一种香梨果汁的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种香梨果汁的制作方法，属于饮料加工领域。其特征在于：采用清洗和分选→破碎→榨汁→澄清→分离→冷却→均质→脱气→杀菌→灌装→成品的加工工艺流程。有益效果：本发明产品原汁原味，清亮透明，营养丰富，具有香梨清甜的风味；本品易被人体吸收，有助于消化，还可以祛痰止咳，对咽喉有养护作用，常食能防止动脉粥样硬化，抑制致癌物质亚硝胺的形成，达到防癌抗癌的效果。
【专利说明】一种香梨果汁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种果汁的加工方法，尤其是涉及一种香梨果汁的制作方法。
【背景技术】
[0002]香梨，维吾尔语叫“奶西姆提”，其特点是香味浓郁、皮薄、肉细、汁多甜酥、清爽可口，是新疆各品种梨之上品。香梨以库尔勒香梨产量大，质量好，库尔勒香梨，是新疆在海内外最负盛名的果品之一，在海外市场上被誉为“中华蜜梨”、“梨中珍品”。
[0003]香梨的作用:1.香梨中含有丰富的B族维生素，能保护心脏，减轻疲劳，增强心肌活力，降低血压；2.香梨所含的配糖体及鞣酸等成分，能祛痰止咳，对咽喉有养护作用；3.香梨有较多糖类物质和多种维生素，易被人体吸收，增进食欲，对肝脏具有保护作用；4.香梨性凉并能清热镇静，常食能使血压恢复正常，改善头晕目眩的症状；5.食香梨能防止动脉粥样硬化，抑制致癌物质亚硝胺的形成，从而防癌抗癌；6.香梨中的果胶含量很高，有助于消化。
[0004]香梨通常鲜食，不耐贮藏，且表皮上残留农药，不易清洗，用于加工成香梨果汁可实现对香梨原料的综合利用，便于储存，提高其经济价值和营养价值。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决香梨不耐贮藏且不易清洗的问题，提供一种香梨果汁的制作方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种香梨果汁的制作方法，其特征在于:采用清洗和分选一破碎一榨汁一澄清一分离—冷却一均质一脱气一杀菌一灌装一成品的加工工艺流程，具体操作步骤为:
A、果实的清洗和分选:通过清洗将香梨表面携带的微生物量降低到原来的6%，采用流槽清洗法进行清洗，然后进行分选:将香梨放在一条长输送带上，输送带的速度为0.2?0.5米/秒，工人站在带的两侧将不合格的果实剔出，分选的目的主要是将腐烂、有机械损伤的果实和杂物挑选出来；
B、破碎:破碎时，果块大小在3?4毫米，并尽量避免果块与空气接触，以防止褐变；在果实破碎时一定要加柠檬酸进行护色，采用喷淋式添加方法，一边破碎一边向已破碎好的果块中喷洒柠檬酸，破碎采用的设备为离心式破碎机；
C、榨汁:采用包裹式榨汁机进行榨汁，由于香梨含果胶量较多，在榨汁前进行果胶酶处理，以利于果胶的分解，提高出汁率；果胶酶的用量根据香梨的果胶含量来确定，一般为0.5%，酶解温度为35°C，处理时间为2.5小时；
D、分离:采用硅藻式过滤机进行分离，将香梨汁中的果肉微粒、澄清过程中出现的沉淀物及其它杂质除去；
E、均质:采用高压式设备进行均质，将果汁中含有的悬浮粒子进一步破碎，且大小均匀，促进果胶的渗出，均匀而稳定地分散在果汁中，长期保持果汁的混浊度； F、脱气:脱气也称脱氧，减轻果汁中色素、维生素C、香气成分和其它物质的氧化，提高品质；采用真空法进行果汁的脱气，在0.15^0.18兆帕和55°C的条件下进行脱气，将混浊果汁中空气含量降低到0.8%?1.2% ；
G、杀菌:采用瞬时高温杀菌法进行灭菌，在温度为150°C的条件下杀菌3秒，杀菌的设备为板式热交换器；
H、灌装:采用热灌装，将香梨汁加热杀菌后立即灌装到清洗过的容器内，封口后将瓶子倒置40分钟对瓶盖进行杀菌后迅速冷却，冷却后即为成品。
[0007]有益效果:本发明产品原汁原味，清亮透明，营养丰富，具有香梨清甜的风味；本品易被人体吸收，有助于消化，还可以祛痰止咳，对咽喉有养护作用，常食能防止动脉粥样硬化，抑制致癌物质亚硝胺的形成，达到防癌抗癌的效果。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
一种香梨果汁的制作方法，具体操作步骤为:
A、果实的清洗和分选:通过清洗将香梨表面携带的微生物量降低到原来的6%，采用喷淋法进行清洗，然后进行分选:将香梨放在一条长输送带上，输送带的速度为0.2?0.5米/秒，工人站在带的两侧将不合格的果实剔出，分选的目的主要是将腐烂、有机械损伤的果实和杂物挑选出来；
B、破碎:破碎的目的是为了便于榨汁，提高出汁率；破碎时，果块大小在3?4毫米，并尽量避免果块与空气接触，以防止褐变；在果实破碎时一定要加维生素C进行护色，采用喷淋式添加方法，一边破碎一边向已破碎好的果块中喷洒朽1檬酸，破碎米用的设备为离心式破碎机；
C、榨汁:采用卧式圆筒榨汁机进行榨汁，由于香梨含果胶量较多，在榨汁前进行果胶酶处理，以利于果胶的分解，提高出汁率；果胶酶的用量根据香梨的果胶含量来确定，一般为0.5%，酶解温度为35°C，处理时间为2.5小时；
D、分离:采用板框式过滤机进行分离，分离的目的是将香梨汁中的果肉微粒、澄清过程中出现的沉淀物及其它杂质除去；
E、均质:采用高压式设备进行均质，均质的目的是将果汁中含有的悬浮粒子进一步破碎，且大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果肉亲和，均匀而稳定地分散在果汁中，长期保持果汁的混浊度；向均质后的果汁中加入少许蜂蜜和冰糖液，搅拌均匀即可；
F、脱气:脱气也称脱氧，减轻果汁中色素、维生素C、香气成分和其它物质的氧化，提高品质；采用真空法进行果汁的脱气，在0.15^0.18兆帕和55°C的条件下进行脱气，将混浊果汁中空气含量降低到0.8%?1.2% ；
G、杀菌:采用瞬时高温杀菌法进行灭菌，在温度为150°C的条件下杀菌3秒，杀菌的设备为板式热交换器；
H、灌装:采用热灌装，将香梨汁加热杀菌后立即灌装到清洗过的容器内，封口后将瓶子倒置40分钟对瓶盖进行杀菌后迅速冷却，冷却后即为成品。
[0009]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0010]实施例2: 一种香梨果汁的制作方法，具体操作步骤为:
A、果实的清洗和分选:通过清洗将香梨表面携带的微生物量降低到原来的6%，采用流槽清洗法进行清洗，然后进行分选:将香梨放在一条长输送带上，输送带的速度为0.2?0.5米/秒，工人站在带的两侧将不合格的果实剔出，分选的目的主要是将腐烂、有机械损伤的果实和杂物挑选出来；
B、破碎:破碎的目的是为了便于榨汁，提高出汁率；破碎时，果块大小在3?4毫米，并尽量避免果块与空气接触，以防止褐变；在果实破碎时一定要加柠檬酸进行护色，采用喷淋式添加方法，一边破碎一边向已破碎好的果块中喷洒朽1檬酸，破碎米用的设备为离心式破碎机；
C、榨汁:采用包裹式榨汁机进行榨汁，由于香梨含果胶量较多，在榨汁前进行果胶酶处理，以利于果胶的分解，提高出汁率；果胶酶的用量根据香梨的果胶含量来确定，一般为
0.5%，酶解温度为350C，处理时间为2.5小时;
D、分离:采用硅藻式过滤机进行分离，分离的目的是将香梨汁中的果肉微粒、澄清过程中出现的沉淀物及其它杂质除去；
E、均质:用胶体磨事先磨细，然后将果汁在25兆帕的压力下进行均质，均质的目的是将果汁中含有的悬浮粒子进一步破碎，且大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果肉亲和，均匀而稳定地分散在果汁中，长期保持果汁的混浊度；
F、脱气:脱气也称脱氧，减轻果汁中色素、维生素C、香气成分和其它物质的氧化，提高品质；采用真空法进行果汁的脱气，在0.15^0.18兆帕和55°C的条件下进行脱气，将混浊果汁中空气含量降低到0.8%?1.2% ；
G、杀菌:采用瞬时高温杀菌法进行灭菌，在温度为150°C的条件下杀菌3秒，杀菌的设备为板式热交换器；
H、灌装:采用热灌装，将香梨汁加热杀菌后立即灌装到清洗过的容器内，封口后将瓶子倒置40分钟对瓶盖进行杀菌后迅速冷却，冷却后即为成品。
[0011]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种香梨果汁的制作方法，其特征在于:采用清洗和分选一破碎一榨汁一澄清一分离一冷却一均质一脱气一杀菌一灌装一成品的加工工艺流程，具体操作步骤为: A、果实的清洗和分选:通过清洗将香梨表面携带的微生物量降低到原来的6%，采用流槽清洗法进行清洗，然后进行分选:将香梨放在一条长输送带上，输送带的速度为0.2?.0.5米/秒，工人站在带的两侧将不合格的果实剔出，分选的目的主要是将腐烂、有机械损伤的果实和杂物挑选出来； B、破碎:破碎的目的是为了便于榨汁，提高出汁率；破碎时，果块大小在3?4毫米，并尽量避免果块与空气接触，以防止褐变；在果实破碎时一定要加柠檬酸进行护色，采用喷淋式添加方法，一边破碎一边向已破碎好的果块中喷洒朽1檬酸，破碎米用的设备为离心式破碎机； C、榨汁:采用包裹式榨汁机进行榨汁，由于香梨含果胶量较多，在榨汁前进行果胶酶处理，以利于果胶的分解，提高出汁率；果胶酶的用量根据香梨的果胶含量来确定，一般为.0.5%，酶解温度为35°C，处理时间为2.5小时； D、分离:采用硅藻式过滤机进行分离，分离的目的是将香梨汁中的果肉微粒、澄清过程中出现的沉淀物及其它杂质除去； E、均质:采用高压式设备进行均质，均质的目的是将果汁中含有的悬浮粒子进一步破碎，且大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果肉亲和，均匀而稳定地分散在果汁中，长期保持果汁的混浊度； F、脱气:脱气也称脱氧，减轻果汁中色素、维生素C、香气成分和其它物质的氧化，提高品质；采用真空法进行果汁的脱气，在0.15^0.18兆帕和55°C的条件下进行脱气，将混浊果汁中空气含量降低到0.8%?1.2% ； G、杀菌:采用瞬时高温杀菌法进行灭菌，在温度为150°C的条件下杀菌3秒，杀菌的设备为板式热交换器； H、灌装:采用热灌装，将香梨汁加热杀菌后立即灌装到清洗过的容器内，封口后将瓶子倒置40分钟对瓶盖进行杀菌后迅速冷却，冷却后即为成品。
【文档编号】A23L2/04GK104223277SQ201410420607
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】胡本奎 申请人:胡本奎