附图】

【附图说明】
[0063]现在将参考附图通过本发明的示例性实施例(示例性而非限制性)的以下描述示出本发明，在附图中:
[0064]-图1图示根据本发明用于在第一可操作配置中脱气并加热榨取的蔬菜产物(例如浆或汁)的机器的第一示例性实施例；
[0065]-图2图示用于在第二可操作配置中脱气并加热榨取的蔬菜产物(例如浆或汁)的图1的机器；
[0066]-图3图示用于在第三可操作配置中脱气并加热榨取的蔬菜产物(例如浆或汁)的图1的机器；
[0067]-图4图示图1的机器的示例性实施例；
[0068]-图5图示根据本发明的榨取器的可能示例性实施例的纵向剖视图，该榨取器用于从食物获得到达机器的榨取的蔬菜产物，该机器用于脱气并加热榨取的蔬菜产物。
【具体实施方式】
[0069]如在图1中所图示的，根据本发明用于脱气并加热蔬菜产物的机器I包括榨取部分80，其中在榨取部分80中处理蔬菜起始物5，以获得榨取的蔬菜产物100，特别是浆或蔬菜汁。榨取的蔬菜产物100被馈送到冷脱气部分10，获得冷榨取的且脱气的蔬菜产物105。更精确地，脱气部分30在低于35°C的温度Tl下特别是设定在_5°C和35°C之间的温度下执行使蔬菜产物脱气的步骤。
[0070]机器I还包括加热部分20,其中加热装置25被布置成向脱气的蔬菜产物105传递热功率P以将其从起始温度Tl加热到最终温度T2，其中Τ2ΧT1，获得加热了的脱气产物110。
[0071]加热装置25可以包括例如套管，其被布置成加热脱气的蔬菜产物105，在脱气的蔬菜产物105和加热流体(例如蒸汽或过热水或其组合)之间交换热功率。
[0072]在本发明的示例性实施例中并在图4中示出，加热装置25被布置成向脱气的产物105传递适合导致酶灭活的热功率。因此，加热的脱气产物在酶灭活的状态下离开加热部分20。在此情况下，最终温度T2可以是约85°C -90°C。
[0073]机器I还包括脱气的蔬菜产物的储存器30。根据本发明，储存器30位于加热部分20的下游，沿脱气的蔬菜产物通过机器I的输送方向前进。因此，在储存器30中存在的脱气的蔬菜产物是脱气并加热了的蔬菜产物110。
[0074]机器I还包括位于储存器30下游并被布置成选择性地将加热的脱气产物110馈送到出口管41或再循环管42的偏移装置50。更精确地，加热的脱气产物110通过出口管41被发送到出口部分(如方框120的图示)，用于从机器I传递出去，例如在图中未示出的进一步处理部分中。代替地，通过再循环管42，产物110被馈送到机器I的再循环点60，其位于储存器30的上游并且精确地位于冷脱气部分10和加热部分20之间。在此情况下，由此导致产物110在包括加热部分20和储存器30的封闭回路中再循环。
[0075]特别地，偏移装置50 (例如，第一和第二三通阀50a和50b)可以在第一可操作配置(图1)和至少一个第二可操作配置(图2)之间操作。
[0076]更详细地，在第一可操作配置中冷脱气产物105由脱气储存器10通过与阀门50b连通的接收管46和馈送管47馈送到加热部分20。之后，脱气并加热的产物由加热部分20通过管道48发送到储存器30。之后，脱气并加热的产物110从储存器30通过排放管49排放。排放管49连接到实施第一可操作配置的阀门50a，阀门50a将排放管49与出口管41连接，通过出口管41脱气并加热的产物110从机器I传递出去。
[0077]在第二可操作配置中，阀门50b通过馈送管47并然后通过与其连接的装置将接收管46隔离，而阀门50a将排放管49和再循环管42与出口管41隔离。因此，在该操作配置中，一旦加热的脱气产物110穿过排放管49从储存器30排放出来，则通过阀门50a并穿过再循环管42直到到达阀门50b。在第二可操作配置中的这种实施将再循环管42连接到馈送管47，以将脱气并加热的产物再次带到加热管25并然后通过管道48到达储存器30 (图2)。
[0078]如在图3中所图示的，在示例性实施例中，阀门50a和50b被另外配置成在第三可操作配置中工作，其中加热的脱气产物的一部分IlOa通过出口管41从机器I排放出去，并且脱气并加热的产物的另一部分IlOb在再循环管42中再循环，并且与预定量的冷脱气产物105 —起从再循环管42发送到与阀门50b连接的馈送管47。因此，在该第三可操作配置中，在馈送管47中存在脱气并加热的产物IlOb与冷脱气产物105的混合物，该混合物再循环到包括加热部分20和储存器30的回路。
[0079]在正常操作中(图1)，阀门50a和50b处于第一可操作配置中，通过储存器30离开的加热的脱气产物110由泵71发送到阀门50a和50b，在出口部分120从机器I传递出去，例如在图中未示出的额外的处理部分中或存储部分中。
[0080]代替地，在需要的情况下，例如对于在储存器30下游发生的榨取线的问题，或者榨取的蔬菜产物100到脱气部分10的馈送速率不足时，将偏移装置50切换到第二可操作配置(图2)或第三可操作配置(图3)，以便在包括加热部分20和储存器30的回路内分别提供加热的脱气的蔬菜产物110的总体或部分再循环。之后，当机器I的正常操作条件恢复时，操作阀门50a和50b以便在第一可操作配置下工作。
[0081]从脱气部分10输送脱气的蔬菜产物105到加热部分20以及之后输送到储存器30的步骤由泵71执行，而从储存器30输送加热的脱气产物110到出口部分120和/或再循环点60的步骤通过泵72执行。
[0082]在优选的示例性实施例中，在位于冷脱气部分10上游的榨取部分80中，转子81配置为与具有多个孔83的固定筛网82组合工作。更精确地，转子81通过转轴86移动，转轴86可操作地连接到电动机87以便引起绕轴180的旋转。这样，转子81迫使蔬菜产物100紧靠筛网82，获得榨取的蔬菜产物101和废料102的分离，榨取的蔬菜产物101包括浆或汁，其穿过筛网82的孔83并且通过第一出口 84从榨取部分80排放，相反，废料102不可穿过筛网82并通过第二出口 85从榨取部分80排放出去。之后，榨取的产物100从第一出口 84通过管道45发送到脱气部分10。
[0083]在脱气部分10中提供脱气室15，榨取的蔬菜产物100被馈送到该脱气室15中。
[0084]如在图1到4中示出的，榨取的蔬菜产物100可以从榨取部分80直接馈送到脱气部分10，维持馈送管45中的特定压力125。为避免气泡产生并且避免空气吸力，机器I的管道保持总是充满蔬菜产物。
[0085]脱气室10与用于生成预定空隙比的装置150例如真空泵气动连接。特别地，可以提供图中未示出的调整装置，将其布置成即刻测量脱气储存器10中存在的空隙比并调整装置150。
[0086]此外，可以提供与偏移装置50例如与阀门50a和50b电气连接从而将它们切换到第一、第二或第三可操作配置的控制装置250。控制装置250也可以操作泵71和72，以便调整冷脱气产物105的流动和/或热脱气产物110的流动。
[0087]上述具体示例性实施例的描述将根据概念性观点全面地揭示本发明，从而，其他人将能够在无进一步研究并且不脱离本发明的情况下通过应用当前知识在各种应用中修改和/或调整具体示例性实施例，并且因此意味着这样的调整和修改必须视为等效于具体实施例。为此，实现在此描述的不同功能的装置和材料可以具有不背离本发明的领域的不同性质。应当理解，在此采用的措辞或术语用于描述的目的而不用于限制。
【权利要求】
1.一种用于榨取、脱气和加热蔬菜产物的设施(I)，其包括: -榨取部分(80 )，所述榨取部分(80 )用于处理蔬菜起始物(5 )以获得榨取的蔬菜产物(100 )，特别是由蔬菜浆或汁构成的榨取的蔬菜产物； -所述榨取的蔬菜产物的储存器(30)； -冷脱气部分(10)，所述冷脱气部分(10)用于将所述榨取的蔬菜产物(100)脱气，获得冷脱气的榨取的蔬菜产物(105)，所述冷脱气步骤在低于35°C的温度Tl下执行； -加热部分(20 )，所述加热部分(20 )被配置成将所述蔬菜产物从起始温度加热到最终温度，获得加热的产物(110)； 其特征在于 -所述冷脱气部分(10)位于所述榨取部分(80)的下游； 在于 -所述加热部分(20)位于所述冷脱气部分(10)的下游，所述加热部分(20)布置成将所述冷脱气产物(105)从所述温度Tl加热到最终温度T2，其中Τ2>T1，获得脱气并加热的产物(110)； 在于 -所述储存器(30)位于所述加热部分(20)的下游，使得在所述温度T2下所述储存器(30)中存在预定量的脱气并加热的蔬菜产物(110)， 并且在于 -提供位于所述储存器(30)下游的偏移装置(50a)，所述偏移装置(50a)布置成选择性地将所述加热的脱气产物(110)馈送到位于所述储存器(30)下游的排出口部分(120)，或馈送到位于所述冷脱气部分(10)和所述加热部分(20)之间的再循环点(60)，使得在需要时可以在不改变所述产物的糖浓度并且不改变所述产物味道的情况下执行所述产物的临时再循环。
2.根据权利要求1所述的设施(I)，其中所述偏移装置(50a，50b)被配置成在第一可操作配置中操作，其中所述脱气并加热的产物(110)被发送到位于所述储存器(30)下游的所述出口部分(120)以从所述设施(I)传递出去，或在第二可操作配置中操作，其中所述脱气并加热的产物(110)被馈送到所述再循环点(60)，以这种方式，在正常工作条件下，所述偏移装置(50a，50b)在所述第一可操作配置中，而当需要时所述偏移装置(50a，50b)在所述第二可操作配置中。
3.根据权利要求1所述的设施(1)，其中所述偏移装置(50a，50b)还被配置成在第三可操作配置中操作，其中所述加热的脱气产物的一部分(IlOa)被馈送到所述出口部分(120)，并且所述脱气并加热的产物的另一部分(IlOb)被馈送到所述再循环点(60)。
4.根据权利要求1所述的设施(I)，其中在所述脱气部分(10)中提供脱气室(15)，其工作在设置于0.6和0.98巴之间的绝对压力下。
5.根据权利要求1所述的设施(1)，其中提供真空生成装置以在所述脱气室(15)中生成预定空隙比。
6.根据权利要求1所述的设施(I)，其中提供调整装置，所述调整装置被布置成即刻测量在所述脱气室(15)中存在的空隙比，并布置成调整所述真空生成装置用于生成所述脱气室(15)中的所述空隙比。
7.根据权利要求1所述的设施(1)，其中提供馈送装置以在预定压力下将所述蔬菜产物馈送到所述脱气部分(10)，并且提供在使用中充满蔬菜产物的多个管道，以避免所述产物具有气泡，并且阻挡沿所述设施的空气吸力。
8.根据权利要求1所述的设施(1)，其中所述加热装置(25)被布置成将所述脱气的蔬菜产物从所述温度Tl加热到所述温度T2，其中45°C <T2〈90°C。
9.根据权利要求1所述的设施(1)，其中在所述榨取部分(80)中，转子(81)被配置成与具有多个孔(83)的固定筛网(82)组合工作，以将蔬菜起始物(5)分成主要产物(100)和废料(102 )，所述主要产物(100 )包括穿过所述筛网(82 )并且通过第一出口( 84 )从所述榨取部分(80)排放的浆或汁，所述废料(102)代替地不可穿过所述筛网(82)并且通过第二出口(85)从所述榨取部分(80)排放，所述主要产物(100)通过所述第一出口(81)被发送到所述冷脱气部分(10)。
10.根据权利要求1所述的设施(1)，其中提供馈送装置以在预定压力下将所述榨取的蔬菜产物(100)馈送到所述脱气部分(10 )。
11.根据权利要求2或3所述的设施(I)，其中所述偏移装置(50)包括: -第一三通阀(50a)，所述第一三通阀(50a)位于所述储存器(30)的下游并且可操作地连接到: -当所述偏移装置(50)切换到所述第一或所述第二或所述第三可操作配置时，来自所述储存器(30)的所述加热的脱气产物(110)的排放管(49)； -当所述偏移装置(50)切换到所述第一或所述第三可操作模式时，用于将所述脱气并加热的产物(110)从所述储存器(30)发送到所述出口部分(120)以从所述设施(I)传递出去的排放管(41)； -当所述偏移装置(50)切换到所述第二或第三可操作模式时，布置成将所述脱气并加热的产物馈送到所述再循环点(60)的再循环管(42)； -第二三通阀(50b)，所述第二三通阀(50b)布置在位于所述冷脱气部分(10)和所述加热部分(20)之间的所述再循环点(60)处，所述第二三通阀(50b)可操作地连接到: -接收管(46)，所述接收管(46)布置成从所述脱气部分(10)接收所述冷脱气产物(105)； -馈送管(47)，所述馈送管(47)被布置成当所述偏移装置(50)切换到所述第一可操作配置时将所述冷脱气产物(105)馈送到所述加热部分(20)，或者配置成当所述偏移装置(50)切换到所述第三可操作配置时将所述热脱气产物(IlOb)和所述冷脱气产物(105)的混合物馈送到所述加热部分(20)； -所述再循环管(42)，所述再循环管(42)被布置成当所述偏移装置(50)切换到所述第二或所述第三可操作配置时将所述加热的脱气产物(110)从所述第一三通阀(50a)循环到所述再循环点(60)。
12.根据权利要求1所述的设施(1)，包括用于将所述冷脱气的蔬菜产物(105)从所述冷脱气部分(10)传递到所述加热部分(20)的至少一个第一泵(71)，以及用于将来自所述储存器(30)的所述加热的脱气蔬菜产物(110)排放的至少一个第二泵(72)，其中所述第一泵和所述第二泵(71，72)在压力下工作。
13.根据权利要求1所述的设施(1)，其中在所述加热部分(20)中提供加热装置(25)，所述加热装置(25)布置成向所述冷脱气的蔬菜产物(105)传输适于导致酶灭活的热功率，获得酶灭活的热脱气产物。
14.根据权利要求2或3所述的设施(I)，其中进一步提供控制装置(250)，所述控制装置(250)被布置成将所述偏移装置(50)切换到所述第一或所述第二或所述第三可操作配置。
15.一种用于脱气和加热榨取的蔬菜产物特别是浆或汁的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤: -在冷脱气部分中将榨取的蔬菜产物冷脱气，获得冷脱气的蔬菜产物，所述冷脱气步骤在低于35°C的温度Tl下执行； -在加热部分中加热所述冷脱气的蔬菜产物，所述加热步骤配置成将所述脱气的蔬菜产物从起始温度Tl加热部分最终温度T2，其中T2＞T1，获得加热的脱气蔬菜产物； -在储存器中引入所述加热的脱气蔬菜产物，所述储存器位于所述加热部分的下游，使得在所述储存器中存在预定量的加热的脱气蔬菜产物， 并且进一步提供以下步骤: -将所述加热的脱气产物选择性地馈送到位于所述储存器下游的出口部分，用于将所述加热的脱气产物从所述设施排放出去，或馈送到位于所述冷脱气和所述加热部分之间的再循环点。
【文档编号】A23L1/212GK103533837SQ201280023670
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年5月16日 优先权日:2011年5月18日
【发明者】A·贝尔托基 申请人:A·贝尔托基