一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺及其设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种紧皮柑橘果汁与果茸的联产工艺。本工艺采用热烫剥皮工艺，通过捅心机去除果芯与附着在果芯上的退化瘪籽，然后用双道分离机将囊衣、果汁及果茸有效分离。果汁经UHT后，用无菌袋包装，在0～4℃的冷凉环境下贮藏。果茸经速冻包装后在－18℃下冷冻贮藏。果芯与囊衣用作果胶、类黄酮及纤维素的提取原料。本发明制得的果汁风味优良，果茸洁净细腻。剥取的果皮不带果肉渣，是提取精油、果胶、类黄酮及纤维素的优质原料。本工艺提高了紧皮类柑橘果实的加工利用率，实现了紧皮柑橘类果实的“洁净化”加工，减少了环境污染。
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，尤其涉及柑橘加工中紧皮柑橘类（甜橙、柠檬、葡萄柚 等）果汁与果茸的综合利用技术。 一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺及其设备
【背景技术】
[0002]中国是世界柑橘第一生产大国，其中甜橙、柠檬、葡萄柚等紧皮柑橘类的产量已超 过1300万吨，紧皮相橘类主要用于果汁的制造。目前，我国的紧皮柑橘制汁技术与设备主 要从美国、意大利和日本等国引进，采用^^、布朗及安迪森等类型的柑橘汁压榨机，所用的 工艺是整果或半果带皮式压榨。
[0003]带皮压榨法工艺有吞吐量大，出汁率高，节省劳力等特点，但也存在以下几个明显 的缺陷：
[0004]# 1·采用带皮压榨法生产工艺，果汁混杂有源自果皮精油中的不愉快组分（d 一柠 烯、柠檬苦素、柚皮苷、己烯醛等）等，果汁有苦味及辛辣味，风味不纯正。
[0005] 2·带皮压榨工艺，榨渣中果皮与果肉粘连一起。果皮提取果胶时，由于皮渣中含有 多量的糖分与果肉碎屑，造成漂洗及过滤工艺障碍，影响果胶液的过滤效果及果胶的成品 质量。
[0006] 3·搾渣中果肉渣粘连于果皮上，浪费了宝贵的果茸资源，并造成环境污染。
【发明内容】
[0007]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种剥皮榨汁工艺及相关设备， 实现紧皮柑橘果汁与果茸的联合生产，并为精油与果胶的加工提供优质的果皮原料。
[0008] 本发明的技术方案如下：
[0009] 一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
[0010] 1)果实分级清洗；
[0011] 2)热烫剥皮；
[0012] 按果实大小等级，确定热烫时间，一般为1?2min。
[0013] 3)捅芯：果实热烫去皮后，采用捅芯机进行捅芯；
[0014] 4)分离：捅芯后的果实进入分离机，依次分离出粗囊衣、果汁和果茸；
[0015] 5)果汁的杀菌、包装及贮藏，果茸的包装贮藏。
[0016]还包括如下步骤：将剥出的果皮用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；将分离出 的粗囊衣与捅出的果芯用于提取果胶、类黄酮与纤维素。
[0017] 步骤5中所述的果汁的杀菌、包装及贮藏工艺为：果汁经粗滤后，用1〇5?n5t；， 4?8S进行瞬时灭菌，然后快速冷却至40°C以下，用无菌袋无菌包装后，置于〇?环境 下冷藏。
[0018] 步骤5中所述的果茸的包装贮藏工艺为：果茸经速冻包装后，置于一 18-c环境下 冻藏。
[0019] 其中，所述捅芯机包括支架、固定夹、斜形冲头、复位弹簧、冲压杆和导芯软管，支 架的下部平台上设置有用于固定果实的固定夹，支架的上部设置可往复运动的冲压杆，冲 压杆和支架之间设置有复位弹簧，冲压杆底部固定有斜形冲头、斜形冲头前端伸入固定夹 中央，斜形冲头后端与导芯软管相连，导芯软管与果芯收集筐相连。
[0020] 所述的分离机包括机架和机体，机体自上而下依次包括一道分离室、粗滤板、二道 分离室、细滤板和果汁出口，一道分离室的底部侧边设置有囊衣出口，二道分离室的底部侧 边设置有果茸出口，所述一道分离室和二道分离室的中央都设置有传动轴，传动轴上均匀 安装有与传动轴有倾斜度的刮板。
[0021 ] 本发明的有益效果：
[0022] 随着近年来"果粒橙"类柑橘果肉型饮料的兴起，柑橘果茸的需求量急增，同时环 保部门对果品加工企业废弃物排放的标准也越来越高，紧皮柑橘的剥皮压榨的工艺适合今 后果品加工的发展方向。此工艺虽然多耗人工，但具有以下明显的工艺及经济优点：
[0023] 1)紧皮柑橘剥皮榨汁法，制得的果汁没有混入果皮中的精油与苦味物质，口味纯 正。
[0024] 2)人工剥得的柑橘果皮，没有带有果肉渣，清爽洁净,是用于精油与果胶生产的优 质原料。
[0025] 3)剥皮后的果肉采用捅心与双道分离技术，有效去除了柑橘的果芯、瘪籽与囊衣， 制得的柑橘果茸柔软洁净，是生产带果肉饮料、果酱及糕点馅料的优质原料。
[0026] 4)剥皮法可实现果汁与果茸联产，使原来的果渣变废为宝，大大增加了紧皮柑橘 果实的加工利用率，提高了产品附加值。同时减少了废料排放，实现了"洁净化"加工，减少 了环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为本发明的工艺流程图；
[0028] 图2为本发明的捅芯机的结构示意图；
[0029] 图3为本发明的分离机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 如图1，一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，包括如下步骤：
[0031] 1)果实分级清洗；
[0032] 2)热烫剥皮；皮可以进行用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
[0033] 3)捅芯：采用捅芯机进行捅芯，果芯用于提取果胶、类黄酮与纤维素；
[0034] 4) 一道分离：分离出囊衣；囊衣用于提取果胶、类黄酮与纤维素；
[0035] 5)二道分离：分离出果茸和果汁；
[0036] 6)果汁的杀菌、包装及贮藏，果茸的包装贮藏。
[0037] 如图2,上述联产工艺中使用的捅芯机，包括支架1、固定夹2、斜形冲头3、复位弹 簧4、冲压杆 5和导芯软管6,支架1的下部平台上设置有用于固定果实的固定夹2,支架1 的上部设置可往复运动的冲压杆5,冲压杆 6和支架1之间设置有复位弹簧4,冲压杆5底 部固定有斜形冲头3、斜形冲头3前端伸入固定夹2中央，斜形冲头3后端与导芯软管6相 连，导芯软管与果芯收集筐7相连。
[0038]斜形冲头3前部内径为3?10醜·尾部内径为5?Umm，斜形冲头的长度为50? 100mm，导芯软管6内径为20?40ram。在间歇式机械冲力与复位弹簧的共同作用下，作往复 式冲击运动，冲出的果芯随导芯软管排向果芯收集筐。
[0039]如图3,上述联产工艺中使用的分离机，所述的分离机包括机架21和机体，机体自 上而下依次包括一道分离室23、粗滤板18、二道分离室H、细滤板19和果汁出口 12, 一道 分离室23的>底部侧边设置有囊衣出口 10,二道分离室14的底部侧边设置有果茸出口 n， 所述一道分离室23和二道分离室14的中央都设置有传动轴15,传动轴15上均匀安装有与 传动轴有倾斜度的刮板I 6。动力轮13转动带动传动轴15转动，进而带动刮板旋转。
[0040]捅芯后的果实从进料口 22投入一道分离室23(室长0. 8?1. 6m)，分离室的传动 轴I5上均匀安装有与轴有一定倾斜度（倾斜角为〇?30。）的刮板4?8块，果实在高速 转动的的刮板推动下向前移动，在移动过程中，受刮板撞击，果实解体分离，果茸与果汁经 粗滤板（筛板孔径2· 0?3. 0mm)进入第二分离室，分离出的粗囊衣则从排渣口排出，分离 效果可由刮板的倾斜度和分离室的长度来控制。刮板的倾斜度有调节螺丝17来控制， [0041]果茸与果汁进入二道分离室（室长0.8?1.6m)进行进一步的分离，分离室传动 轴上均匀安装有与主轴有一定倾斜度（倾斜角为〇?30。）的刮板4?8块，在分离过程 中，果汁经细滤板（筛板孔径0· 3?0· 7mm)滤出，从出汁口进入果汁收集槽中，果茸则从分 离室尾部出口排出，果茸的干湿度可由刮板的倾斜度和分离室的长度来控制。
[0042] 以下结合实施例来说明。
[0043] 实施例1
[0044] 紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺1，依次包括以下步骤：
[0045] a)取脐橙品种"朋娜"果实l〇〇〇kg,用含〇. 2%。有效氯的消毒水浸泡5min后，用清 水喷淋一遍；
[0046] b)将清洗后的果实在95 °C热水中，热烫1.5min，趁热进行人工去皮，得果皮 245kg，用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
[0047] c)将去皮后的果球，用捅芯机去芯，得果芯53kg，用于提取果胶、类黄酮与纤维 素；
[0048] d)将去芯后的果球，用二道分离机将果汁、果茸、囊衣分离，得果汁525kg，果茸 146kg，粗囊衣 31kg ;
[0049] e)将果汁用ll〇°C，6S杀菌，快速冷却至40°C，用容量为20L无菌袋经无菌包装机 包装，得27袋果汁，将果汁置于4°C冷库中贮藏。
[0050] f)将果茸用速冻机速冻至一 40°C后，用容量为20kg聚乙烯食用包装袋包装，得果 茸8袋，置于一 18°C冷库中贮藏。
[0051] 实施例2
[0052]紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺2,依次包括以下步骤：
[0053] a)取柠檬品种"里斯本"果实1000kg，用含〇. 2%。有效氯的消毒水浸泡δη?η后，用 清水喷淋一遍；
[0054] b)将清洗后的果实在热水中，热烫2min，趁热进行人工去皮，得果皮251kg， 用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
[0055] C)将去皮后的果球，用捅芯机去芯，得果芯56kg，用于提取果胶、类黄酮与纤维 素；
[0056] d)将去芯后的果球，用二道分离机将果汁、果茸、囊衣分离，得果汁546kg，果茸 102kg，粗囊衣 45kg;
[OO57] e)将果汁用l〇5°C，4S杀菌，快速冷却至4(TC，用容量为2〇L无菌袋经无菌包装机 包装，得27袋果汁，将果汁置于4°C冷库中贮藏。
[0058] f)将果茸用速冻机速冻至一 40°C后，用容量为20kg聚乙烯食用包装袋包装，得果 茸5袋，置于一18°C冷库中贮藏。
[0059] 实施例3
[0060] 紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺3,依次包括以下步骤：
[0061] a)取葡萄柚品种"马叙无核"果实i〇〇〇kg，用含0. 2%。有效氯的消毒水浸泡5min 后，用清水喷淋一遍；
[0062] b)将清洗后的果实在98°C热水中，热烫lmin，趁热进行人工去皮，得果皮232kg， 用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
[0063] c)将去皮后的果球，用捅芯机去芯，得果芯48kg，用于提取果胶、类黄酮与纤维 素；
[0064] d)将去芯后的果球，用二道分离机将果汁、果茸、囊衣分离，得果汁565kg，果茸 112kg，粗囊衣 43kg ;
[0065] e)将果汁用108°C，4S杀菌，快速冷却至40°C，用容量为20L无菌袋经无菌包装机 包装，得26袋果汁，将果汁置于4°C冷库中贮藏。
[0066] f)将果茸用速冻机速冻至_ 40°C后，用容量为20kg聚乙烯食用包装袋包装，得果 茸6袋，置于_ 18°C冷库中贮藏。
[0067] 以上实施例显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是 说明本发明的原理，而不是以任何方式限制本发明的范围，在不脱离本发明范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【权利要求】
1. 一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于依次包括以下步骤： 1) 果实分级清洗； 2) 热烫剥皮； 3) 捅芯：果实热烫去皮后，采用捅芯机进行捅芯； 4) 分离：捅芯后的果实进入分离机，依次分离出粗囊衣、果汁和果茸； 5) 果汁的杀菌、包装及贮藏，果茸的包装贮藏。
2. 如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，还包括如下 步骤：将剥出的果皮用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；将分离出的粗囊衣与捅出的果 芯用于提取果胶、类黄酮与纤维素。
3. 如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，步骤5中所述 的果汁的杀菌、包装及贮藏工艺为：果汁经粗滤后，用105?115°C，4?8S进行瞬时灭菌， 然后快速冷却至40°C以下，用无菌袋无菌包装后，置于0?4°C环境下冷藏。
4. 如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，步骤5中所述 的果茸的包装贮藏工艺为：果茸经速冻包装后，置于一 18?环境下冻藏。
5. 如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，所述捅芯机 包括支架、固定夹、斜形冲头、复位弹簧、冲压杆和导芯软管，支架的下部平台上设置有用于 固定果实的固定夹，支架的上部设置可往复运动的冲压杆，冲压杆和支架之间设置有复位 弹簧，冲压杆底部固定有斜形冲头、斜形冲头前端伸入固定夹中央，斜形冲头后端与导芯软 管相连，导芯软管与果芯收集筐相连。
6. 如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，分离机包括 机架和机体，机体自上而下依次包括一道分离室、粗滤板、二道分离室、细滤板和果汁出口， 一道分离室的底部侧边设置有囊衣出口，二道分离室的底部侧边设置有果茸出口，所述一 道分离室和二道分离室的中央都设置有传动轴，传动轴上均匀安装有与传动轴有倾斜度的 刮板。
【文档编号】A23L2/06GK104188005SQ201410354314
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】方修贵, 赵凯, 曹雪丹, 方利明 申请人:浙江金明生物科技有限公司, 浙江省柑桔研究所