一种海洋鱼肽粉及其制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种鱼粉蛋白肽的制备方法，具体包括如下步骤：（1）以脱脂海洋鱼粉为原料，按料液重量体积比为1:5～12.5的量加入水溶解；（2）在温度115～130℃、压力0.75～1.75kg/cm2下蒸煮20～30分钟；冷却，得蒸煮液；（3）调整蒸煮液pH值至pH7.0～9.5；加入蛋白酶，控制蛋白酶与底物的质量浓度比为0.5～2.5%，在45～70℃下酶解，得酶解液；（4）将酶解液升温至90～95℃，灭活，加入活性炭，保温并不断搅拌，脱色脱腥，然后进入板框压滤机压滤，将澄清滤液浓缩，喷雾干燥，即得。按照本发明制备的鱼粉蛋白肽具备营养成分丰富，易消化、易吸收、增强免疫等生理功能，可显著提高海洋低值鱼类的营养价值和生物利用率。适用于各类营养和功能保健食品的配料。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于海洋鱼深加工【技术领域】，具体涉及一种海洋鱼肽粉及其制备方法与应 用。 一种海洋鱼肽粉及其制备方法与应用
【背景技术】
[0002] 鱼粉是由一种或多种海洋鱼类，特别是以非食用部分的小杂鱼作为生产原料，经 过蒸煮、压榨、脱水和粉碎等一系列加工后得到的高蛋白质粉末。鱼粉由于其品质优良而成 为水产饲料中最常用的蛋白源。鱼粉以其必需氨基酸含量丰富、氨基酸组成平衡、蛋白质含 量高、适口性好、消化率高和其含有较高的不饱和脂肪酸以及抗营养因子少等特点而成为 水产饲料中最常用最重要的动物性蛋白源。蛋白质是动物生长过程中最为关键的营养物质 之一。动物从食物中获取的蛋白质在多种酶白酶的作用下分解为氨基酸，在体内消化道中 被吸收，然后合成体蛋白质或分解产生能量。然而，现代研究发现：动物摄取的蛋白质经过 消化道蛋白酶的酶解后，不象以前认为仅以氨基酸的形式吸收，还以低肽的形式直接吸收， 而且二肽和三肽的吸收速度比同一组成的氨基酸快。
[0003] 我国鱼粉年产量已经达到了 100万吨左右，成为世界上最大的鱼粉生产国和消费 国。然而，虽是鱼粉生产大国，却难称生产强国，我国区域性小企业较多、生产规模普遍较 小、产业集中度低，导致生产工艺和产品质量水平较差。如何通过整合升级实现专业化、规 模化、集约化生产，提高生产技术水平，通过高效率地利用有限的资源，创造更大的价值是 我国鱼粉加工业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种具备营养成分丰富，易消化、易吸收、增强免疫等生理 功能的海洋鱼肽粉的制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术手段： 一种海洋鱼肽粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 以脱脂海洋鱼粉为原料，按料液重量体积比为1:5?12. 5的量加入水溶解； (2) 在温度115?130°C、压力0· 75?1. 75kg/cm2下蒸煮20?30分钟；冷却，得蒸煮 液； (3) 调整蒸煮液pH值至pH7. 0?9. 5 ;加入蛋白酶，控制蛋白酶与底物的质量浓度比为 0. 5?2. 5%，在45?70°C下酶解，得酶解液； (4) 将酶解液升温至90?95°C，灭活，加入1?4g/L活性炭，保温并不断搅拌，脱色脱 腥，然后进入板框压滤机，将压滤液浓缩，喷雾干燥，即得。上述制备方法制得的海洋鱼肽粉 含粗蛋白含量为65. 50?82. 69%，低聚肽含55?75. 52%，可作为食品添加剂，应用于各类 营养食品、饮料及调味料。
[0006] 进一步地，本发明还提供了上述制备方法的优选条件，如： 优选步骤（1)中料液重量体积比为1:10,以实现蛋白酶与鱼粉蛋白质充分接触。
[0007] 优选步骤（2)中压力为1?1. 5kg/cm2,温度121°C，时间为24?28分钟，以获得 鱼粉蛋白充分降解成肽类。
[0008] 其中，所述蛋白酶为碱性蛋白酶或碱性蛋白酶与风味蛋白酶的混合物，其中，所述 碱性蛋白酶与底物浓度比为〇. 5?2. 5%，风味蛋白酶与底物浓度为1?2. 5%。碱性蛋白酶 与风味蛋白酶均为已知的蛋白酶，均为市售产品，其中碱性蛋白酶优选购自无锡杰能科生 物工程公司，风味蛋白酶优选购自丹麦诺维信公司。所述的碱性蛋白酶更优选采用碱性蛋 白酶Alcalase 2.4L (丹麦诺维信公司）。当采用二者混合物时，碱性蛋白酶和风味蛋白酶 的用量比优选但不局限于1:1。
[0009] 优选步骤（3)中调整蒸煮液pH值至9. 0。在该pH值下，能够有利于碱性蛋白酶对 鱼粉蛋白的水解。
[0010] 优选所述酶解的温度为60°C，以促成更好地酶解过程。
[0011] 优选所述酶解时间为2-4小时，以达到较高的水解度。
[0012] 其中，所述步骤（4)中，将酶解液升温至90?95°C，灭活lOmin，加入2g/L活性炭， 在50°C下保温脱色40?60min并不断搅拌，然后利用板框压滤机压滤，取压滤液浓缩至固 形物10?15%，喷雾干燥，干燥条件为进口温度110-230°C，出口温度70-90°C，即得。该步 骤能够进一步除去鱼粉水解液中的腥味、苦味和色素，使得到的鱼肽粉具备无腥味苦味、色 泽呈乳白色、易溶于水、鲜味浓郁等特性。
[0013] 本发明所述的脱脂海洋鱼粉为深海低值鱼经低温脱脂制成的鱼蛋白粉，为本领域 技术人员所掌握。优选控制脱脂海洋鱼粉中蛋白含量70-77%，水分< 7. 0%，残油< 1. 0%。 其中，具体的制备方法可采用现有技术公开的多种，如低值鱼一粗加工成鱼粉一加热加汽 调质处理一制成鱼颗粒料一浸渍萃取一脂肪蛋白质分离一成品鱼粉。所述的低值鱼类如鍉 鱼等。
[0014] 本发明的第二目的在于保护上述制备方法得到的海洋鱼肽粉，这种海洋鱼肽粉具 备营养成分丰富，易消化、易吸收、增强免疫等生理功能，可广泛用于食品添加剂。
[0015] 本发明的第三目的即在于保护上述海洋鱼肽粉作为食品添加剂中的应用，由于本 产品中小肽、氨基酸含量较高，因此，制备成食品添加剂后，能够有利于人体消化吸收。具体 的添加量为本领域技术人员所掌握，本发明对此不作特别限定。
[0016] 此外，本发明还提供了上述海洋鱼肽粉作为食品添加剂的应用。其中海洋鱼肽粉 可作为食品添加剂加入到食品中，以提高海洋低值鱼类的营养价值和生物利用度。其中，所 述食品可以为中老年营养强化食品，包括面包、蛋糕等，海洋鱼肽粉的添加量为本领域技术 人员所掌握，本发明对此不作特别限定。
[0017] 本发明的优点在于：1)采用高压处理鱼粉原料，有利于提高鱼粉中鱼骨、鱼鳞等下 脚料的蛋白质的溶解度；2)采用蛋白酶降解法生产活性肽，反应条件温和，酶解过程容易控 制，对环境友好；3)改善鱼粉的营养组成，产品中以易于机体吸收的低聚肽为主。
[0018] 本发明充分利用我国现有的丰富的海水低值鱼类资源，以脱脂的低值鱼粉为原 料，利用蛋白酶酶解制备肽粉，可以改善鱼粉蛋白的功能特性，提高鱼粉的营养价值，为我 国海洋低值鱼类蛋白的开发利用开辟新的途径。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1 以脱脂海洋鱼粉为原料，按照1:10料水比加水混合均匀，在121 °C、1. 05kg/cm2压力下 蒸煮25分钟，取出降温至60°C。调整蒸煮液pH值至9,以碱性蛋白酶Alcalase 2.4L (丹 麦诺维信公司）为酶解酶，控制酶与底物浓度比为1%，在60°C下进行酶解，并保持在酶解过 程中pH稳定，酶解结束后，升温至92°C，灭活10分钟，加入2g/L活性炭，保温并不断搅拌， 脱色脱腥，然后进入板框压滤机，取压滤液浓缩至固形物12%，喷雾干燥，干燥条件为进口温 度150°C，出口温度80°C，即得。
[0020] 经检测，本实施例所制得的海洋鱼肽粉中，低聚肽含量为75. 50%，低聚肽粉相对分 子质量均低于1370Da，是一种高质量海洋鱼肽粉。
[0021] 实施例2 以脱脂海洋鱼粉为原料，按照1:5料水比加水混合均匀，在121°C、1. 05kg/cm2压力下 蒸煮20分钟，取出降温至60°C。调整蒸煮液pH值至7. 0,以风味蛋白酶(丹麦诺维信公司） 为酶解酶，控制酶与底物浓度比为2.0%，在55°C下进行酶解，并保持在酶解过程中pH稳定， 酶解结束后，升温至90°C，灭活10分钟，加入4g/L活性炭，保温并不断搅拌，脱色脱腥，然后 进入板框压滤机，取压滤液浓缩至固形物10%，喷雾干燥，干燥条件为进口温度180°C，出口 温度90°C，即得。
[0022] 经检测，本实施例所制得的海洋鱼肽粉中，含有低聚肽含量为62. 00%，低聚肽粉相 对分子质量低于1420Da，是一种高质量海洋鱼肽粉。
[0023] 实施例3 以脱脂海洋鱼粉为原料，按照1: 12. 5料水比加水混合均匀，在130°C、1. 75kg/cm2压 力下蒸煮30分钟，取出降温至60°C。调整蒸煮液pH值至9,以碱性蛋白酶(无锡杰能科生 物工程公司）为酶解酶，控制酶与底物浓度比为2. 5%，在60°C下进行酶解，并保持在酶解过 程中pH稳定，酶解结束后，升温至95°C，灭活10分钟，加入2g/L活性炭，保温并不断搅拌， 脱色脱腥，然后进入板框压滤机，取压滤液浓缩至固形物10%，喷雾干燥，干燥条件为进口温 度110°C，出口温度70°C，即得。
[0024] 经检测，本实施例所制得的海洋鱼肽粉中，低聚肽含量为59. 00%，低聚肽粉相对分 子质量低于2080Da,是一种高质量海洋鱼肽粉。
[0025] 实施例4 以脱脂海洋鱼粉为原料，按照1:7. 5料水比加水混合均匀，在125°C、lkg/cm2压力下蒸 煮24分钟，取出降温至60°C。调整蒸煮液pH值至8. 5,先以碱性蛋白酶Alcalase2. 4L为 酶解酶，控制酶与底物浓度比为0. 5%，在55°C下进行酶解2h，然后调节pH值至7. 0,加入风 味蛋白酶，控制酶与底物浓度比为〇. 5%，在55°C下进行酶解2h，酶解结束后，升温至95°C， 灭活10分钟，加入3g/L活性炭，保温并不断搅拌，脱色脱腥，然后进入板框压滤机，取压滤 液浓缩至固形物15%，喷雾干燥，干燥条件为进口温度230°C，出口温度90°C，即得。
[0026] 经检测，本实施例所制得的海洋鱼肽粉中，低聚肽含量为69. 93%，低聚肽粉相对分 子质量低于1780Da，是一种高质量海洋鱼肽粉。
[0027] 实施例5 将实施例1所制备得到的海洋鱼肽粉作为食品添加剂，按1%添加量将鱼肽粉加入到已 称量好的面粉、食盐中，混匀，充分和面，静止熟化，然后经过压片、切条、干燥得到含有鱼肽
【权利要求】
1. 一种海洋鱼肽粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： (1) 以脱脂海洋鱼粉为原料，按料液重量体积比为1:5?12. 5的量加入水溶解； (2) 在温度115?130°C、压力0· 75?1. 75kg/cm2下蒸煮20?30分钟；冷却，得蒸煮 液； (3) 调整蒸煮液pH值至pH7. 0?9. 5 ;加入蛋白酶，控制蛋白酶与底物的质量浓度比为 0. 5?2. 5%，在45?70°C下酶解，得酶解液； (4) 将酶解液升温至90?95°C，灭活，加入1?4g/L活性炭，保温并不断搅拌，脱色脱 腥，然后进入板框压滤机，将压滤液浓缩，喷雾干燥，即得。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1)中料液重量体积比为1:10。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2)中压力为1?1. 5kg/cm2， 温度121°C，时间为24?28分钟。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述蛋白酶为碱性蛋白酶或碱性蛋 白酶与风味蛋白酶的混合物，其中碱性蛋白酶与底物浓度比为〇. 5?2. 5%，风味蛋白酶与 底物浓度为1?2. 5%。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3)中调整蒸煮液pH值至9.0。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4)中，将酶解液升温至 90?95°C，灭活lOmin，加入2g/L活性炭，在50°C下保温脱色40?60min并不断搅拌，脱 色脱腥，然后进入板框压滤机，取压滤液浓缩至固形物10?15%，喷雾干燥，干燥条件为进 口温度110?230°C，出口温度70?90°C，即得。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的脱脂海洋鱼粉为深海低值鱼 经低温脱脂制成的鱼蛋白粉，蛋白含量55-75%，水分< 10. 0%，残油< 1.0%。
8. 权利要求1?7任一项所述制备方法得到的海洋鱼肽粉。
9. 权利要求8所述海洋鱼肽粉作为食品添加剂的应用。
【文档编号】A23L1/30GK104115989SQ201410338332
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】王立梅, 沈芳, 齐斌, 朱益波 申请人:常熟理工学院