提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置。现有列管式杀菌灌装机无法实现低温短循环的操作，短循环能保证果汁在灌装前达到杀菌温度，因此，在生产中常常出现部份果汁达不到杀菌温度，灌装后的果汁存在着微生物污染的风险。本实用新型在果汁加热系统与次级果汁冷却系统之间设置了一条果汁低温回流管，果汁低温回流管中设置有随温度指令动作的循环转向阀。这样在生产过程中，有果汁低于设定温度点时，系统将启动循环转向阀工作，果汁不能到达次级果汁冷却系统，经过初级果汁冷却系统回流至果汁加热系统，形成新的循环，杜绝后续系统可能因果汁达不到灭菌温度造成的污染，减少可能造成的产品质量风险。
【专利说明】提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置，属于果汁杀菌灌装设备加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在果汁生产企业的果汁杀菌灌装过程中，常用的设备是列管式杀菌灌装机，列管式杀菌灌装机的原理是:果汁在加热列管中得到加热，加热至温度达到95-130°C，在这个条件下经过90-120秒，就会达到杀菌的效果，果汁中卫生指标就会达到要求，产品在贮存期不会变质产气。然而，在实际生产中，现有列管式杀菌灌装机存在缺陷，无法实现低温短循环的操作，短循环是保证果汁在灌装前达到杀菌温度，因此，在生产中常常出现部份果汁达不到杀菌温度，果汁发现低温时，形成的循环会对后续系统造成污染，果汁加热系统后续的水冷却系统没有杀菌作用，一旦低温点触发，带有超过可控范围的细菌将污染后续冷却系统的管道，而没有其他补救措施可以发挥作用，这样灌装后的果汁存在着微生物污染的风险，卫生指标达不到要求，在贮存期间变质。这是目前列管式杀菌灌装机无法克服的先天性缺陷。因此，对列管式果汁杀菌灌装机进行改进，使得列管式杀菌灌装机能实现短循环，保证灌装的果汁都能达到杀菌温度，在果汁生产中是非常有意义的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置，克服现有列管式果汁杀菌灌装机无法保证果汁在生产中全部达到杀菌温度的不足，使得列管式杀菌灌装机能实现短循环，保证灌装的果汁都能达到杀菌温度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术措施，提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置，按照果汁的流向依次包括杀菌缓冲罐，热水加热系统，果汁加热系统，初级果汁冷却系统，次级果汁冷却系统，灭菌果汁灌装系统，在果汁加热系统与次级果汁冷却系统之间设置了一条回流管道，回流管道中设置有随温度指令动作的循环转向阀。
[0005]所述循环转向阀指的是YAG卫生型气动换向阀，最大产品压力是IObar ;最小产品压力是全真空；温度范围是-10°C至+100°C ;压缩空气压力是5-7bar。
[0006]采取上述措施的本实用新型，在生产过程中，检测探头探测至有果汁低于设定温度点时，系统将启动循环转向阀使其工作，果汁不能到达次级果汁冷却系统，经过初级果汁冷却系统回流至果汁加热系统，果汁在回流管道中形成回流，待杀菌检测探头探测的果汁温度达到设定值时，循环转向阀动作，果汁流向初极冷却系统、次级果汁冷却系统再通过灭菌果汁灌装系统灌装。本发明在果汁出现低温时，形成的循环会杜绝后续系统可能因果汁达不到灭菌温度造成的污染，果汁加热系统后续的初级冷却系统、次级冷却系统得到保护，一旦低温点触发，带有超过可控范围细菌的果汁将不再污染后续管道，本发明发挥作用，因而减少可能造成的产品质量风险。
[0007]为更详细说明本实用新型，下面结合附图与实施方式对本实用新型进一步详述。[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1是本实用新型工艺流程图。
[0010]图2是本实用新型果汁灭菌工艺局部流程图。
【具体实施方式】
[0011]如上述附图所示，本实用新型包括下述序号的部份:杀菌缓冲罐1，热水加热系统2，果汁加热系统3，初级果汁冷却系统4，次级果汁冷却系统5，灭囷果汁灌装系统6，果汁低温回流管7，循环转向阀8，冷果汁输料管9，恒温管10，热果汁输料管11。
[0012]如图1所示，本实用新型按照果汁的流向依次包括杀菌缓冲罐1，热水加热系统2，果汁加热系统3，初级果汁冷却系统4，次级果汁冷却系统5，灭菌果汁灌装系统6，在果汁加热系统3与次级果汁冷却系统4之间设置了一条果汁低温回流管7，果汁恒温管10末端中设置有温度探测点，随温度指令动作循环转向阀8改变果汁流向变化。
[0013]本实用新型的工艺流程是这样的:果汁进入杀菌缓冲罐I中，加热果汁的水在热水加热系统2中加热，热水通过热水加热管Q8进入果汁加热系统3中列管Ql、Q2-1、Q2-2的热水管，此时缓冲罐中的果汁通过冷果汁输料管9进入果汁加热系统3中列管Q1、Q2-1、Q2-2的果汁管，此时热水管中的温度传导把果汁管中的果汁加热，通过控制器设定加热至果汁温度为95-130°C，果汁通过果汁加热系统3升温后，在恒温管内10保留90-120秒的时间，在此时间内，细菌被杀灭。然后，灭菌果汁通过热果汁输送管11送至初级冷却系统4及次级冷却系统5，使果汁温度降至20-25°C，再通过灭菌果汁灌装系统6灌装。然而在实际生产过程中，果汁通过果汁加热系统3时，不是100%的果汁都能达到的灭菌温度值，未达到灭菌温度值的部份果汁中，有可能存在细菌，后续冷却系统有被污染的可能性，而没有补救措施。
[0014]因此，如图2所示本实用新型在果汁加热系统3与次级果汁冷却系统4之间设置了一条果汁低温回流管7，果汁恒温管10末端中设置有温度探测点，随温度指令动作循环转向阀8改变果汁流向变化。当检测探头测出未达到设定的灭菌温度值的果汁流至循环转向阀8时，系统将启动循环转向阀8，果汁不能正向流向初级冷却系统4及次级冷却系统5，而是反向经过初级冷却系统4中的一组列管Q6回流至果汁加热系统重新加热灭菌，进入新的循环。
【权利要求】
1.提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置，按照果汁的流向依次包括杀菌缓冲罐，热水加热系统，果汁加热系统，初级果汁冷却系统，次级果汁冷却系统，灭菌果汁灌装系统，其特征是在果汁加热系统(3)与次级果汁冷却系统(4)之间设置了一条果汁低温回流管(7)，果汁低温回流管(7)中设置有随温度指令动作的循环转向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的提高列管式果汁杀菌灌装机杀菌效果的循环装置，其特征是所述循环转向阀(8)是YAG卫生型气动换向阀，最大产品压力是IObar ;最小产品压力是全真空；温度范围是-10°C至+100°C ;压缩空气压力是5-7bar。
【文档编号】A23L3/22GK203538295SQ201320716629
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】满桂富, 包家荣, 宁进辉, 庞家仁, 冯勋键, 林凯 申请人:合浦果香园食品有限公司