花香薄脆饼干生产的制作方法

文档序号:513394阅读:369来源:国知局
花香薄脆饼干生产的制作方法
【专利摘要】本发明对花香薄脆饼干生产的加工工艺和配方进行了研究,成功开发了适合工业化生产的保健花香薄脆饼干食品;本发明所述的花香薄脆饼干生产,工艺流程为:材料准备一主辅料混合一面团调制一辊轧一成型一烘烤一冷却输送一包装—成品It藏。
【专利说明】花香薄脆饼干生产

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种保健饼干制品,尤其涉及花香薄脆饼干生产方法。

【背景技术】
[0002] 薄脆饼干以小麦粉、糖、油脂为主要原料,加入疏松剂和其他辅料,经调粉、辊压、 辊印或冲印、烘烤制成的造型多为凸花的,断面结构呈现多孔状组织,口感疏松的烘焙食 品;所用的原料中,油脂和砂糖的用量较多,在调制面团时,砂糖和油脂用量较多,而加水量 较少;花卉是无污染的绿色食品,其营养丰富,可食性花卉植物的花朵中花蜜和花粉含有可 供人体吸收的物质96种,其中氨基酸22种维生素14种、丰富的糖、蛋白质、脂类等,还 有多种活性蛋白酶,核酸,黄酮类化合物等活性物质,有的还含有较高的铁、锌、钙、镁、胡萝 卜素等人体必需的微量元素,还含有一些人类尚未了解的高效活性物质,对增强人的体质 和保障人体健康十分重要;而将可食花卉做成人们每日食用的保健花香薄脆饼干是一个研 究空白,不仅增加了饼干的颜色、风味,更增加了饼干的保健功能,具有很好的市场开发前 旦 -5^ 〇


【发明内容】

[0003] 本发明对花香薄脆饼干生产的加工工艺和配方进行了研究,成功开发了适合工业 化生产的保健花香薄脆饼干食品;本发明所述的花香薄脆饼干生产,工艺流程为:材料准 备一主辅料混合一面团调制一辊轧一成型一烘烤一冷却输送一包装一成品贮藏,详细过程 如下: (1) 材料准备:按配方称取事先研成粉末的面粉、奶粉、小苏打、碳酸氢氨、磷脂、蔗糖、 食盐,用500ml烧杯按配方量取植物油、冷水,称等,称量材料必须准确,由此才可准确计算 成本及产量,称料不准确会造成成本增加,饼干质量不稳定,甚至影响整个生产过程; (2) 主辅料混合:调制酥性面团,在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的 混合物(辅料预处理),再与面粉和水混合成面团;在辅料预混时应注意:当脂肪、乳制品较 多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂; (3) 面团调制:软硬的面团,调粉时间可以长一些,面筋既不能形成过度又不能形成不 足;在糖、油等辅料较少的面团调制时,应减少水的量以抑制面筋的形成,这样的到的面团 稍硬一些,一般情况下,以面团搅拌均匀后,看起来酥松、抓起来能捏成团、渗出油为止; (4) 辊轧:酥性面团辊轧的目的是要得到平整的面片,但长时间辊轧,会形成面片的韧 缩。由于酥性面团中油、糖含量多,乳成的面片质地酥软,易于断裂,所以不应多次辊轧; (5) 成型:成型是对饼干能否成为合格产品的一个重要工序,必须根据饼干的性质加 工,薄脆饼干的面筋较少,组织疏松,焙烤时内部产生的气体能比较容易逸出,于是可以在 其表面压上各种花纹。薄脆饼干也有的用冲印的方法成形; (6) 烘烤:烘烤是完成焙烤食品的最后加工步骤,是决定食品质量的重要一环,而且烘 烤也远远不只是烘干、烤熟的简单过程,而是与成品的外形、色泽、体积、内部组织、口感、风 味有密切的复杂的物理、化学变化过程; (7) 冷却输送:对于薄脆饼干冷却,应保证冷却输送带的线速度大于烘烤炉钢带的线速 度,这样既可以达到较好的降温效果,又可防止由于饼于在冷却运输带上的积压而导致饼 干因受外力作用而变形; (8) 包装:精致的包装不仅可以增加产品美观,吸引广大的消费者,而且能够避免饼干 中水分的过度蒸发或吸潮、保持饼干卫生清洁,阻止饼干受到虫害或环境有毒、有害、有异 味物质的污染,减缓因油脂氧化带来的饼干酸败变质等; (9) 成品贮藏:饼干外包装标签标注内容应符合GB7718规定,标明产品名称、企业名称 (或企业标示)、生产日期、保质期、重量、防潮、防日晒、防碎和向上等内容和标记。
[0004] 本发明与家庭现做相比具有以下优点: 1、 由于本发明对原辅料进行了严格检验,保证了产品质量和清洁卫生,避免了家庭清 洗的麻烦,减免了家庭清洗的劳动强度; 2、 由于本发明对所使用的容器具均进行了严格的清洗消毒杀菌处理,另外在GMP等洁 净车间生产,延长了产品或假期; 3、 由于本发明所使用的可食鲜花或干花、白糖等原辅料均有一定的杀菌防腐作用,而 且产品的水分活度较低,保证了产品风味和长期贮藏性; 4、 本发明工艺简单、风味独特、食用方便、营养丰富。
[0005] 【具体实施方式】一: 一种花香薄脆饼干生产方法,包括以下步骤: (1) 材料准备:按配方称取事先研磨或粉碎成粉末的薄脆饼干专用粉l〇〇kg,淀粉糖浆 3-10kg、食盐0. 2-1. 0kg、砂糖粉10-40kg、烫漂并破碎至4-12目的鲜花颗粒5-25kg (粉碎 至1-8目的干花0. 5-8kg)、薄脆饼干疏松剂0. 1-0. 5kg、香料、抗氧剂适量、淀粉l-8kg、全脂 奶粉 l-8kg、油脂 20-35kg、鸡蛋 0· 5-4kg ; (2) 主辅料混合:调制酥性面团,在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的 混合物(辅料预处理),再与面粉和水混合成面团;在辅料预混时应注意:当脂肪、乳制品较 多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂; (3) 面团调制:面团温度17-35°C,面团总水分含量10-20%,调粉时间3-25min,一般情 况下,以面团搅拌均匀后,看起来酥松、抓起来能捏成团、渗出油为止; (4) 辊轧:一般以3-7次单向往复辊轧即可,酥性面团在辊轧前不必长时间静置,酥性 面团轧好的面片厚度为2cm ; (5) 成型:辊印成型的饼干花纹图案十分清晰、口感好、香甜酥脆;辊印设备占地面积 小,产量高,无需分离头子,运行平稳,噪音低;薄脆饼干也有用冲印的方法成型; (6) 烘烤:一般来说,薄脆饼干的烘烤应采用高温短时的烘烤方法;温度为140-300°C, 时间2. 5-5. 5min ;但由于薄脆饼干的配料中油、糖含量高、配方各不相同、块形大小不一、 厚薄不均,因此烘烤条件也存在相当差异; (7) 冷却输送:一般冷却的适合条件是温度30-40°C,室内相对湿度为70-80%,才能使 产品在自然冷却下达到温度和水分的要求; (8) 包装:饼干的包装形式一般为袋装、盒装、听装和箱装等不同小包装,包装材料应符 合相应的国家卫生标准,各种包装应保持完整、紧密、无破损,且适应水、陆运输; (9) 成品贮藏:饼干外包装标签标注内容应符合GB7718规定,标明产品名称、企业名称 (或企业标示)、生产日期、保质期、重量、防潮、防日晒、防碎和向上等内容和标记; (10) 质量要求:浅黄色至黄色,均匀一致,面色与底色从本一致,表面有光泽;外形完 整,底部平整,大小、厚薄均匀一致,花纹图案清晰,表面无生粉,凹低面积不超过低面积的 1/3 0 ;层次分明,无大空隙;松脆爽口,香甜耐嚼,具有该品种特有之口味,无异味;无油 污、无杂质,每块饼干1_以下黑点不超出2个。
【权利要求】
1. 一种花香薄脆饼干生产方法,包括以下步骤: (1) 材料准备:按配方称取事先研磨或粉碎成粉末的薄脆饼干专用粉100kg,淀粉糖浆 3-10kg、食盐0. 2-1. 0kg、砂糖粉10-40kg、烫漂并破碎至4-12目的鲜花颗粒5-25kg (粉碎 至1-8目的干花0. 5-8kg)、薄脆饼干疏松剂0. 1-0. 5kg、香料、抗氧剂适量、淀粉l-8kg、全脂 奶粉 l-8kg、油脂 20-35kg、鸡蛋 0· 5-4kg ; (2) 主辅料混合:调制酥性面团,在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的 混合物(辅料预处理),再与面粉和水混合成面团;在辅料预混时应注意:当脂肪、乳制品较 多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂; (3) 面团调制:面团温度17-35°C,面团总水分含量10-20%,调粉时间3-25min,一般情 况下,以面团搅拌均匀后,看起来酥松、抓起来能捏成团、渗出油为止; (4) 辊轧:一般以3-7次单向往复辊轧即可,酥性面团在辊轧前不必长时间静置,酥性 面团轧好的面片厚度为2cm ; (5) 成型:辊印成型的饼干花纹图案十分清晰、口感好、香甜酥脆;辊印设备占地面积 小,产量高,无需分离头子,运行平稳,噪音低;薄脆饼干也有用冲印的方法成型; (6) 烘烤:一般来说,薄脆饼干的烘烤应采用高温短时的烘烤方法;温度为140-300°C, 时间2. 5-5. 5min ;但由于薄脆饼干的配料中油、糖含量高、配方各不相同、块形大小不一、 厚薄不均,因此烘烤条件也存在相当差异; (7) 冷却输送:一般冷却的适合条件是温度30-40°C,室内相对湿度为70-80%,才能使 产品在自然冷却下达到温度和水分的要求; (8) 包装:饼干的包装形式一般为袋装、盒装、听装和箱装等不同小包装,包装材料应符 合相应的国家卫生标准,各种包装应保持完整、紧密、无破损,且适应水、陆运输; (9) 成品贮藏:饼干外包装标签标注内容应符合GB7718规定,标明产品名称、企业名称 (或企业标示)、生产日期、保质期、重量、防潮、防日晒、防碎和向上等内容和标记; (10) 质量要求:浅黄色至黄色,均匀一致,面色与底色从本一致,表面有光泽;外形完 整,底部平整,大小、厚薄均匀一致,花纹图案清晰,表面无生粉,凹低面积不超过低面积的 1/30 ;层次分明,无大空隙;松脆爽口,香甜耐嚼,具有该品种特有之口味,无异味;无油污、 无杂质,每块饼干1_以下黑点不超出2个。
【文档编号】A21D13/08GK104206480SQ201310212890
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月2日 优先权日:2013年6月2日
【发明者】武永福, 张宁, 李昀钊 申请人:武永福
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