一种杨梅果粉及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种杨梅果粉及其制备方法。其特征在于它是由下述重量份的原料制成：新鲜杨梅75～90、白砂糖11～13、果葡萄浆9～12、麦芽糊精1～2、柠檬酸0.01～0.02、甘草2～3。本发明提供一种具有天然杨梅特有的真实感和风味，营养成分高，口感独特，并能满足消费者对杨梅产品天然、营养、多样化风味需求的杨梅果粉。
【专利说明】一种杨梅果粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工【技术领域】，具体涉及一种杨梅果粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]《本草纲目》记载，“杨梅可止渴、和五脏、能涤肠胃、除烦愦恶气”。杨梅含有多种有机酸，维生素C的含量也十分丰富，不仅可直接参与体内糖的代谢和氧化还原过程，增强毛细血管的通透性，而且还有降血脂，阻止癌细胞在体内生成的功效。所含的果酸既能开胃生吞生津，消食解暑，又能阻止体内的糖向脂肪转化的功能，有助于减肥。杨梅对大肠杆菌、痢疾杆菌等细菌有抑制作用，能治痢疾腹痛，对下痢不止者有良效。杨梅中含有维生素B、C，对防癌抗癌有积极作用。杨梅果仁中所含有的氰胺类、脂肪油等也有抑制癌细胞的作用。杨梅具有消食、除湿、解暑、生津止咳、助消化、御寒、止泻、利尿、防治霍乱等医药功能等多种功能，有“果中玛瑙”之誉。
[0003]目前，由于杨梅季节性很强，多以食用新鲜杨梅为主，为了延长杨梅的食用期限、提高产品附加值，现在市场上出现了不少杨梅汁饮料和杨梅果酒等，收到消费者的喜爱。但是，现有技术关于杨梅的加工工序，一般是将杨梅压榨，得到杨梅果汁再进行深加工，从而破坏了杨梅的原状和营养成分，使得杨梅特有的营养成分、真实感和风味大打折扣。而且，现在市场上的杨梅产品都以上述液态的杨梅汁饮料和杨梅果酒居多，营养功效不突出，口感风味、品种也比较单一。而且现有杨梅加工一般采用常温蒸煮或烘干，容易破坏营养成分，引起焦糖和煮熟味重等不足，其中还添加防腐剂，食用，不利消费者的身体健康，也不利于产品在市场上打开销路。
[0004]果蔬粉是将新鲜果品、蔬菜加工成粉状的成品，具有营养丰富、风味独特、易于保存、携带方便、冲调简单等优点，目前已成为国内外研究的重点。而优质的杨梅果粉产品成了目前市场上的新兴产品。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题，是针对现有技术不足，提供一种具有天然杨梅特有的真实感和风味，营养成分高，口感独特，并能满足消费者对杨梅产品天然、营养、多样化风味需求的杨梅果粉。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:新鲜杨梅75?90、白砂糖11?13、果葡萄浆9?12、麦芽糊精I?2、柠檬酸0.01?0.02、甘草2?3。
[0007]上述的杨梅果粉是通过以下步骤实现的:
[0008](I)制作糖水:将重量份的甘草，加入9?12倍水，加热煮沸，保持沸腾15?20min后停止加热，加入白砂糖和果葡萄浆，搅拌溶解后经200目筛过滤制得糖水备用；
[0009](2)盐水浸泡:将新鲜杨梅用浓度为30?35g/L的盐水浸泡5?IOmin,再用清水
清洗；
[0010](3)破碎去核:将步骤(2)处理好的杨梅破碎去核得到杨梅果肉；[0011](4)磨浆:将杨梅果肉研磨，研磨过程中添加柠檬酸，过50目筛过滤得到杨梅汁；
[0012](5)真空浓缩:将步骤⑷所得的杨梅汁、步骤⑴所得的糖水和麦芽糊精一起混合搅拌均匀，先杀菌，再进行真空浓缩，浓缩至混合物体积的1/2?2/3为止；
[0013](6)减压干燥:将步骤(5)所得的浓缩果汁在温度< 50°C条件下进行减压干燥，过50?100目筛得到果粉；
[0014](7)粉碎:将步骤(6)所得的果粉进行真空超微粉碎，即可。
[0015]优选地，所述真空浓缩的温度为50?55°C，真空度为0.095?0.097MPa。
[0016]优选地，所述的减压干燥温度为35?45°C、干燥时间为18?24h。
[0017]由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影响杨梅果粉的糖分含量情况下，大幅度增加杨梅果粉的甜味、改善其酸甜度；同时甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、异甘草甙、新甘草甙、新异甘草甙、甘草素、异甘草素以及甘草西定、甘草醇、异甘草醇、7-甲基香豆精、伞形花内酯等数十种化合物，可以起到调和其它组分的作用。
[0018]在甜味剂的选择上，采用白砂糖和果葡糖浆的配合，而且配比在控制1:1左右，又添加微量的甘草，既可以保证杨梅果粉的适口的甜味，又可以相对节约成本；还可以较好协调杨梅果粉天然风味。
[0019]杨梅鲜果中所富含花色苷、维生素C和膳食纤维。由于花色苷在酸性条件下更加稳定，制作杨梅果粉过程中加入一定量柠檬酸以保存鲜果中花色苷。加入适量麦芽糊精，使得杨梅果粉不易结块，冲调性好，延长产品货架期。
[0020]现有杨梅加工一般采用常温蒸煮或烘干，容易破坏营养成分，引起焦糖和煮熟味重等不足，会对杨梅汁的色、香、味带来很大的不利影响。为了较好地保存杨梅汁的品质且又节约生产成本，本发明结合真空浓缩和减压干燥一起对杨梅汁进行干燥处理，因为减压的条件下能使果汁中的水分迅速蒸发而不破坏果汁的有效成分，若直接对杨梅汁进行减压干燥，则干燥时间大大加长，增加生产成本，故先对杨梅汁进行真空浓缩，再减压干燥，整个干燥工艺的时间不仅变短，还能很大程度上保留杨梅的营养成分。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023](I)配料:以重量份计算，新鲜杨梅75份、白砂糖12份、果葡萄浆10份、麦芽糊精I份、朽1檬酸0.01份、甘草2份；
[0024](2)制作糖水:将重量份的甘草，加入10倍水，加热煮沸，保持沸腾ISmin后停止加热，加入白砂糖和果葡萄浆，搅拌溶解后经200目筛过滤制得糖水备用；
[0025](3)盐水浸泡:挑选新鲜的杨梅用用浓度为30g/L的盐水浸泡5min,再用清水清洗；
[0026](4)破碎去核:将步骤(3)处理好的杨梅破碎去核得到杨梅果肉；
[0027](5)磨浆:将杨梅果肉研磨，研磨过程中添加柠檬酸，过50目筛过滤得到杨梅汁；
[0028](6)真空浓缩:将步骤(5)所得的杨梅汁、步骤(2)所得的糖水和麦芽糊精一起混合搅拌均匀，先杀菌，再进行真空浓缩，浓缩至混合物体积的1/2为止，其中，真空浓缩的温度为50°C，真空度为0.095MPa。
[0029](7)减压干燥:将步骤(6)所得的浓缩果汁在温度38°C条件下进行减压干燥，干燥时间为20h，过100目筛得到果粉。
[0030](8)粉碎:将步骤(7)所得的果粉进行真空超微粉碎，即可。
[0031]实施例2
[0032]杨梅果粉的配料:以重量份计算:新鲜杨梅90份、白砂糖13份、果葡萄浆12份、麦芽糊精2份、柠檬酸0.02份、甘草3份；
[0033]真空浓缩步骤中温度为55°C，真空度为0.095MPa ;减压干燥步骤中温度为45°C，干燥22h ;其它制备方法同实施例1。
[0034]实施例3
[0035]杨梅果粉的配料:以重量份计算:新鲜杨梅80份、白砂糖11份、果葡萄浆10份、麦芽糊精I份、柠檬酸0.02份、甘草3份；
[0036]真空浓缩步骤中温度为52°C，真空度为0.096MPa ;减压干燥步骤中温度为40°C，干燥20h ;其它制备方法同实施例1。
[0037]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种杨梅果粉，其特征在于它是由下述重量份的原料制成:新鲜杨梅75?90、白砂糖11?13、果葡萄浆9?12、麦芽糊精I?2、柠檬酸0.01?0.02、甘草2?3。
2.根据权利要求1所述的杨梅果粉的制备方法，其特征在于:制备方法包括以下步骤: (1)制作糖水:将重量份的甘草，加入9?12倍水，加热煮沸，保持沸腾15?20min后停止加热，加入白砂糖和果葡萄浆，搅拌溶解后经200目筛过滤制得糖水备用； (2)盐水浸泡:将新鲜杨梅用浓度为30?35g/L的盐水浸泡5?IOmin,再用清水清洗； (3)破碎去核:将步骤(2)处理好的杨梅破碎去核得到杨梅果肉； (4)磨浆:将杨梅果肉研磨，研磨过程中添加柠檬酸，过50目筛过滤得到杨梅汁； (5)真空浓缩:将步骤(4)所得的杨梅汁、步骤(I)所得的糖水和麦芽糊精一起混合搅拌均匀，先杀菌，再进行真空浓缩，浓缩至混合物体积的1/2?2/3为止； (6)减压干燥:将步骤(5)所得的浓缩果汁在温度<50°C条件下进行减压干燥，过50?100目筛得到果粉； (7)粉碎:将步骤(6)所得的果粉进行真空超微粉碎，即可。
3.根据权利要求2所述的杨梅果粉的制备方法，其特征在于:所述真空浓缩的温度为50 ?55°C，真空度为 0.095 ?0.097MPa。
4.根据权利要求2所述的杨梅果粉的制备方法，其特征在于:所述的减压干燥温度为35?45 °C、干燥时间为18?24h。
【文档编号】A23L2/385GK103976449SQ201410238682
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】吴淑芬 申请人:吴淑芬