一种米糠中提取米糠油的方法
【专利摘要】本发明涉及从植物中提取植物油【技术领域】，尤其是一种米糠中提取米糠油的方法，包括米糠预处理、提取粗糠油、碱炼粗糠油、外添油干燥、脱色、脱臭、脱酸、脱蜡、脱胶、分提脱脂步骤，制得成品米糠油的酸值维持在0.1-1.0mg/g，进一步的降低了米糠油中的酸值，提高了米糠油的质量；本发明的工艺简单，并在提取出米糠油的同时，将米糠进行了综合利用，使得米糠不仅仅再是用于牲畜饲料，还通过从米糠中提取出米糠油，同时获得饲料营养油，提高了米糠作为饲料的营养价值，增加了米糠的附加值，降低了米糠油的生产成本。
【专利说明】一种米糠中提取米糠油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从植物中提取植物油【技术领域】，尤其是一种米糠中提取米糠油的方法。
【背景技术】
[0002]米糠油是一种营养丰富的植物油，是葵花籽油、玉米胚油之后又产生的又一种健康食品用油，长期食用米糠油，有预防心脑血管疾病、促进新陈代谢和抗老等功能；同时，米糠油中还含有大量的不饱和的脂肪酸，即达到80%以上，米糠油的密度也相对较高，维持在0.9〈密度<lg/cm3。就我国目前的状况而言，全国年产米糠量非常大，由于米糠容易酸败变质，加之国内生产企业较为分散，生产规模不大，难以集中米糠进行深加工增值，仅有少量用于制取米糠油，使米糠油得到综合利用，提高其营养价值的再度利用，而大量的米糠仅仅作为喂猪、喂牛、喂羊等牲畜的饲料，其附加值非常低，为此，有必要对米糠作为原料生产米糠油提供一种可行的方案。[0003]于是，有大量的研究者从米糠中提取米糠油作出了贡献，如专利号为CN101781605A的《一种米糠油的精炼方法》公开了主要以毛米糠油，酸值在30mg/g，为原料，经过脱胶、油脚分离、脱蜡、脱色、高温脱酸、脱臭、冷冻脱脂，得到精制米糠油，其工艺过程相对较为复杂，工艺条件要求较高，所需成本较高，并且获得精制米糠油的酸价只能达到3mg/g ;因此，另外一个研究者从以上技术问题的角度的考虑，在专利号为CN102295986A的《一种低酸值米糠油的制备方法中公开了通过米糠保鲜、毛米糠油提取、脱胶、脱蜡、脱色、脱酸、脱臭等步骤，通过对新鲜米糠的酸值进行处理后，使得原料对后续工序操作及米糠油的质量得到保障，使得成品的酸价在l_3mg/g之间，可见其成品的酸价还不太理想，生产工艺较为复杂，生产成本偏高。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种生产工艺简单，不需要对米糠作在先的保鲜处理，米糠油成品的酸值较低的米糠中提取米糠油的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤:
[0007](I)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.6-0.7%的防腐剂，加水6-8倍，搅拌均匀后，再进行过130-145目筛处理；
[0008](2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为30-65°C，浸提4-5.5h，获得粗糠油；
[0009](3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50_60°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；
[0010](4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.2-0.9MPa下，用常温水洗，水洗l_2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150-180°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；
[0011](5)脱色:将步骤4)中的压力在15~30min内匀速减压至0.08~0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；
[0012](6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01~0.02MPa，温度170-200°C，采用磁力搅拌器在50_60r/min下处理40_60min ；
[0013](7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
[0014](8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100~120°C,搅拌速度为50~60r/min,搅拌40~60min再进行抽滤,并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50~60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为10°C /h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糖油半成品和词料宫养油；
[0015](9)分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为10~12°C下，压力为0.01~0.02下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。
[0016]优选地，所述的步骤3)和步骤4)间还包括有还原酸步骤。
[0017]优选地，所述的步骤5)和步骤6)间还包括有还原酸步骤。
[0018]优选地，所述的步骤I)中的防腐剂为山梨酸、山梨酸钾中的任一种或两种混合物。
[0019]优选地，所述的步骤2)中的浸提剂为正己烷、异丙醇或石油醚。
[0020]优选地，所述的步骤2)中的浸提使用的浸提方法是索氏浸提法。
[0021]优选地，所述的步骤I)中在米糠中添加占米糠重量比为0.65%的防腐剂，加水7倍，搅拌均匀后，再进行过140目筛处理。
[0022]优选地，所述的步骤6)中真空度为0.015MPa，温度190°C，采用磁力搅拌器在55r/min下处理50min。
[0023]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0024]①本发明的工艺简单，并在提取出米糠油的同时，将米糠进行了综合利用，使得米糠不仅仅再是用于牲畜饲料，还通过从米糠中提取出米糠油，同时获得饲料营养油，提高了米糠作为饲料的营养价值，增加了米糠的附加值，降低了米糠油的生产成本。
[0025]②本发明还通过工艺中各个步骤相互间的配合处理，并对生产过程中产生的酸进行了恰当的处理，使得成品米糠油的酸值维持在0.1~1.0mg/g,进一步的降低了米糠油中的酸值，提高了米糠油的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的米糠中提取米糠油的方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0028]实施例1 [0029]一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤:
[0030](I)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.6%的山梨酸，加水6倍，搅拌均匀后，再进行过145目筛处理；
[0031](2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浓度为30%的正己烷与米糠水混合物按照体积比1:5加入，进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为65°C，浸提5.5h，获得粗糠油；
[0032](3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；
[0033](4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加食用酸化油，并增加压力到0.2MPa下，用常温水洗，水洗Ih后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度180°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；
[0034](5)脱色:将步骤4)中的压力在30min内匀速减压至0.08MPa,并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；
[0035](6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01MPa,温度200O,采用磁力搅拌器在50r/min下处理40min ；
[0036](7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
[0037](8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度120°C，搅拌速度为50r/min，搅拌60min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为IO0C /h,再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min,获得脱胶、脱腊后的米糠油半成品和饲料营养油；
[0038](9)分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为12°C下，压力为0.02MPa下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。
[0039]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.13mg/g。
[0040]实施例2
[0041]一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤:
[0042](I)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.7%的山梨酸钠，加水8倍，搅拌均匀后，再进行过130目筛处理；
[0043](2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用异丙醇进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为65°C，浸提4h，获得粗糠油；
[0044](3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为60°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；
[0045](4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加食用酸化油，并增加压力到0.9MPa下，用常温水洗，水洗2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；
[0046](5)脱色:将步骤4)中的压力在15min内匀速减压至0.1MPa,并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；
[0047](6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.02MPa,温度170°C,采用磁力搅拌器在60r/min下处理60min ；
[0048](7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离；[0049](8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100°c，搅拌速度为60r/min，搅拌40min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为IO0C /h,再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min,获得脱胶、脱腊后的米糠油半成品和饲料营养油；
[0050](9)分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为10°C下，压力为0.01MPa下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。
[0051]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.31mg/g。
[0052]实施例3
[0053]一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤:
[0054](1)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.65%的山梨酸和山梨酸钠，加水7倍，搅拌均匀后，再进行过140目筛处理；
[0055](2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用石油醚进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为40°C，浸提5h，获得粗糠油；
[0056](3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为55°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；
[0057](4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加食用酸化油，并增加压力到0.6MPa下，用常温水洗，水洗1.5h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度165°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；
[0058](5)脱色:将步骤4)中的压力在22min内匀速减压至0.09MPa,并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；
[0059](6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.015MPa,温度180°C,采用磁力搅拌器在55r/min下处理50min ；
[0060](7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
[0061](8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度110°c，搅拌速度为55r/min，搅拌50min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为55r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为IO0C /h,再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min,获得脱胶、脱腊后的米糠油半成品和饲料营养油；
[0062](9)分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为ITC下，压力为0.015下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。
[0063]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.76mg/g。
[0064]实施例4
[0065]一种米糠中提取米糠油的方法，包括在实施例1-3的基础上的所有步骤，其中在步骤3)和步骤4)之间还添加有还原酸步骤，通过对酸加10%的氢或者加醇的方式，使得步骤3)中形成的部分酸被还原或者被醇化掉，进而降低产品中的酸值，具体是在压力为0.0SMPa下，温度在120°C下进行加氢反应或者加醇酯化反应，使得酸被还原处理，降低成品酸值。
[0066]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.82mg/g。
[0067]实施例5
[0068]一种米糠中提取米糠油的方法，包括在实施例1-3的基础上的所有步骤，其中在步骤5)和步骤6)之间还添加有还原酸步骤，通过对酸加10%的氢或者加醇的方式，使得步骤3)中形成的部分酸被还原或者被醇化掉，进而降低产品中的酸值，具体是在压力为0.09MPa下，温度在10(TC下进行加氢反应或者加醇酯化反应，使得酸被还原处理，降低成
品酸值。
[0069]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.93mg/g。
[0070]实施例6
[0071]一种米糠中提取米糠油的方法，包括在实施例1-3的基础上的所有步骤，其中在步骤3)和步骤4)以及步骤5)和步骤6)之间还添加有还原酸步骤，通过对酸加10%的氢或者加醇的方式，使得步骤3)中形成的部分酸被还原或者被醇化掉，进而降低产品中的酸值，具体是在压力为0.0SMPa下，温度在110°C下进行加氢反应或者加醇酯化反应，使得酸被还原处理，降低成品酸值。 [0072]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.54mg/g0
[0073]实施例7
[0074]一种米糠中提取米糠油的方法，在实施例1-6的基础上，在步骤2)中采用的浸提方法为索氏浸提法，并按照实施例1-6的制备方法进行米糠油的生产，即可获得本发明的方法制备的米糠油。
[0075]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.62mg/g。
[0076]实施例8
[0077]—种米糠中提取米糠油的方法，在实施例1-6或7的基础上，具体步骤中的数值变化为:
[0078]步骤I中米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.62%的防腐剂，加水6.5倍，搅拌均匀后，再进行过135目筛处理；
[0079]步骤2)中提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为45°C，浸提4.5h，获得粗糠油；
[0080]步骤3)中碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为52°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；
[0081]步骤4)中外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.3MPa下，用常温水洗，水洗1.2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度160°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；
[0082]步骤5)中脱色:将步骤4)中的压力在20min内匀速减压至0.085MPa,并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；[0083]步骤6)中脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.013MPa，温度190°C，采用磁力搅拌器在53r/min下处理55min ；
[0084] 步骤8)中脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度105°C，搅拌速度为53r/min，搅拌45min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为53r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为10°C /h,再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min,获得脱胶、脱腊后的米糠油半成品和饲料营养油；
[0085]步骤9)中分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为10.5°C下，压力为0.013下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。
[0086]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.41mg/g。
[0087]实施例9
[0088]一种米糠中提取米糠油的方法，在实施例1-6或7的基础上，具体步骤中的数值变化为:
[0089]步骤I)中米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.68%的防腐剂，加水7.5倍，搅拌均匀后，再进行过138目筛处理；
[0090]步骤2)中提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为48°C，浸提4.8h，获得粗糠油；
[0091]步骤3)中碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为58°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ；
[0092]步骤4)中外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.SMPa下，用常温水洗，水洗1.8h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度165°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ；
[0093]步骤5)中脱色:将步骤4)中的压力在28min内匀速减压至0.095MPa,并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品；
[0094]步骤6)中脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.018MPa，温度185°C，采用磁力搅拌器在58r/min下处理45min ；
[0095]步骤8)中脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度115°C，搅拌速度为58r/min，搅拌55min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为58r/min下搅拌28min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为10°C /h,再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min,获得脱胶、脱腊后的米糠油半成品和饲料营养油；
[0096]步骤9)中分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为11.5°C下，压力为0.018下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。
[0097]本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为
0.28mg/g。
[0098]实施例11
[0099]一种米糠中提取的米糠油用于辅料用于降血糖中药提取物溶解，制作降血糖、降血脂中药提取物颗粒；米糠油中不饱和脂肪酸含量高达70%以上，有较高的营养价值；米糠油中Y-谷维素和复合天然维生素E是米糠中独特和高活性的具降脂和抗氧化作用的化合物，针对米糠油所存在的稳定性好、相对密度适中、本身具降脂活性和吸收率高的特点，本发明以米糠油作为降脂软胶囊的油性液体辅料，可增强降脂软胶囊的降血脂药效。
[0100]在此有必要指出的是:以上实施例仅限于对本发明的技术方案作进一步的阐述，而不限于对本发明的技术方案作进一步的限制，为本发明的优佳实施例，因此，本领域的技术人员在上述技术方案的基础上对本发明的内容或其他方面做出的非实质性的改进和显而易见的创造均为本 发明的保护范畴。
【权利要求】
1.一种米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)米糠预处理:在米糠中添加占米糠重量比为0.6-0.7%的防腐剂，加水6-8倍，搅拌均匀后，再进行过130-145目筛处理； (2)提取粗糠油:将经步骤I)预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为30-65°C，浸提4-5.5h，获得粗糠油； (3)碱炼粗糠油:采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50-60°C下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2% ； (4)外添油干燥:从经过步骤3)处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.2-0.9MPa下，用常温水洗，水洗l_2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150-180°C下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5% ； (5)脱色:将步骤4)中的压力 在15~30min内匀速减压至0.08~0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80°C下脱色处理，获得米糠油半成品； (6)脱臭:将步骤5)处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01~0.02MPa，温度170-200°C，采用磁力搅拌器在50_60r/min下处理40_60min ； (7)脱酸:将步骤6)处理过的米糠油半成品，采用离心分离； (8)脱蜡、脱胶:将步骤7)中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100~120°C,搅拌速度为50~60r/min,搅拌40~60min再进行抽滤,并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50~60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12°C，冷却速度为10°C /h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油； (9)分提脱脂:将步骤8)处理过的米糠油半成品在温度为10~12°C下，压力为0.01~0.02下进行分提脱脂处理，获得米糠柏和米糠油。
2.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤3)和步骤4)间还包括有还原酸步骤。
3.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤5)和步骤6)间还包括有还原酸步骤。
4.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤I)中的防腐剂为山梨酸、山梨酸钾中的任一种或两种混合物。
5.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤2)中的浸提剂为正己烷、异丙醇或石油醚。
6.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤2)中的浸提使用的浸提方法是索氏浸提法。
7.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤I)中在米糠中添加占米糠重量比为0.65%的防腐剂，加水7倍，搅拌均匀后，再进行过140目筛处理。
8.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤6)中真空度为0.015MPa，温度190°C，采用磁力搅拌器在55r/min下处理50min。
【文档编号】A23D9/02GK103952232SQ201410155881
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】翟洪平, 石承义, 刘荣贵 申请人:贵州省黎平县侗乡米业有限公司