一种去农残赣南脐橙切片的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，该方法包括去农残、带皮切片、添加营养物质、烘干、冷却包装五个步骤，其中去农残步骤包括自来水清洗、颗粒活性炭处理、加压臭氧处理、小苏打水溶液浸泡、紫外线照射五个程序，该方法能有效去除农药残留，同时通过添加复合营养物质，进一步提高了脐橙的健康食用功效。
【专利说明】一种去农残赣南脐橙切片的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脐橙的深加工方法，具体为一种脐橙切片的生产方法。
【背景技术】
[0002]自上世纪70年代开始种植脐橙以来，赣南脐橙产业从无到有，从小到大，经历了一条艰难曲折的发展道路。目前赣南脐橙的种植面积156万亩，年产量将达到120万吨。中国已经成为脐橙种植面积世界第一、年产量世界第三、全国最大的脐橙主产区。但是对于脐橙的深加工技术，我国的技术远远达不到发达国家的水平，这样就导致当我们产量高峰期，价格往往处于最低价位，当价格高峰期时而产量却供不应求。同时，随着生活水平的快速提高，人民群众对多元营养元素的需求进一步加大，瓜果农药残留的问题也愈加引起社会的重视。如何对脐橙进行深加工提高附加值，同时最大程度的消除农药残留，保障人们身体健康，已成为亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种脐橙的加工方法，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:去农残步骤:用自来水对直径在8 - 9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序:
程序(I)自来水清洗:采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为10 - 15分钟，清洗后晾干；
程序(2 )颗粒活性炭处理:程序(I)处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5 — 1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比< 2.5，埋放时间为15 - 22小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序(3)加压臭氧处理:将程序(2)处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为1874.5百帕一2330.5百帕，处理时间为8 — 13分钟；
程序(4)小苏打水溶液浸泡:将程序(3)处理后的脐橙放入浓度为3.6%- 5.3%质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为11 - 15分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序(5)紫外线照射步骤:将程序(4)处理后的脐橙用强度为25000 - 33000μ W/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为8 - 16分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的；
步骤2:将经过步骤I处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8 -
1.0cm ；
步骤3:添加复合营养物质步骤:将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.0 — 3.6g营养物质,所述营养物质的具体成份为:每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg, β -胡萝卜素0.45mg,维生素D52 μ g,维生素E 19.6mg,维生素C 182mg,维生素B13.3mg,维生素B2 3.6mg、维生素B6 2.8mg、维生素 B12 6.6 μ g、叶酸 0.96mg、泛酸 13.6mg、胆碱 236mg、锌 51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4:将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在55?60°C条件下烘2.5 — 3 h，然后升温至65?70°C条件下烘4.5 —5.5 h ,最后降温至55°C条件下烘2.5 — 3 h ；
步骤5:冷却；包装。
[0005]进一步的，上述颗粒活性炭为椰壳颗粒活性炭。
[0006]有益效果
本发明能够进一步提高脐橙附加值，提高经济效益，同时有效降低农药残留，保障食用者的身体健康。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0008]实施例1
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:去农残步骤:用自来水对直径在8 - 9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序:
程序(I)自来水清洗:采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为10分钟，清洗后晾干；
程序(2 )颗粒活性炭处理:程序(I)处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5 — 1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比< 2.5，埋放时间为15小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序(3)加压臭氧处理:将程序(2)处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为1874.5百帕，处理时间为8分钟；
程序(4)小苏打水溶液浸泡:将程序(3)处理后的脐橙放入浓度为3.6%质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为11分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；程序(5)紫外线照射步骤:将程序(4)处理后的脐橙用强度为25000μ W/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为8分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的。
[0009]步骤2:将经过步骤I处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8 -
1.0cm ；
步骤3:添加复合营养物质步骤:将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.0g营养物质，所述营养物质的具体成份为:每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg, β -胡萝卜素0.45mg，维生素D52yg,维生素E 19.6mg,维生素C 182mg,维生素B13.3mg,维生素B2 3.6mg、维生素B62.8mg、维生素B12 6.6μ g、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4:将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在55°C条件下烘2.5 11，然后升温至651:条件下烘4.5 h，最后降温至55°〇条件下烘2.5 h ；
步骤5:冷却；包装。
[0010]实施例2
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:去农残步骤:用自来水对直径在8 - 9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序:
程序(I)自来水清洗:采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为15分钟，清洗后晾干；
程序(2)椰壳颗粒活性炭处理:程序(I)处理结束后的脐橙均匀埋放在椰壳颗粒活性炭中，椰壳颗粒活性炭的平均粒径为0.5 - 1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比< 2.5，埋放时间为22小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序(3)加压臭氧处理:将程序(2)处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为2330.5百帕，处理时间为13分钟；
程序(4)小苏打水溶液浸泡:将程序(3)处理后的脐橙放入浓度为5.3%质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为15分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；程序(5)紫外线照射步骤:将程序(4)处理后的脐橙用强度为33000yW/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为16分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的。
[0011]步骤2:将经过步骤I处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8 -
1.0cm ；
步骤3:添加复合营养物质步骤:将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.6g营养物质,所述营养物质的具体成份为:每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg, β -胡萝卜素0.45mg，维生素D52yg,维生素E 19.6mg,维生素C 182mg,维生素B13.3mg,维生素B2 3.6mg、维生素B6
2.8mg、维生素B12 6.6 μ g、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4:将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在60°C条件下烘3 11，然后升温至701:条件下烘5.5 h，最后降温至55 °C条件下烘3 h ；
步骤5:冷却；包装。
[0012]实施例3
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:去农残步骤:用自来水对直径在8 - 9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序:
程序(I)自来水清洗:采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为13分钟，清洗后晾干；
程序(2 )颗粒活性炭处理:程序(I)处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5 — 1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比< 2.5，埋放时间为18小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序(3)加压臭氧处理:将程序(2)处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为2100百帕，处理时间为10分钟；
程序(4)小苏打水溶液浸泡:将程序(3)处理后的脐橙放入浓度为4.6%质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为13分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；程序(5)紫外线照射步骤:将程序(4)处理后的脐橙用强度为30000 μ W/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为12分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的。
[0013]步骤2:将经过步骤I处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8 -
1.0cm ；
步骤3:添加复合营养物质步骤:将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.3g营养物质，所述营养物质的具体成份为:每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg, β -胡萝卜素0.45mg，维生素D52yg,维生素E 19.6mg,维生素C 182mg,维生素B13.3mg,维生素B2 3.6mg、维生素B6
2.8mg、维生素B12 6.6 μ g、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4:将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在56°C条件下烘2.7 h，然后升温至68°C条件下烘5 h，最后降温至55°C条件下烘2.7 h ;
步骤5:冷却；包装。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0015]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:去农残步骤:具体分为以下5个程序: 程序(I)自来水清洗:采用干净自来水对直径在8 - 9cm的新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为10 - 15分钟，清洗后晾干； 程序(2 )颗粒活性炭处理:程序(I)处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5 — 1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比< 2.5，埋放时间为15 - 22小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干； 程序(3)加压臭氧处理:将程序(2)处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为1874.5百帕一 2330.5百帕，处理时间为8 — 13分钟； 程序(4)小苏打水溶液浸泡:将程序(3)处理后的脐橙放入浓度为3.6%- 5.3%质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为11 - 15分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干； 程序(5)紫外线照射步骤:将程序(4)处理后的脐橙用强度为25000 - 33000μ W/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为8 - 16分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的； 步骤2:将经过步骤I处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8 -1.0cm ； 步骤3:添加复合营养物质步骤:将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.0 — 3.6g营养物质,所述营养物质的具体成份为:每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg，β-胡萝卜素0.45mg，维生素D52 μ g,维生素E19.6mg,维生素C 182mg,维生素B13.3mg,维生素B2 3.6mg、维生素B6 2.8mg、维生素 B12 6.6 μ g、叶酸 0.96mg、泛酸 13.6mg、胆碱 236mg、锌 51.6mg，其余为熟糯米粉； 步骤4:将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在55?60°C条件下烘2.5 — 3 h，然后升温至65?70°C条件下烘4.5 一5.5 h ,最后降温至55°C条件下烘2.5 — 3 h ； 步骤5:冷却；包装。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述颗粒活性炭为椰壳颗粒活性炭。
【文档编号】A23L1/09GK103798559SQ201410076265
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】肖梅 申请人:赣州天绿生化科技有限公司