一种即食扇贝松的生产方法
【专利摘要】本发明属于海产品加工【技术领域】，具体涉及一种即食扇贝松的生产方法，利用微波烘烤，使水分在扇贝柱肉内部先加热蒸发，蒸汽从内部快速向外部溢出，形成许多细小的通道，使扇贝柱肌纤维部分分离，便于后期辊压过程中肌纤维的分离，生产出的扇贝松色泽均匀，外观呈疏松纤维状，口感老幼皆宜，增加了市面上扇贝产品的选择性。
【专利说明】—种即食扇贝松的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于海产品加工【技术领域】，具体涉及一种即食扇贝松的生产方法。
【背景技术】
[0002]扇贝是扇贝属的双壳类软体动物的代称，约有400余种，该科的60余种是世界各地重要的海洋渔业资源之一，壳、肉、珍珠层具有极高的利用价值。扇贝柱是养殖扇贝的闭壳肌，蛋白质含量高，脂肪含量较低，其组织结构非常致密。因其富含蛋白和多种呈味物质，鲜美无比，深受人们喜欢，随着扇贝养殖规模的不断扩大，产量稳步增加。目前，扇贝产品除了沿海地区以鲜食为主外，大部分加工成冻贝柱，还有少量干贝丁，产品种类较少。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种即食扇贝松的生产方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种即食扇贝松的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0005](I)挑选:用手将附着在扇贝柱上的碎贝壳和其它附着物挑出；
[0006](2)过筛:用孔径为l_5mm的筛子将夹杂的泥沙筛除；
[0007](3)浸泡:将筛选后的扇贝柱放入容器，加入清水漫过干扇贝柱，常温下浸泡10_90min ；
[0008](4)烘烤:将浸泡后的干扇贝柱摆盘并放入微波烤炉，在55-95 °C下烘制15-30min，此时扇贝柱含水量在25%左右，两端的肌纤维都出现开裂现象；
[0009](5)棍压:烘烤后的扇贝柱趁热用棍压机棍压,棍压缝隙为棍压后扇贝柱的肌纤维呈松散状，如果扇贝柱辊压时水分含量过高，则压成致密的薄饼状，肌纤维粘连在一起，后期搓丝过程无法将肌纤维分离；
[0010](6)搓松:将辊压后的扇贝柱投入到开启的搓松机搓松，利用两个反向旋转的皮带轮将扇贝柱搓成蓬松的丝状物；
[0011 ] (7)炒松:用炒松机将搓成丝状的扇贝柱松进一步炒松入味，炒松时加入植物油、白砂糖、甜味剂、味精、食盐、苯甲酸钠、那他霉素，炒松时间10-60min，炒松机转速30_90r/min ；
[0012](8)灌装:按重量要求将炒好的扇贝柱松装瓶，封口后即为即食扇贝柱松产品。
[0013]具体地，所述步骤(7)中植物油的加入量为3-15%，白砂糖的加入量为0-12%，甜味剂的加入量为0-0.1 %，味精的加入量为0.05-2.5%，食盐的加入量为0.5-5.5%，苯甲酸钠的加入量为0-0.5%，那他霉素的加入量为0-0.05%，所述加入量均为占搓成丝状的扇贝柱松重量的百分比。
[0014]具体地，所述步骤(7)中的甜味剂为甜蜜素、阿斯巴甜或安赛蜜，甜味剂的添加量是按照不同甜味剂与白砂糖的甜度比计算的。
[0015]具体地，所述步骤(7)中的白砂糖预先粉碎成100目以下的糖粉。[0016]步骤(7)中的白砂糖和甜味剂只加入一种即可，普通的扇贝松加入白砂糖，不加甜味剂，即白砂糖的加入量大于O时，甜味剂的加入量为O ;生产无糖扇贝松则用甜味剂替代白砂糖，即白砂糖的加入量为O时，甜味剂的加入量大于O。
[0017]本发明具有以下有益效果:本发明利用微波烘烤，使水分在扇贝柱肉内部先加热蒸发，蒸汽从内部快速向外部溢出，形成许多细小的通道，使扇贝柱肌纤维部分分离，便于后期辊压过程中肌纤维的分离，生产出的扇贝松色泽均匀，外观呈疏松纤维状，口感老幼皆宜，增加了市面上扇贝产品的选择性。
【具体实施方式】
[0018]以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
[0019]实施例1
[0020](I)挑选:用手将附着在扇贝柱上的碎贝壳和其它附着物挑出；
[0021](2)过筛:用孔径为l_5mm的筛子将夹杂的泥沙筛除；
[0022](3)浸泡:将筛选后的扇贝柱放入容器，加入清水漫过干扇贝柱，常温下浸泡IOmin ；
[0023](4)烘烤:将浸泡后的干扇贝柱摆盘并放入微波烤炉，在70°C下烘制25min ；
[0024](5)棍压:烘烤后的扇贝柱趁热用棍压机棍压,棍压缝隙为4mm,棍压后扇贝柱的肌纤维呈松散状；
[0025](6)搓松:将辊压后的扇贝柱投入到开启的搓松机搓松，利用两个反向旋转的皮带轮将扇贝柱搓成蓬松的丝状物；
[0026](7)炒松:用炒松机将搓成丝状的扇贝柱松进一步炒松入味，炒松时加入7%的植物油、0.05%的甜蜜素、I %的味精、0.5 %的食盐、0.5 %的苯甲酸钠、0.01%的那他霉素，所述加入量均为占搓成丝状的扇贝柱松重量的百分比，炒松时间60min，炒松机转速30r/min ；
[0027](8)灌装:按重量要求将炒好的扇贝柱松装瓶，封口后即为即食扇贝柱松产品。
[0028]实施例2
[0029](I)挑选:用手将附着在扇贝柱上的碎贝壳和其它附着物挑出；
[0030](2)过筛:用孔径为l_5mm的筛子将夹杂的泥沙筛除；
[0031](3)浸泡:将筛选后的扇贝柱放入容器，加入清水漫过干扇贝柱，常温下浸泡90min ；
[0032](4)烘烤:将浸泡后的干扇贝柱摆盘并放入微波烤炉，在95°C下烘制15min ；
[0033](5)棍压:烘烤后的扇贝柱趁热用棍压机棍压,棍压缝隙为1mm，棍压后扇贝柱的肌纤维呈松散状；
[0034](6)搓松:将辊压后的扇贝柱投入到开启的搓松机搓松，利用两个反向旋转的皮带轮将扇贝柱搓成蓬松的丝状物；
[0035](7)炒松:用炒松机将搓成丝状的扇贝柱松进一步炒松入味，炒松时加入10%的植物油、12%粉碎成100目以下的的白砂糖、1.5%的味精、3%的食盐，所述加入量均为占搓成丝状的扇贝柱松重量的百分比，炒松时间30min,炒松机转速50r/min ；
[0036](8)灌装:按重量要求将炒好的扇贝柱松装瓶，封口后即为即食扇贝柱松产品。
[0037]实施例3
[0038](I)挑选:用手将附着在扇贝柱上的碎贝壳和其它附着物挑出；
[0039](2)过筛:用孔径为l_5mm的筛子将夹杂的泥沙筛除；
[0040](3)浸泡:将筛选后的扇贝柱放入容器，加入清水漫过干扇贝柱，常温下浸泡40min ；
[0041](4)烘烤:将浸泡后的干扇贝柱摆盘并放入微波烤炉，在80°C下烘制20min ；
[0042](5)棍压:烘烤后的扇贝柱趁热用棍压机棍压,棍压缝隙为3mm,棍压后扇贝柱的肌纤维呈松散状；
[0043](6)搓松:将辊压后的扇贝柱投入到开启的搓松机搓松，利用两个反向旋转的皮带轮将扇贝柱搓成蓬松的丝状物；
[0044](7)炒松:用炒松机将搓成丝状的扇贝柱松进一步炒松入味，炒松时加入3%的植物油、8%粉碎成100目以下的的白砂糖、0.05%的味精、5.5%的食盐、0.1%的苯甲酸钠、0.03%的那他霉素，所述加入量均为占搓成丝状的扇贝柱松重量的百分比，炒松时间IOmin,炒松机转速90r/min ；
[0045](8)灌装:按重量要求将炒好的扇贝柱松装瓶，封口后即为即食扇贝柱松产品。
[0046]实施例4
[0047](I)挑选:用手将附着在扇贝柱上的碎贝壳和其它附着物挑出；
[0048](2)过筛:用孔径为l_5mm的筛子将夹杂的泥沙筛除；
[0049](3)浸泡:将筛选后的扇贝柱放入容器，加入清水漫过干扇贝柱，常温下浸泡70min ；
[0050](4)烘烤:将浸泡后的干扇贝柱摆盘并放入微波烤炉，在55°C下烘制30min ；
[0051](5)棍压:烘烤后的扇贝柱趁热用棍压机棍压,棍压缝隙为2mm,棍压后扇贝柱的肌纤维呈松散状；
[0052](6)搓松:将辊压后的扇贝柱投入到开启的搓松机搓松，利用两个反向旋转的皮带轮将扇贝柱搓成蓬松的丝状物；
[0053](7)炒松:用炒松机将搓成丝状的扇贝柱松进一步炒松入味，炒松时加入15%的植物油、0.1 %的阿斯巴甜、2.5 %的味精、I %的食盐、0.3 %的苯甲酸钠、0.05 %的那他霉素，所述加入量均为占搓成丝状的扇贝柱松重量的百分比，炒松时间20min，炒松机转速70r/min ；
[0054](8)灌装:按重量要求将炒好的扇贝柱松装瓶，封口后即为即食扇贝柱松产品。
[0055]实施例5
[0056](I)挑选:用手将附着在扇贝柱上的碎贝壳和其它附着物挑出；
[0057](2)过筛:用孔径为l_5mm的筛子将夹杂的泥沙筛除；
[0058](3)浸泡:将筛选后的扇贝柱放入容器，加入清水漫过干扇贝柱，常温下浸泡50min ；
[0059](4)烘烤:将浸泡后的干扇贝柱摆盘并放入微波烤炉，在65°C下烘制20min ；
[0060](5)棍压:烘烤后的扇贝柱趁热用棍压机棍压,棍压缝隙为3mm,棍压后扇贝柱的肌纤维呈松散状；
[0061](6)搓松:将辊压后的扇贝柱投入到开启的搓松机搓松，利用两个反向旋转的皮带轮将扇贝柱搓成蓬松的丝状物；
[0062](7)炒松:用炒松机将搓成丝状的扇贝柱松进一步炒松入味，炒松时加入12%的植物油、0.03%的安赛蜜、2.0%的味精、4.5%的食盐、0.2%的苯甲酸钠、0.02%的那他霉素，所述加入量均为占搓成丝状的扇贝柱松重量的百分比，炒松时间40min，炒松机转速60r/min ；
[0063](8)灌装:按重量要求将炒好的扇贝柱松装瓶，封口后即为即食扇贝柱松产品。
[0064]本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
[0065]本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【权利要求】
1.一种即食扇贝松的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)挑选:用手将附着在扇贝柱上的碎贝壳和其它附着物挑出； (2)过筛:用孔径为l_5mm的筛子将夹杂的泥沙筛除； (3)浸泡:将筛选后的扇贝柱放入容器，加入清水漫过干扇贝柱，常温下浸泡10_90min ； (4)烘烤:将浸泡后的干扇贝柱摆盘并放入微波烤炉，在55-95°C下烘制15-30min； (5)辊压:烘烤后的扇贝柱趁热用辊压机辊压，辊压缝隙为l_4mm，辊压后扇贝柱的肌纤维呈松散状； (6)搓松:将辊压后的扇贝柱投入到开启的搓松机搓松，利用两个反向旋转的皮带轮将扇贝柱搓成蓬松的丝状物； (7)炒松:用炒松机将搓成丝状的扇贝柱松进一步炒松入味，炒松时加入植物油、白砂糖、甜味剂、味精、食盐、苯甲酸钠、那他霉素，炒松时间10-60min，炒松机转速30_90r/min ； (8)灌装:按重量要求将炒好的扇贝柱松装瓶，封口后即为即食扇贝柱松产品。
2.根据权利要求1所述的即食扇贝松的生产方法，其特征在于，所述甜味剂为甜蜜素、阿斯巴甜或安赛蜜。
3.根据权利要求1或2所述的即食扇贝松的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中植物油的加入量为3-15%，白砂糖的加入量为0-12%，甜味剂的加入量为0-0.1%，味精的加入量为0.05-2.5%，食盐的加入量为0.5-5.5%，苯甲酸钠的加入量为0-0.5%，那他霉素的加入量为0-0.05%，所述加入量均为占搓成丝状的扇贝柱松重量的百分比。
4.根据权利要求3所述的即食扇贝松的生产方法，其特征在于，所述甜味剂的添加量是按照不同甜味剂与白砂糖的甜度比计算的。
5.根据权利要求3所述的即食扇贝松的生产方法，其特征在于，白砂糖的加入量为O时，甜味剂的加入量大于O ;白砂糖的加入量大于O时，甜味剂的加入量为O。
6.根据权利要求1所述的即食扇贝松的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中的白砂糖预先粉碎成100目以下的糖粉。
【文档编号】A23L1/33GK103976408SQ201410231240
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】赵祥忠 申请人:赵祥忠