一种制备番茄粉的新方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备番茄粉的新方法。本发明包括如下技术步骤：（1）原料预处理；选择全红、成熟度高、肉厚、干物质多而汁少、没有腐烂的新鲜番茄为原料；清洗干净；除去其表面的残留农药；然后在沸水中热烫1～3分钟；（2）破碎磨浆；将热烫后的番茄通过打浆机破碎果肉，将果肉经胶体磨磨细，打浆；打浆后所得皮渣量控制在4～5%；（3）浓缩添加辅料；将磨细后的番茄酱用真空浓缩锅浓缩至糖浓度达20%即可；浓缩后再添加改性淀粉，将两者混匀后即进行高压均质；均质机压力为20MPa；（4）喷雾干燥；喷雾干燥时，热空气进口温度不低于180℃，出口温度60～70℃；干燥粉由集粉器收集后立即进行密闭包装。
【专利说明】 一种制备番前粉的新方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工【技术领域】，更具体是涉及一种制备番茄粉的新方法。
【背景技术】
[0002]番茄也叫西红柿，其果实有营养丰富、风味特殊等特点，具有减肥瘦身、消除疲劳、增进食欲等功效，可以生吃、也可以用来烹制、还可以用来制作各种汤点，使用范围非常广泛。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种制备番茄粉的新方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案:
[0005]一种制备番茄粉的新方法，包括如下技术步骤:
[0006](I)原料预处理；选择全红、成熟度高、肉厚、干物质多而汁少、没有腐烂的新鲜番茄为原料；用清水洗去果实表面附着的尘土、泥沙及其他污物，削除果柄及绿色和腐烂部分；浸泡于I?3%重量浓度的食盐水中I?3小时，以除去其表面的残留农药；然后在沸水中热烫I?3分钟；
[0007](2)破碎磨浆；将热烫后的番茄通过打浆机破碎果肉，同时通过筛板除去果皮、种子及纤维等，将果肉经胶体磨磨细；打浆；打浆后所得皮渣量一般控制在4?5% ；
[0008](3)浓缩添加辅料；将磨细后的番茄酱用真空浓缩锅浓缩至糖浓度达20%左右即可；浓缩后再添加改性淀粉混匀后即进行高压均质，改性淀粉的添加量为番茄酱重量的10?20% ;均质机压力为20MPa ；
[0009](4)喷雾干燥；喷雾干燥时，热空气进口温度不低于180°C，出口温度60?70°C，干燥粉由集粉器收集后立即进行密闭包装，应尽量避免与空气接触。
[0010]与现有技术相比，由本发明方法所制备得到的成品番茄粉为橙红色细粉末状，具有番茄风味，水分含量在3%以下；同时本发明还具有制备工艺简单，成本低廉，卫生环保等有益效果。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0012]实施例1
[0013]一种制备番茄粉的新方法，包括如下技术步骤:
[0014](I)原料预处理；选择全红、成熟度高、肉厚、干物质多而汁少、没有腐烂的新鲜番茄为原料；用清水洗去果实表面附着的尘土、泥沙及其他污物，削除果柄及绿色和腐烂部分；浸泡于I?3%重量浓度的食盐水中I?3小时，以除去其表面的残留农药；然后在沸水中热烫I?3分钟；
[0015](2)破碎磨浆；将热烫后的番茄通过打浆机破碎果肉，同时通过筛板除去果皮、种子及纤维等；将果肉经胶体磨磨细，打浆；打浆后所得皮渣量一般控制在4?5% ；
[0016](3)浓缩添加辅料；将磨细后的番茄酱用真空浓缩锅浓缩至糖浓度达20%左右即可；浓缩后再添加改性淀粉混匀后即进行高压均质，改性淀粉的添加量为番茄酱重量的10?20% ;均质机压力为20MPa ；
[0017](4)喷雾干燥；喷雾干燥时，热空气进口温度不低于180°C，出口温度60?70°C，干燥粉由集粉器收集后立即进行密闭包装，应尽量避免与空气接触。
【权利要求】
1.一种制备番茄粉的新方法，其特征在于，包括如下技术步骤: (1)原料预处理；选择全红、成熟度高、肉厚、干物质多而汁少、没有腐烂的新鲜番茄为原料；用清水洗去果实表面附着的尘土及泥沙，削除果柄、绿色及腐烂部分；浸泡于I?3%重量浓度的食盐水中I?3小时，以除去其表面的残留农药；然后在沸水中热烫I?3分钟； (2)破碎磨浆；将热烫后的番茄通过打浆机破碎果肉，同时通过筛板除去果皮、种子及纤维；将果肉经胶体磨磨细，打浆；打浆后所得皮渣量控制在4?5% ； (3)浓缩添加辅料；将磨细后的番茄酱用真空浓缩锅浓缩至糖浓度达20%即可；浓缩后再添加番茄酱总重量的10?20%的改性淀粉，将两者混匀后即进行高压均质；均质机压力为 20MPa ； (4)喷雾干燥；喷雾干燥时，热空气进口温度不低于180°C，出口温度60?70°C;干燥粉由集粉器收集后立即进行密闭包装。
【文档编号】A23L1/212GK103919067SQ201410132660
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】陈林美 申请人:浙江小二黑食品有限公司