一种低脂肪高纤维饼干及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种低脂肪高纤维饼干及其制备方法。本发明低脂肪高纤维饼干的原料包括以下重量份的组分：绿豆皮粉34～44份、人造奶油0～1份、蛋黄粉0～5份、液体麦芽糖醇13.5～16.5份、面粉32～42份、食盐0.61～0.82份、碳酸氢铵0.11～0.41份、水5～10份；本发明饼干的制备方法包括以下步骤:制备饼干原料预拌粉、调制面团、辊轧成型和烘烤。本发明的饼干是一种低脂肪高纤维饼干，不仅可清热解毒，还具有减肥降脂的作用。
【专利说明】一种低脂肪高纤维饼干及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饼干及其制备方法，具体涉及一种低脂肪高纤维饼干及其制备方法。
【背景技术】
[0002]绿豆是我国传统豆类植物，在我国已有2000年以上的栽培史，绿豆资源丰富，全国各地都有种植，其产量和出口量均居世界首位。近年来，绿豆的功效越来越受到人们的重视，对它的开发也越来越多；但是在加工绿豆食品时，往往采用“去皮”或“去渣”工序，绿豆皮当作垃圾丢弃掉，即便是当作饲料，其隐藏的营养价值也没能在人类身上充分体现出来。
[0003]绿豆具有清热防暑功能几乎人尽皆知，但很少人知道有“其凉在衣”之说法。曾有报道证实绿豆的食疗保健功能主要来自其种皮。在这个精加工时代，人们在吃脱皮绿豆肉的同时，绿豆皮的市场几乎一片空白，造成了严重的浪费。其实，绿豆皮富含膳食纤维，含量约有60%。膳食纤维在人体正常代谢中是必不可少的，它具有减肥、延缓糖吸收、维持血糖正常波动、预防糖尿病、降低胆固醇等功效。绿豆皮中还含有抗氧化物质-类黄酮，类黄酮具有调节血脂、清除氧自由基、抗氧化、抗肿瘤、抗病毒等生理活性。绿豆皮不仅能清热防暑，解毒明目，还有抑制葡萄球菌的作用，临床上用绿豆皮煎煮服用治疗痈肿、疮疔、烫伤等外伤感染。
[0004]市面上的饼干，包括苏打饼以及宣称具有减肥功能的高纤饼干或杂粮饼干等，其脂肪含量几乎都在20%以上，并不能做到真正意义上的高纤、低脂、低热量。因为纤维素口感很差，而脂肪含量高的饼干酥松，口感好。因此，为提高膳食纤维含量，生产商往往会在高纤饼干中增加油脂量，达到起酥的效果，如此制作方式虽然能改善高纤饼干的口感，但却完全失去了高纤饼干的健康作用。
[0005]现有技术中，中国2010年7月21日公开的专利CN101779687A和2013年10月23号公开的专利CN103355384A均报道了高纤维饼干。CN101779687A公开的高纤维饼干的制备原料中含有干豆渣粉，CN103355384A公开的高纤维饼干的主要原料为干豆渣粉、干山芋渣粉、干蔬菜渣粉。
[0006]现有技术也报道有以绿豆皮作为原料之一制备所得的饼干，例如:中国专利CN103931709A 和 CN103609645A。但是，CN103931709A 和 CN103609645A 公开的饼干中，原料绿豆皮的含量较低，且CN103609645A中绿豆皮在饼干中起到的作用仅为清热泻火。
[0007]综上可知，现有技术中暂无以绿豆皮为主要原料制备所得的饼干，尤其是以绿豆皮为主要原料制备所得的低脂肪高纤维饼干。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷而提供一种可清热解毒、减肥降脂的低脂肪高纤维饼干。
[0009]与此相应，本发明的另一目的在于提供一种可清热解毒、减肥降脂的低脂肪高纤维饼干的制备方法。
[0010]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种低脂肪高纤维饼干，所述饼干的原料包括以下重量份的组分:绿豆皮粉34?44份、人造奶油O?I份、蛋黄粉O?5份、液体麦芽糖醇13.5?16.5份、面粉32?42份、食盐0.61?0.82份、碳酸氢铵0.11?0.41份、水5?10份。
[0011]以上述重量份的组分(组分中的碳酸氢铵为食用级)为原料制备所得的饼干，按照国家标准GB/T 5009.6(《食品中脂肪的测定》)进行测定，发现饼干中脂肪含量<3g/100g;按照GB/T 5009.88 (《食品中膳食纤维的测定》)进行测定，发现饼干中总膳食纤维>20g/100g。本发明饼干中脂肪与纤维含量符合国家标准GB 28050-2011(预包装食品营养标签通则)规定的低脂肪((3g/100g)、高纤维(彡6g/100g)含量的要求；并且，本发明饼干中的膳食纤维(彡20g/100g)为GB 28050-2011规定的最低含量(彡6g/100g)高纤维的3.5倍以上。本发明饼干比用大豆渣制成的饼干脂肪含量更低、膳食纤维含量更闻。
[0012]由于以绿豆皮粉为主要原料，本发明的饼干具有清热解毒的作用；所述饼干为一种低脂肪高纤维饼干，具有减肥降脂的作用。
[0013]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的优选实施方式，所述绿豆皮粉的制备方法为:首先浸泡绿豆至脱皮，分离绿豆皮与绿豆肉；然后干燥绿豆皮，最后将绿豆皮放入微波干燥杀菌机中熟化，熟化后粉碎绿豆皮至80?100目，过筛，得到绿豆皮粉。
[0014]浸泡绿豆至脱皮时，浸泡至绿豆皮与绿豆肉分开即可，浸泡条件可优选用冷水浸泡I天或者用30°c温水浸泡8小时或者用35°C温水浸泡6小时。为了减少杂质，绿豆清洗干净之后再浸泡；并且，绿豆皮干燥后，经过筛除杂处理后再放入微波干燥杀菌机中熟化。
[0015]微波熟化是将物料本身作为发热体，微波的熟化作用可以瞬时深入到物料内部，使物料内外同时受热，不需要热传导的过程，故升温极快，大大缩短了加热时间；熟化处理还可以杀菌，保证食品微生物达到合格要求，并且再次干燥可保证水分含量在较低的范围，有利于粉碎。
[0016]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的优选实施方式，所述绿豆皮干燥的方法为:于70°C烘箱中烘干。
[0017]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的优选实施方式，所述绿豆皮放入微波干燥杀菌机中熟化的温度为70?80°C，绿豆皮通过微波干燥杀菌机隧道的时间为90?180秒。在所述条件下熟化处理后，绿豆皮中水分含量< 4.0%。
[0018]同时，本发明还提供了一种如上所述低脂肪高纤维饼干的制备方法，所述方法包括以下步骤:
[0019](I)称取以下重量份的原料:绿豆皮粉34?44份、人造奶油O?I份、蛋黄粉O?5份、液体麦芽糖醇13.5?16.5份、面粉32?42份、食盐0.61?0.82份、碳酸氢铵0.11?0.41份、水5?10份；
[0020](2)制备饼干原料预拌粉:将绿豆皮粉、面粉和碳酸氢铵混合均匀后过筛，得到预拌粉；
[0021](3)调制面团:将食盐、人造奶油和蛋黄粉加至搅拌机中打发，再加入液体麦芽糖醇和水搅拌均匀，最后加入步骤(2)所得预拌粉搅拌，调制成面团；
[0022](4)辊轧成型:通过机器模具辊轧成型；
[0023](5)烘烤步骤(4)中辊轧成型的产品，得到低脂肪高纤维饼干。
[0024]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的制备方法的优选实施方式，所述低脂肪高纤维饼干的制备方法还包括步骤￠):冷却步骤(5)所得低脂肪高纤维饼干后进行包装。更优选地，饼干自然冷却25?30min后进行包装。
[0025]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中饼干原料预拌粉的制备方法为:先将绿豆皮粉与碳酸氢氨混合9?10分钟；然后加入面粉，再混合14?16分钟；混匀后过筛，得到预拌粉。更优选地，过筛时选用60目的筛。
[0026]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中调制面团的时间为25?30分钟。所述调制面团的时间指的是调制面团整个过程需要的时间，包括食盐、人造奶油和蛋黄粉加至搅拌机中打发、加入液体麦芽糖醇和水搅拌、加入预拌粉搅拌的时间。调制面团过程中，预拌粉可逐量加入，加入预拌粉后慢慢搅拌。
[0027]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的制备方法的优选实施方式，所述步骤(4)中辊轧成型的方法为:在机器上安装模具后，通过机器反复辊轧8?12次成型，控制饼干厚度为0.28?0.32_。模具根据需要的形状进行选择。
[0028]作为本发明所述低脂肪高纤维饼干的制备方法的优选实施方式，所述步骤(5)中烘烤的温度为180?200°C，烘烤时间为20?25分钟。经过烘烤，饼干中水分含量控制在2%以下。
[0029]本发明的有益效果为:本发明以绿豆皮为主要原料制得低脂肪高纤维饼干，饼干中脂肪含量< 3g/100g，总膳食纤维> 20g/100g。本发明的饼干还具有清热解毒、减肥降脂的作用，是一款适合糖尿病、高血压、肥胖病患者的疗效食品。并且，本发明的饼干成品外形完整、花纹清晰、酥松香脆、口感好、易接受，解决了饼干在高纤维含量下组织粗糙、不易成型，在低脂肪含量下紧实发硬、口感差的问题。
[0030]本发明的饼干的主要原料一绿豆皮来源广泛，成本低。本发明避免了绿豆皮只作为饲料或当做垃圾丢弃造成的营养物质浪费，提高了绿豆食品在豆类制品中的经济价值和社会效益。此外，本发明制备低脂肪高纤维饼干的方法成本低、加工简单。
【具体实施方式】
[0031]为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0032]实施例中，饼干中脂肪的测定方法为GB/T 5009.6《食品中脂肪的测定》；饼干中纤维的测定方法为GB/T 5009.88《食品中膳食纤维的测定》；实施例中水分含量按照GB/T5009.3-2010《食品中水分的测定》进行测定。
[0033]实施例中，制备绿豆皮粉过程中，为了减少杂质，绿豆清洗干净之后再浸泡；并且，绿豆皮干燥后，经过筛除杂处理后再放入微波干燥杀菌机中熟化。制备绿豆皮粉过程中，采用MX-HPM60/8豆类微波熟化设备熟化绿豆皮，熟化后通过输送带运输至粉碎机中进行粉碎，全自动化操作，省时、方便。
[0034]实施例中所述低脂肪高纤维饼干以下述重量份的组分为原料制备而成:绿豆皮粉34?44份、人造奶油O?I份、蛋黄粉O?5份、液体麦芽糖醇13.5?16.5份、面粉32?42份、食盐0.61?0.82份、碳酸氢铵0.11?0.41份、水5?10份。并且，实施例中的面粉为小麦面粉，实施例中所述份均表示重量份。
[0035]实施例1
[0036]本发明低脂肪高纤维饼干的一种实施例，本实施例所述低脂肪高纤维饼干的原料为:绿豆皮粉40份、人造奶油O份、蛋黄粉3份、液体麦芽糖醇14.2份、面粉35份、食盐0.61份、碳酸氢铵0.19份、水7份。
[0037]其中，所述绿豆皮粉的制备方法为:绿豆清洗干净，用冷水浸泡ld，待绿豆皮上浮到水面后，分离绿豆皮与绿豆肉；然后将分离得到绿豆皮放入70°C的烘箱中烘干；再将烘干的绿豆皮放入微波干燥杀菌机中于70°C温度下进行熟化，绿豆皮通过微波干燥杀菌机隧道的时间为100秒，熟化后绿豆皮中水分含量为3.9% ;最后将熟化后的绿豆皮输送至粉碎机中粉碎成80目细粉，过筛，得到绿豆皮粉。
[0038]本实施例所述低脂肪高纤维饼干的制备方法为:
[0039](I)按本实施例的上述方法制得绿豆皮粉后，按所述重量份称取各组分；
[0040](2)制备饼干原料预拌粉:将流动性较好的绿豆皮粉40份与加入量少的碳酸氢铵0.19份先混合lOmin，然后加入35份面粉，再混合15min，混匀后过60目筛做成预拌粉；
[0041](3)调制面团:常温下，将0.61份食盐和3份蛋黄粉加入到搅拌机中打发，再加入
14.2份液体麦芽糖醇和7份水搅拌均匀，最后逐量加入总量为75.19份的步骤(2)所得预拌粉，慢慢搅拌，调制成面团，调制面团整个过程用时25min ；
[0042](4)辊轧成型:在机器上安装正方形花纹状模具后，通过机器反复辊轧10次成型，控制饼干厚度为0.30mm ；
[0043](5)烘烤:将步骤(4)成型的正方形花纹饼干放入烤箱中，调节温度为185°C，烘烤20分钟，饼干出炉，饼干中水分含量为1.6% ；
[0044](6)成品:饼干自然冷却30min后进行包装。
[0045]本实施例的饼干中脂肪含量为2.0g/100g ;膳食纤维含量为24.0g/100g。
[0046]实施例2
[0047]本发明低脂肪高纤维饼干的一种实施例，本实施例所述低脂肪高纤维饼干的原料为:绿豆皮粉42份、人造奶油0.5份、蛋黄粉I份、液体麦芽糖醇14.1份、面粉33份、食盐0.7份、碳酸氢铵0.2份、水8.5份。
[0048]其中，所述绿豆皮粉的制备方法为:绿豆清洗干净，用30°C温水浸泡8小时，待绿豆皮上浮到水面后，分离绿豆皮与绿豆肉；然后将分离得到绿豆皮放入70°C的烘箱中烘干；再将烘干的绿豆皮放入微波干燥杀菌机中于80°C温度下进行熟化，绿豆皮通过微波干燥杀菌机隧道的时间为90秒，熟化后绿豆皮中水分含量为3.7% ;最后将熟化后的绿豆皮输送至粉碎机中粉碎成80目细粉，过筛，得到绿豆皮粉。
[0049]本实施例所述低脂肪高纤维饼干的制备方法为:
[0050](I)按本实施例的上述方法制得绿豆皮粉后，按所述重量份称取各组分；
[0051](2)制备饼干原料预拌粉:将流动性较好的绿豆皮粉42份与加入量少的碳酸氢铵0.2份先混合lOmin，然后加入33份面粉，再混合15min，混匀后过60目筛做成预拌粉；
[0052](3)调制面团:常温下，将0.7份食盐、0.5份人造奶油和I份蛋黄粉加入到搅拌机中打发，再加入14.1份液体麦芽糖醇和8.5份水搅拌均匀，最后逐量加入总量为75.2份的步骤(2)所得预拌粉，慢慢搅拌，调制成面团，调制面团整个过程用时25min;
[0053](4)辊轧成型:在机器上安装椭圆形花纹状模具后，通过机器反复辊轧10次成型，控制饼干厚度为0.32mm ；
[0054](5)烘烤:将步骤(4)成型的椭圆形花纹饼干放入烤箱中，调节温度为190°C，烘烤20分钟，饼干出炉，饼干中水分含量为1.8% ；
[0055](6)成品:饼干自然冷却30min后进行包装。
[0056]本实施例的饼干中脂肪含量为1.4g/100g ;膳食纤维含量为25.2g/100g。
[0057]实施例3
[0058]本发明低脂肪高纤维饼干的一种实施例，本实施例所述低脂肪高纤维饼干的原料为:绿豆皮粉44份、人造奶油0.82份、蛋黄粉O份、液体麦芽糖醇13.55份、面粉32份、食盐0.72份、碳酸氢铵0.21份、水8.7份。
[0059]其中，所述绿豆皮粉的制备方法为:绿豆清洗干净，用35°C温水浸泡6小时，待绿豆皮上浮到水面后，分离绿豆皮与绿豆肉；然后将分离得到绿豆皮放入70°C的烘箱中烘干；再将烘干的绿豆皮放入微波干燥杀菌机中于80°C温度下进行熟化，绿豆皮通过微波干燥杀菌机隧道的时间为110s，熟化后绿豆皮中水分含量为3.4%;最后将熟化后的绿豆皮输送至粉碎机中粉碎成100目细粉，过筛，得到绿豆皮粉。
[0060]本实施例所述低脂肪高纤维饼干的制备方法为:
[0061](I)按本实施例的上述方法制得绿豆皮粉后，按所述重量份称取各组分；
[0062](2)制备饼干原料预拌粉:将流动性较好的绿豆皮粉44份与加入量少的碳酸氢铵0.21份先混合lOmin，然后加入32份面粉，再混合15min，混匀后过60目筛做成预拌粉；
[0063](3)调制面团:常温下，将0.72份食盐和0.82份人造奶油加入到搅拌机中打发，再加入13.55份液体麦芽糖醇和8.7份水搅拌均匀，最后逐量加入总量为76.21份的步骤
(2)所得预拌粉，慢慢搅拌，调制成面团，调制面团整个过程用时25min ；
[0064](4)辊轧成型:在机器上安装圆形花纹状模具后，通过机器反复辊轧10次成型，控制饼干厚度为0.28mm ；
[0065](5)烘烤:将步骤(4)成型的圆形花纹饼干放入烤箱中，调节温度为190°C，烘烤20分钟，饼干出炉，饼干中水分含量为1.9% ；
[0066](6)成品:饼干自然冷却30min后进行包装。
[0067]本实施例的饼干中脂肪含量为1.lg/100g ;膳食纤维含量为26.4g/100g。
[0068]实施例4
[0069]本发明低脂肪高纤维饼干的一种实施例，本实施例所述低脂肪高纤维饼干的原料为:绿豆皮粉34份、人造奶油I份、蛋黄粉O份、液体麦芽糖醇16.5份、面粉42份、食盐0.82份、碳酸氢铵0.41份、水5.27份。
[0070]其中，所述绿豆皮粉的制备方法为:绿豆清洗干净，用冷水浸泡ld，待绿豆皮上浮到水面后，分离绿豆皮与绿豆肉；然后将分离得到绿豆皮放入70°C的烘箱中烘干；再将烘干的绿豆皮放入微波干燥杀菌机中于75°C温度下进行熟化，绿豆皮通过微波干燥杀菌机隧道的时间150s,熟化后绿?皮中水分含量为3.0%;最后将熟化后的绿?皮输送至粉碎机中粉碎成90目细粉,过筛,得到绿豆皮粉。
[0071]本实施例所述低脂肪高纤维饼干的制备方法为:
[0072](I)按本实施例的上述方法制得绿豆皮粉后，按所述重量份称取各组分；
[0073](2)制备饼干原料预拌粉:将流动性较好的绿豆皮粉34份与加入量少的碳酸氢铵0.41份先混合9min，然后加入42份面粉，再混合16min，混匀后过60目筛做成预拌粉；
[0074](3)调制面团:常温下，将0.82份食盐和I份人造奶油加入到搅拌机中打发，再加入16.5份液体麦芽糖醇和5.27份水搅拌均匀，最后逐量加入步骤(2)所得预拌粉，慢慢搅拌，调制成面团，调制面团整个过程用时28min ；
[0075](4)辊轧成型:在机器上安装正方形花纹状模具后，通过机器反复辊轧8次成型，控制饼干厚度为0.32mm ；
[0076](5)烘烤:将步骤(4)成型的正方形花纹饼干放入烤箱中，调节温度为200°C，烘烤20分钟，饼干出炉，饼干中水分含量为1.5% ；
[0077](6)成品:饼干自然冷却30min后进行包装。
[0078]本实施例的饼干中脂肪含量为1.9g/100g ;膳食纤维含量为24.5g/100g。
[0079]实施例5
[0080]本发明低脂肪高纤维饼干的一种实施例，本实施例所述低脂肪高纤维饼干的原料为:绿豆皮粉34份、人造奶油0.5份、蛋黄粉5份、液体麦芽糖醇13.5份、面粉36.19份、食盐0.7份、碳酸氢铵0.11份、水10份。
[0081]其中，所述绿豆皮粉的制备方法为:绿豆清洗干净，用冷水浸泡ld，待绿豆皮上浮到水面后，分离绿豆皮与绿豆肉；然后将分离得到绿豆皮放入70°C的烘箱中烘干；再将烘干的绿豆皮放入微波干燥杀菌机中于70°C温度下进行熟化，绿豆皮通过微波干燥杀菌机隧道的时间为180s,熟化后绿?皮中水分含量为3.0%;最后将熟化后的绿?皮输送至粉碎机中粉碎成90目细粉,过筛,得到绿豆皮粉。
[0082]本实施例所述低脂肪高纤维饼干的制备方法为:
[0083](I)按本实施例的上述方法制得绿豆皮粉后，按所述重量份称取各组分；
[0084](2)制备饼干原料预拌粉:将流动性较好的绿豆皮粉34份与加入量少的碳酸氢铵
0.11份先混合9.5min,然后加入36.19份面粉,再混合14min,混勻后过60目筛做成预拌粉；
[0085](3)调制面团:常温下，将0.7份食盐、0.5份人造奶油和5份蛋黄粉加入到搅拌机中打发，再加入13.5份液体麦芽糖醇和10份水搅拌均匀，最后逐量加入步骤(2)所得预拌粉，慢慢搅拌，调制成面团，调制面团整个过程用时30min ；
[0086](4)辊轧成型:在机器上安装椭圆形花纹状模具后，通过机器反复辊轧12次成型，控制饼干厚度为0.28mm ；
[0087](5)烘烤:将步骤⑷成型的椭圆形花纹饼干放入烤箱中，调节温度为180°C，烘烤25分钟，饼干出炉，饼干中水分含量为1.5% ；
[0088](6)成品:饼干自然冷却25min后进行包装。
[0089]本实施例的饼干中脂肪含量为1.9g/100g ;膳食纤维含量为24.5g/100g。
[0090]最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种低脂肪高纤维饼干，其特征在于:所述低脂肪高纤维饼干的原料包括以下重量份的组分:绿豆皮粉34?44份、人造奶油O?I份、蛋黄粉O?5份、液体麦芽糖醇13.5?16.5份、面粉32?42份、食盐0.61?0.82份、碳酸氢铵0.11?0.41份、水5?10份。
2.如权利要求1所述的低脂肪高纤维饼干，其特征在于:所述绿豆皮粉的制备方法为:首先浸泡绿豆至脱皮，分离绿豆皮与绿豆肉；然后干燥绿豆皮，最后将绿豆皮放入微波干燥杀菌机中熟化，熟化后粉碎绿豆皮至80?100目，过筛，得到绿豆皮粉。
3.如权利要求2所述的低脂肪高纤维饼干，其特征在于:所述绿豆皮干燥的方法为:于70°C烘箱中烘干。
4.如权利要求2所述的低脂肪高纤维饼干，其特征在于:所述绿豆皮放入微波干燥杀菌机中熟化的温度为70?80°C，绿豆皮通过微波干燥杀菌机隧道的时间为90?180秒。
5.一种如权利要求1所述低脂肪高纤维饼干的制备方法，其特征在于:所述低脂肪高纤维饼干的制备方法包括以下步骤: (1)称取以下重量份的原料:绿豆皮粉34?44份、人造奶油O?I份、蛋黄粉O?5份、液体麦芽糖醇13.5?16.5份、面粉32?42份、食盐0.61?0.82份、碳酸氢铵0.11?0.41份、水5?10份； (2)制备饼干原料预拌粉:将绿豆皮粉、面粉和碳酸氢铵混合均匀后过筛，得到预拌粉； (3)调制面团:将食盐、人造奶油和蛋黄粉加至搅拌机中打发，再加入液体麦芽糖醇和水搅拌均匀，最后加入步骤(2)所得预拌粉搅拌，调制成面团； (4)辊轧成型:通过机器模具辊轧成型； (5)烘烤步骤(4)中辊轧成型的产品，得到低脂肪高纤维饼干。
6.如权利要求5所述低脂肪高纤维饼干的制备方法，其特征在于:所述低脂肪高纤维饼干的制备方法还包括步骤￠):冷却步骤(5)所得低脂肪高纤维饼干后进行包装。
7.如权利要求5或6所述低脂肪高纤维饼干的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中饼干原料预拌粉的制备方法为:先将绿豆皮粉与碳酸氢氨混合9?10分钟；然后加入面粉，再混合14?16分钟；混匀后过筛，得到预拌粉。
8.如权利要求5或6所述低脂肪高纤维饼干的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中调制面团的时间为25?30分钟。
9.如权利要求5或6所述低脂肪高纤维饼干的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中辊轧成型的方法为:在机器上安装模具后，通过机器反复辊轧8?12次成型，控制饼干厚度为 0.28 ?0.32mm。
10.如权利要求5或6所述低脂肪高纤维饼干的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中烘烤的温度为180?200°C，烘烤时间为20?25分钟。
【文档编号】A21D13/08GK104170937SQ201410466760
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】黄冬玲, 黎峰 申请人:广州施健生物科技有限公司