一种脱臭大蒜素的提取方法
【专利摘要】本发明涉及一种脱臭大蒜素的提取方法，其是选取选取优质的大蒜为原料，加水浸泡后剥去表皮，冲洗干净，破碎后入酶解设备中再加水、加入酶激活剂Fe2+酶，控制条件协同大蒜中的蒜氨酸酶进行酶解；再经蒸汽加热蒸馏提取，冷凝器冷却，得油水混合液；油水混合液静置分层后取下层油液，得含有大蒜素的油水馏出物；再加入生菜油进行萃取脱臭；静置，取底层油相液体，得脱臭蒜素原液。本发明工艺合理、提取时间短、无有机溶剂残留、脱臭效果好、提取效率高，用该方法制得的大蒜素保留了原料中所有的营养成分，产品安全性好。
【专利说明】一种脱臭大蒜素的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食料中不希望有的成分的去除，尤其是一种脱臭大蒜素的提取方法。【背景技术】
[0002]我们知道，大蒜素是从葱科葱属植物大蒜的鳞茎(大蒜头)中提取的一种有机硫化合物，也存在于洋葱和其他葱科植物中。大蒜素有增加胃液分泌和胃肠蠕动，刺激食欲及促进消化的作用，也具有明显的抑菌作用。大蒜素外观为淡黄色粉末，一般有较浓的气味。这种使人不愉快的气味是大蒜中蒜氨酸经蒜酶作用，在磷酸吡哆醛辅酶的参与下，蒜氨酸便会分解生成蒜素，蒜素遇氧、见光、受热后便降解成多种含硫有机化合物，最终产生甲硫化物等臭味。
[0003]传统脱臭技术:一是将蒜酶杀死不让产生大蒜素。例如，2001年11月7日公开的CN1320387A中国发明专利申请公开说明书中公开的“一种生产脱臭大蒜制品的新方法”，其是将大蒜置于压力容器中加压处理，使相关的生物酶钝化，抑制大蒜素的生成，故脱臭彻底。这种大蒜素的脱臭方式影响了大蒜素的生成，降低了大蒜的保健作用。二是将大蒜素包覆起来，形成微胶囊化，其存在工艺复杂、成本高的不足。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中杀死蒜酶破坏营养成分、包裹蒜素成本高的不足，本发明提供一种脱臭大蒜素的提取方法，该提取方法工艺合理、生产成本低，不仅脱臭效果好，而且其营养和药效成分完整且不被破坏。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱臭大蒜素的提取方法，其特征在于:经过下列工艺步骤:
a、原料选取与处理选取无霉烂、无虫蛀、蒜瓣饱满的新鲜大蒜为原料，用水浸泡后，剥去表皮，清洗干净，备用；
b、破碎将步骤(a)清洗干净后的大蒜放入磨浆机中，磨碎，得大蒜泥；
C、酶解将步骤(b)中所得到的大蒜泥转移到酶解容器中，加入大蒜泥质量3~4倍的水，控制温度45~55°C，调节PH值为6.5~7.5，加入液体固含量0.2%~0.5%的酶激活剂Fe2+酶,该酶激活剂Fe2+酶协同大蒜中的蒜氨酸酶对底物酶解I~2h，得酶解的大蒜溶液；
d、蒸馏提取将步骤(C)所得到的酶解的大蒜溶液转入蒸馏装置中，通入水蒸气进行蒸馏提取，蒸馏的时间为1~3h ;蒸出的液体通过冷凝器冷却，得油水混合液；静置，分离，取下层油液，得含有大蒜素的油水馏出物；
e、脱臭将步骤(d)所得到的含有大蒜素的油水馏出物加入该油水馏出物质量5~10%的生菜油，搅拌均匀，使油水馏出物充分溶于植物油中，进行萃取脱臭；
f、分离步骤(e)萃取脱臭后的液体控制温度10°C下，静置，采取液位法分出乳相和油相；取底层油相液体，得脱臭蒜素原液。[0006]本发明是选取选取优质的大蒜为原料，加水浸泡后剥去表皮，冲洗干净，破碎后入酶解设备中再加水、加入酶激活剂Fe2+酶，控制条件协同大蒜中的蒜氨酸酶进行酶解；再经蒸汽加热蒸馏提取，冷凝器冷却，得油水混合液；油水混合液静置分层后取下层油液，得含有大蒜素的油水馏出物；再加入生菜油进行萃取脱臭；静置，取底层油相液体，得脱臭蒜素原液。本发明是将大蒜浆液采用加入离子激活剂Fe2+酶来促进酶解反应的进行，加快大蒜油的产出，同时，减少蒜素与光、热接触时间，降低含硫有机化合物生成，臭味产生少；根据大蒜素不溶于水而溶于油脂的特性，在不添加其他有机溶剂的情况下，大蒜素的油水馏出物加入生菜油进行萃取脱臭，并提闻了大蒜素的提取率。本发明具有工艺合理、提取时间短、无有机溶剂残留、脱臭效果好、提取效率高的优点，用该方法制得的产品保留了原料中所有的营养成分，大蒜素的安全性好。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0008]实施例一
一种脱臭大蒜素的提取方法，经过下列工艺步骤:
a、原料选取与处理选取无霉烂、无虫蛀、蒜瓣饱满的新鲜大蒜为原料，用水浸泡lh，剥去表皮，清洗干净，备用；
b、破碎将步骤(a)清洗干净后的大蒜放入磨浆机中，磨碎，得大蒜泥；
C、酶解将步骤(b)中所得到的大蒜泥转移到酶解容器中，加入大蒜泥质量3.5倍的水，控制温度40°C，调节PH值为7.0，加入液体固含量0.3%的酶激活剂Fe2+酶，该酶激活剂Fe2+酶协同大蒜中的蒜氨酸酶对底物酶解1.5h，得酶解的大蒜溶液；
d、蒸馏提取将步骤(C)所`得到的酶解的大蒜溶液转入蒸馏装置中，通入水蒸气进行蒸馏提取，蒸馏的时间为2h ;蒸出的液体通过冷凝器冷却，得油水混合液；静置，分离，取下层油液，得含有大蒜素的油水馏出物；
e、脱臭将步骤(d)所得到的含有大蒜素的油水馏出物加入该油水馏出物质量7%的生菜油，搅拌均匀，使油水馏出物充分溶于植物油中，进行萃取脱臭；
f、分离步骤(e)萃取脱臭后的液体控制温度3°C，静置，采取液位法分出乳相和油相；其中，在静置5小时后，容器底部开始有半透明的油液出现；过了 15天后，油液体开始从混合液中分离出来；再过15天，油液层完全分离出来，然后把底部透明的油相液体放出，得脱臭蒜素原液。
[0009]本实施例所给出的提取方法具有工艺简单、提取时间短、无有机溶剂残留、脱臭效果好、提取效率高的优点，其所提取的大蒜素保留了原有营养成分，产品安全性好。
[0010]实施例二
一种脱臭大蒜素的提取方法，经过下列工艺步骤:
a、原料选取与处理选取无霉烂、无虫蛀、蒜瓣饱满的新鲜大蒜为原料，用水浸泡表皮破胀后，剥去表皮，清洗干净，备用；
b、破碎将步骤(a)清洗干净后的大蒜放入磨浆机中，磨碎，得大蒜泥；
C、酶解将步骤(b)中所得到的大蒜泥转移到酶解容器中，加入大蒜泥质量4倍的水，控制温度55°C，调节PH值为6.5，加入液体固含量0.2%的酶激活剂Fe2+酶，该酶激活剂Fe2+酶协同大蒜中的蒜氨酸酶对底物酶解2h，得酶解的大蒜溶液；
d、蒸馏提取将步骤(C)所得到的酶解的大蒜溶液转入蒸馏装置中，通入水蒸气进行蒸馏提取，蒸馏的时间为3h ;蒸出的液体通过冷凝器冷却，得油水混合液；静置，分离，取下层油液，得含有大蒜素的油水馏出物；
e、脱臭将步骤(d)所得到的含有大蒜素的油水馏出物加入该油水馏出物质量10%的生菜油，搅拌均匀，使油水馏出物充分溶于植物油中，进行萃取脱臭；
f、分离步骤(e)萃取脱臭后的液体控制温度10°C下，静置，采取液位法分出乳相和油相；取底层油相液体，得脱臭蒜素原液。
[0011]本实施所给出的提取方法工艺合理、操作可行、提取时间短、无有机溶剂残留、脱臭效果好、提取效率高，其提取的大蒜素保留了原有的营养成分营养全面。
[0012]实施例三
一种脱臭大蒜素的提取方法，经过下列工艺步骤:
a、原料选取与处理选取无霉烂、无虫蛀、蒜瓣饱满的新鲜大蒜为原料，用水浸泡后，剥去表皮，清洗干净，备用；
b、破碎将步骤(a)清洗干净后的大蒜放入磨浆机中，磨碎，得大蒜泥；
C、酶解将步骤(b)中所得到的大蒜泥转移到酶解容器中，加入大蒜泥质量3倍的水，控制温度45°C，调节PH值为7.5，加入液体固含量0.5%的酶激活剂Fe2+酶，该酶激活剂Fe2+酶协同大蒜中的蒜氨酸酶对底物酶解Ih,得酶解的大蒜溶液；
d、蒸馏提取将步骤(C)所得到的酶解的大蒜溶液转入蒸馏装置中，通入水蒸气进行蒸馏提取，蒸馏的时间为Ih ;蒸出的液体通过冷凝器冷却，得油水混合液；静置，分离，取下层油液，得含有大蒜素的油水馏出物；
e、脱臭将步骤(d)所得到的含有大蒜素的油水馏出物加入该油水馏出物质量5%的生菜油，搅拌均匀，使油水馏出物充分溶于植物油中，进行萃取脱臭；
f、分离步骤(e)萃取脱臭后的液体控制温度5°C，静置，采取液位法分出乳相和油相；取底层油相液体，得脱臭蒜素原液。
[0013]本实施例所给出的提取方法工艺合理、技术先进、提取时间短、无有机溶剂残留、脱臭效果好、提取效率高，用该方法提取的大蒜素保留了原有营养成分，且安全性好。
【权利要求】
1.一种脱臭大蒜素的提取方法，其特征在于:经过下列工艺步骤: a、原料选取与处理选取无霉烂、无虫蛀、蒜瓣饱满的新鲜大蒜为原料，用水浸泡后，剥去表皮，清洗干净，备用； b、破碎将步骤(a)清洗干净后的大蒜放入磨浆机中，磨碎，得大蒜泥； C、酶解将步骤(b)中所得到的大蒜泥转移到酶解容器中，加入大蒜泥质量3~4倍的水，控制温度45~55°C，调节PH值为6.5~7.5，加入液体固含量0.2%~0.5%的酶激活剂Fe2+酶，该酶激活剂Fe2+酶协同大蒜中的蒜氨酸酶对底物酶解I~2h，得酶解的大蒜溶液； d、蒸馏提取将步骤(C)所得到的酶解的大蒜溶液转入蒸馏装置中，通入水蒸气进行蒸馏提取，蒸馏的时间为I~3h ;蒸出的液体通过冷凝器冷却，得油水混合液；静置，分离，取下层油液，得含有大蒜素的油水馏出物； e、脱臭将步骤(d)所得到的含有大蒜素的油水馏出物加入该油水馏出物质量5~10%的生菜油，搅拌均匀，使油水馏出物充分溶于植物油中，进行萃取脱臭； f、分离步骤(e)萃取脱臭后的液体控制温度10°C下，静置，采取液位法分出乳相和油相；取底层油相液体， 得脱臭蒜素原液。
【文档编号】C12P11/00GK103757066SQ201310650568
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】孙永军, 鞠文明, 唐晓波, 毕春雨 申请人:山东好当家海洋发展股份有限公司