肉类加工骨肉分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型的肉类加工骨肉分离机涉及一种食品领域分离机械，是由机架、电机、减速机、进料斗、加压螺旋轴、高压仓和骨肉剥离仓构成，机架底部固定电机，机架上部固定的减速机通过联轴器同轴连接进料斗内的加压螺旋轴，进料斗出口连接着高压仓和骨肉剥离仓。本实用新型肉类加工骨肉分离机，结构设计合理、方便拆装清洗，易于维护；骨肉分离效率高，能够对禽类的骨架、脖颈以及碎骨进行骨肉分离，也能够对未解冻的禽类带肉骨进行有效的分离，克服了现有骨肉分离机骨肉分离不彻底的问题，本实用新型的骨肉分离机分离效率高，缩短生产周期，利用带肉碎骨继续进行深加工，能够降低成本，给企业带来巨大的经济效益。
【专利说明】肉类加工骨肉分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品领域分离机械，尤其涉及一种肉类加工骨肉分离机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的禽类骨肉分离机对于骨肉的分离效果不佳，尤其是对于骨架小或未解冻完全的禽类带肉骨，在分离的过程中经常遇到分离出的肉中带有骨渣、分离出的骨上带肉量大等问题，而且对于未解冻完全的带肉骨，由于其硬度较高，或完全不能进行骨肉分离，进而导致生产周期增长，骨肉分离不彻底，给企业带来了巨大的经济损失。另外，现有的骨肉分离机结构繁杂、拆装不便、不易清洗，维护困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在于针对【背景技术】中存在的不足，而提供了一种肉类加工骨肉分离机。
[0004]本实用新型的肉类加工骨肉分离机，是由机架、电机、减速机、进料斗、加压螺旋轴、高压仓和骨肉剥离仓构成，机架底部固定电机，机架上部固定的减速机通过联轴器同轴连接进料斗内的加压螺旋轴，进料斗出口连接着高压仓和骨肉剥离仓。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，电机的输出轴与减速机输入轴传动链接，减速机输出轴与其输入轴同心套叠、并通过联轴器与进料斗下部的加压螺旋轴同轴静连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，加压螺旋轴从进料斗下部延伸入高压仓、至骨肉剥离仓内的推进螺旋轴同轴心固定连接，推进螺旋轴的末端同轴心可调间隙配合套叠出骨调节阀。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，骨肉剥离仓呈卧式锥台状，其环壁上有镂空的剥离肉排出口，骨肉剥离仓内同中心地设有筒状剥离肉挤出筛板，筒状剥离肉挤出筛板内同轴心地间隙配合有推进螺旋轴。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，骨肉剥离仓尾端静配合连接前端架的前端，其内环相螺扣动配合有出骨调节阀，该阀的内口与推进螺旋轴的末端可调间隙配合、其外沿为齿盘、该齿盘与传动轮相啮合，该传动轮的轴上有棘齿、并与相同轴套叠的调节棘柄相啮
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[0009]作为本实用新型的进一步改进，前端架尾端面轴向通过嵌装的轴承与通过前端架的推进螺旋轴的延长段相动配合，前端架下壁组合了与齿盘相啮合的传动轮及与传动轮轴相套叠的调节棘柄，传动轮轴的两端均与前端架的两端相动配合。
[0010]本实用新型肉类加工骨肉分离机，结构设计合理、方便拆装清洗，易于维护；骨肉分离效率高，能够对禽类的骨架、脖颈以及碎骨进行骨肉分离，也能够对未解冻的禽类带肉骨进行有效的分离，克服了现有骨肉分离机骨肉分离不彻底的问题，本实用新型的骨肉分离机分离效率高，缩短生产周期，利用带肉碎骨继续进行深加工，能够降低成本给企业带来巨大的经济效益。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型肉类加工骨肉分离机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的肉类加工骨肉分离机，如图1所示，是由机架1、电机2、减速机3、进料斗4、加压螺旋轴5、高压仓6和骨肉剥离仓7构成，机架I底部固定电机2，机架I上部固定的减速机3，电机2的输出轴与减速机3输入轴传动链接，减速机3输出轴与其输入轴同心套叠、并通过联轴器8同轴连接了进料斗4内下部的加压螺旋轴5，进料斗4出口连接着高压仓6，高压仓6通过卡件16肉剥离仓7连接
[0013]所述的加压螺旋轴5从进料斗4下部延伸入高压仓6内并与骨肉剥离仓7内的推进螺旋轴9同轴心固定连接，推进螺旋轴9的末端同轴心可调间隙配合套叠出骨调节阀10。加压螺旋轴5和推进螺旋轴9可为同一根轴，在每个腔室内的轴上均设有叶片。
[0014]所述的骨肉剥离仓7呈卧式锥台状，其环壁上有镂空的剥离肉排出口，骨肉剥离仓7内同中心地设有筒状剥离肉挤出筛板11，筒状剥离肉挤出筛板11内同轴心地间隙配合有推进螺旋轴9，剥离肉经筛板通过骨肉剥离仓仓壁上的剥离肉排出口排出，实现骨肉分离。
[0015]所述的骨肉剥离仓7尾端静配合连接前端架12的前端，其内环相螺扣动配合有出骨调节阀10，该阀的内口与推进螺旋轴9的末端可调间隙配合、其外沿为齿盘、该齿盘与传动轮13相啮合，该传动轮13的轴上有棘齿、并与相同轴套叠的调节棘柄14相啮合。
[0016]所述的前端架12尾端面轴向通过嵌装的轴承15与通过前端架12的推进螺旋轴9的延长段相动配合，前端架12下壁组合了与齿盘相啮合的传动轮13及与传动轮13轴相套叠的调节棘柄14，传动轮13轴的两端均与前端架12的两端相动配合。
【权利要求】
1.肉类加工骨肉分离机，是由机架(I)、电机(2)、减速机(3)、进料斗(4)、加压螺旋轴(5)、高压仓(6)和骨肉剥离仓(7)构成，其特征在于机架(I)底部固定电机(2)，机架(I)上部固定的减速机(3)通过联轴器(8)同轴连接进料斗(4)内的加压螺旋轴(5)，进料斗(4)出口连接着高压仓(6)和骨肉剥离仓(7)。
2.根据权利要求1所述的肉类加工骨肉分离机，其特征在于电机(2)的输出轴与减速机(3)输入轴传动链接，减速机(3)输出轴与其输入轴同心套叠、并通过联轴器(8)与进料斗(4)下部的加压螺旋轴(5)同轴静连接。
3.根据权利要求1或2所述的肉类加工骨肉分离机，其特征在于加压螺旋轴(5)从进料斗(4)下部延伸入高压仓(6)、至骨肉剥离仓(7)内的推进螺旋轴(9)同轴心固定连接，推进螺旋轴(9 )的末端同轴心可调间隙配合套叠出骨调节阀(10 )。
4.根据权利要求1或2所述的肉类加工骨肉分离机，其特征在于骨肉剥离仓(7)呈卧式锥台状，其环壁上有镂空的剥离肉排出口，骨肉剥离仓(7)内同中心地设有筒状剥离肉挤出筛板(11)，筒状剥离肉挤出筛板(11)内同轴心地间隙配合有推进螺旋轴(9)。
5.根据权利要求1或2所述的肉类加工骨肉分离机，其特征在于骨肉剥离仓(7)尾端静配合连接前端架(12 )的前端，其内环相螺扣动配合有出骨调节阀(10 )，该阀的内口与推进螺旋轴(9)的末端可调间隙配合、其外沿为齿盘、该齿盘与传动轮(13)相啮合，该传动轮(13)的轴上有棘齿、并与相同轴套叠的调节棘柄(14)相啮合。
6.根据权利要求1或2所述的肉类加工骨肉分离机，其特征在于前端架(12)尾端面轴向通过嵌装的轴承(15)与通过前端架(12)的推进螺旋轴(9)的延长段相动配合，前端架(12)下壁组合了与齿盘相啮合的传动轮(13)及与传动轮(13)轴相套叠的调节棘柄(14)，传动轮(13)轴的两端均与前端架(12)的两端相动配合。
【文档编号】A22C21/00GK203563623SQ201320776739
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】张百春, 王中秋 申请人:张百春