冲辣菜的生产设备和生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲辣菜的生产设备和生产工艺，包括冲辣菜揉制机和挤生菜水机；冲辣菜揉制机主要包括固定盘、揉动盘、料斗、储料壳、下料口、揉动支撑、滑动衬套、挡片、卡簧、转动轴、花键套、变速器、电动机；挤生菜水机主要包括螺旋挤压杆、挤压壳体、端盖、储料斗、刀轴、旋转刀片、收液盘、漏斗。采用了结构紧凑而合理、便于制造的冲辣菜的生产设备后，生产冲辣菜快速、方便又省力，利于产业化。采用冲辣菜生产设备生产冲辣菜的工艺简单而适用，工艺方法独特，生产出来的冲辣菜柔嫩香脆，口感好，并且利于产业化生产冲辣菜。
【专利说明】冲辣菜的生产设备和生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲辣菜的生产设备和生产工艺。
【背景技术】
[0002]冲辣菜的原料收获时间只有10-15天，季节一过原料就变质了，不能够用于制做冲辣菜；再加上传统的冲辣菜制做，都是采用手工制做，加工速度慢，制做成本高，不利于产业化。同时，传统的工艺制做冲辣菜不经过揉制，导致冲辣菜生硬而口感差；传统的工艺制做冲辣菜也不加生菜水，导致冲辣菜的冲辣味不持久而不能够长久存放保质。
【发明内容】
[0003]本发明涉的目的是为了提供一种产业化产生冲辣菜的生产设备的制造方法和产业化产生冲辣菜的生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明所述的冲辣菜的生产设备主要包括冲辣菜揉制机和挤生菜水机；
所述的冲辣菜揉制机主要包括固定盘、揉动盘、料斗、储料壳、下料口、揉动支撑、滑动衬套、挡片、卡簧、转动轴、花键套、变速器、电动机；
所述的揉动盘的下面固定有转动轴或者与转动轴连成一体，转动轴上套有滑动衬套，揉动支撑通过滑动衬套固定和支撑转动轴，转动轴下部的花键齿与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的固定盘安装在揉动盘的上面与揉动盘之间留有间隙，固定盘上的波浪式斜面齿与揉动盘上的波浪式斜面齿相对安装，固定盘的上面固定有料斗；所述的固定盘固定在储料壳的上部，储料壳的下部在揉动盘的下面，储料壳罩在固定盘和揉动盘的外面，储料壳的下面固定有下料口。
[0005]所述的揉动支撑包括凸缘盘和导管两部分，凸缘盘固定在导管上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘上有螺栓孔，导管的上端有波浪状突齿；凸缘盘上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑，导管的上端的波浪状突齿用于与转动轴上的波浪状突齿配合使转动轴在转动时上下移动；所述的转动轴在揉动支撑内能够自由转动和上下滑动；
所述的转动轴的下部有花键齿，花键齿的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有挡片位，挡片位的上面是滑动衬套位，滑动衬套位的上面有波浪状突齿；所述的转动轴上的波浪状突齿靠近揉动盘与揉动支撑的上端部的波浪状突齿配合，在转动轴转动时，揉动支撑的上端部的波浪状突齿顶动转动轴上的波浪状突齿，而使转动轴及揉动盘上下移动；
所述的滑动衬套安装在滑动衬套位上，挡片安装在挡片位上限定滑动衬套的上下移动位置，卡簧安装在卡簧槽上固定并限制挡片移动，花键齿与花键套配合能够上下滑动；
所述的揉动盘是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿；
所述的固定盘的下端面有波浪式斜面齿，固定盘上有第一进料口贯穿固定盘的上下端面，料斗的下端部的固定在第一进料口的的上端部与第一进料口相通； 所述的揉动盘和固定盘上的斜面齿的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘的中部引向揉动盘的边缘而进入储料壳内；
所述的储料壳是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体，让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口处出来；
所述的料斗是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口输入冲辣菜原料；
所述的变速器是减速、增力式的变速器。
[0006]为了便于装配和固定，所述的转动轴的波浪状突齿处的直径大于滑动衬套位的直径，滑动衬套位的直径大于挡片位的直径。
[0007]所述的挤生菜水机主要包括螺旋挤压杆、挤压壳体、端盖、储料斗、刀轴、旋转刀片、收液盘、漏斗；
所述的螺旋挤压杆的动力输入端通过推力轴承安装在端盖上，螺旋挤压杆的挤压部分安装在挤压壳体内，挤压壳体的开口端用端盖压紧密封，螺旋挤压杆的动力输入端穿过端盖上的轴承孔后与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体的上面靠近开口端的部分有第二进料口，第二进料口的口部上面固定有储料斗，储料斗的下端固定在挤压壳体上；在储料斗的下部靠近第二进料口处安装有旋转刀片，旋转刀片固定在刀轴上，刀轴通过轴承和支持固定在储料斗的上部，刀轴的上端部与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体的下面安装有收液盘，漏斗固定在收液盘的漏液孔处的下面。
[0008]所述的螺旋挤压杆包括转轴和螺旋片，转轴是连接螺旋片的轴和传递动力的轴，螺旋片水是旋转推动片、与转轴连成一体；在螺旋挤压杆旋转时，螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶前移，并通过挤压壳体挤压榨菜嫩叶；
所述的挤压壳体的内部是圆柱形或锥柱形的腔体，腔体的底部有出渣口，腔体的环形部分有出水孔；
所述的端盖上有轴承孔，用于安装推力轴承；
所述的储料斗是盛装榨菜嫩叶的斗形容器；
所述的刀轴是固定刀片的轴；
所述的旋转刀片是刀片，柄部固定在刀轴上；
所述的收液盘是收集从挤压壳体掉下来的生菜水的盘体，盘体的底部有漏液孔；
所述的漏斗是集中生菜水存放于容器的通过管道。
[0009]为了便于挤出生菜水后榨菜嫩叶的渣从出渣口挤出，所述的榨菜嫩叶在进入挤压壳体前就被旋转刀片切碎了，保证了榨菜嫩叶的渣不起网而堵塞出渣口。
[0010]为了使挤压壳体内容易产生压力，所述的旋转挤压杆和挤压壳体的内部有或没有锥度。
[0011]一种冲辣菜的生产设备的制造方法，其特征在于:
一、冲辣菜揉制机的制造方法:
在制造时，所述的揉动盘与转动轴制造成为一个整体，或者分开制造后再组合固定在一起;
所述的转动轴的下部制造有花键齿，花键齿的上面制造有卡簧槽，卡簧槽的上面制造有挡片位，挡片位的上面制造有滑动衬套位，滑动衬套位的上面制造有波浪状突齿；所述的转动轴的上部制造有波浪状突齿，波浪状突齿靠近揉动盘，与揉动支撑的上端部的波浪状突齿配合；
所述的揉动盘制造成为能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上制造有波浪式斜面齿，斜面齿的齿槽制造成为中间浅、四周深，圆盘下端的中部制造有转动轴；
所述的固定盘的下端面制造有波浪式斜面齿，斜面齿的齿槽制造成为中间浅、四周深，固定盘上制造有第一进料口贯穿固定盘的上下端面；料斗的下端部的固定在第一进料口的的上端部与第一进料口相通；
所述的揉动支撑制造成为凸缘盘和导管两部分，凸缘盘固定在导管上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘上制造有螺栓孔，导管的上端制造有波浪状突齿；
所述的料斗制造成为漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口输入冲辣菜原料；
所述的变速器制造成为减速、增力式的变速器。
[0012]所述的凸缘盘上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑，导管的上端的波浪状突齿用于与转动轴上的波浪状突齿配合使转动轴在转动时上下移动；所述的转动轴在揉动支撑内能够自由转动和上下滑动；
所述的滑动衬套安装在滑动衬套位上，挡片安装在挡片位上限定滑动衬套的上下移动位置，卡簧安装在卡簧槽上的固定并限制挡片移动，花键齿与花键套配合能够上下滑动；所述的揉动盘和固定盘上制造的斜面齿的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘的中部引向揉动盘的边缘而进入储料壳内；
所述的储料壳是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体，让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口处出来。
[0013]所述的揉动盘的下面固定有转动轴或者与转动轴连成一体,转动轴上套有滑动衬套，揉动支撑通过滑动衬套固定和支撑转动轴，转动轴下部的花键齿与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的固定盘安装在揉动盘的上面与揉动盘之间留有间隙，固定盘上的波浪式斜面齿与揉动盘上的波浪式斜面齿相对安装，固定盘的上面固定有料斗；所述的固定盘固定在储料壳的上部，储料壳的下部在揉动盘的下面，储料壳罩在固定盘和揉动盘的外面，储料壳的下面固定有下料口。
[0014]二、挤生菜水机的制造方法:
所述的螺旋挤压杆在制造时，制造成为转轴和螺旋片，转轴制造成为连接螺旋片的轴和传递动力的轴，螺旋片水制造成为旋转推动片、与转轴连成一体；在螺旋挤压杆旋转时，螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶前移，并通过挤压壳体挤压榨菜嫩叶；
所述的挤压壳体的内部制造成为圆柱形或锥柱形的腔体，腔体的底部制造有出渣口，腔体的环形部分制造有出水孔；
所述的端盖上制造有轴承孔，用于安装推力轴承；
所述的储料斗制造成为盛装榨菜嫩叶的斗形容器；
所述的刀轴制造成为固定刀片的轴；
所述的旋转刀片制造成为刀片，柄部固定在刀轴上；
所述的收液盘制造成为盘体，盘体的底部有漏液孔，用于收集从挤压壳体掉下来的生菜水；
所述的漏斗制造成为上大下小的管道，用于集中生菜水后存放于容器或通过管道输送。
[0015]所述的螺旋挤压杆的动力输入端通过推力轴承安装并固定在端盖上，螺旋挤压杆的挤压部分安装在挤压壳体内，挤压壳体的开口端用端盖压紧密封，螺旋挤压杆的动力输入端穿过端盖上的轴承孔后与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体的上面靠近开口端的部分有第二进料口，第二进料口的口部上面固定有储料斗，储料斗的下端固定在挤压壳体上；在储料斗的下部靠近第二进料口处安装有旋转刀片，旋转刀片固定在刀轴上，刀轴通过轴承和支持固定在储料斗的上部，刀轴的上端部与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体的下面安装有收液盘，漏斗固定在收液盘的漏液孔处的下面。
[0016]一种冲辣菜的生产设备的使用方法，其特征在于:
一、冲辣菜揉制机的使用方法:
揉制冲辣菜原料时，将切碎的榨菜丝和榨菜叶段混合形成的冲辣菜原料拌匀后装入料斗内，冲辣菜原料从第一进料口进入固定盘和揉动盘之间的波浪式斜面齿内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴旋转，转动轴带动揉动盘旋转，揉动盘旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉动盘上；在转动轴旋转的同时，转动轴上的波浪状突齿在揉动支撑上端部的波浪状突齿上滑动，滑动时，转动轴上下移动而带动揉动盘上下移动，揉动盘上的斜面齿在揉动盘上下移动时与固定盘上的斜面齿配合而揉动冲辣菜原料，并使冲辣菜原料在揉动盘转动时把榨菜叶段与榨菜丝包裹成为冲辣菜卷或丝卷；经过揉制后的冲辣菜卷或丝卷在揉动盘旋转的离心力的作用下，从揉动盘上的斜面槽的齿槽滑向揉动盘的边缘而进入储料壳中，再经过储料壳下部的下料口集中送出，经过输送带而进入下一个工序。
[0017]二、挤生菜水机的使用方法:
挤压生菜水时，先在储料斗内装入榨菜嫩叶，再起动刀轴的电动机，电动机带动刀轴和旋转刀片旋转而切碎榨菜嫩叶，并且将切碎的榨菜嫩叶从第二进料口推入挤压壳体内的螺旋挤压杆的螺旋片的间的间隙中；与此同时，起动用于带动螺旋挤压杆的电动机，电动机带动螺旋挤压杆旋转，使螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶向挤压壳体的出渣口的方向移动，没有被挤压的榨菜嫩叶堵住了出渣口 ；随着螺旋挤压杆的继续旋转，切碎的榨菜嫩叶填满螺旋片之间的间隙后在挤压壳体内产生压力而相互挤压，切碎的榨菜嫩叶经过挤压而挤出生菜水，挤出的生菜水从挤压壳体上周围的出水孔流出，掉入挤压壳体下面的收液盘内；切碎的榨菜嫩叶经过挤压后萎缩成为渣，被后进入挤压壳体内的切碎的榨菜嫩叶推动和挤压而从出渣口出渣；收液盘内的生菜水经过漏液孔进入漏斗，再从漏斗的下口进入输送管道或装入容器中。
[0018]本发明所述的冲辣菜的产业化生产工艺包括生菜水的制做、冲辣菜的初制、冲辣菜的揉制、冲辣菜的腌制、冲辣菜的配型、冲辣菜的装袋包装，共六道工序；
一、生菜水的制做:A、选取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩叶作为制做生菜水的原料，用清水清洗干净，再用强风吹榨菜嫩叶快速除去榨菜嫩叶表面的水分、将清洁后的榨菜嫩叶用挤压生菜水机挤出生菜水待用。
[0019]二、冲辣菜的初制:A、选择大小适中的榨菜清洗干净后，除去菜筋，切成3至5mm的丝；B、选择榨菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；C、将切成的丝榨菜置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜丝的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为2至3小时；D、将榨菜叶段置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为0.5至I小时。
[0020]三、冲辣菜的揉制:将脱水后的榨菜丝与榨菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将拌匀后混合原料用冲辣菜揉制机进行揉制，在揉制的过程中，榨菜叶段把榨菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条。
[0021]四、冲辣菜的腌制:将揉制好的冲辣菜放入容器中按冲辣菜与盐的混合比例为20:1至15:1加入盐拌匀，之后密封腌制3至5天，待盐融入冲辣菜中后敞开，除去腌制中产生的氮气；之后再加入生菜水,冲辣菜与生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌匀密封静置I天后就可以拌料食用或长期密封静置存放。
[0022]五、冲辣菜的配型:将腌制好的冲辣菜取出，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、干姜粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的清香味，形成冲香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的香辣味，形成冲香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、干姜粉、胡椒粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的麻辣味，形成冲香麻辣味。
[0023]六、冲辣菜的装袋包装:将配好型的冲辣菜分称计量后再装入包装袋，根据类型分箱包装，完成冲辣菜的产业化生产工艺过程。
[0024]所述的冲辣菜中加入生菜水的目的是为了让冲辣菜有冲的味道，并且能够让冲的味道持久，冲的味道是冲辣菜的特点。
[0025]所述的冲辣菜的揉制工艺是为了让冲辣菜柔嫩、香脆，使冲辣菜的颜色翠绿而形成色、香、味俱全。
[0026]所述的冲辣菜的腌制工艺是为了让冲辣菜中的氮气能够析出，并且使盐融入冲辣菜中而入味。
[0027]所述的冲辣菜根据配料味道的类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销隹口 ο
[0028]所述的冲辣菜的冲的味道既能够通鼻开窍、提神、醒脑，又能够开脾健胃，对身体有保健的作用。
[0029]本发明冲辣菜的生产设备的结构紧凑而合理、便于制造和使用；采用冲辣菜的生产设备后，生产冲辣菜快速、方便又省力，利于产业化。冲辣菜的生产工艺简单而适用，工艺方法独特,生产出来的冲辣菜柔嫩香脆，口感好,并且利于产业化生产冲辣菜。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是冲辣菜揉制机的主要结构示意图；
图2是固定盘的仰视图外观意图；
图3是揉动盘的仰视图的外观不意图；
图4是揉动盘的俯视图不意图；
图5是滑动支撑的外观示意图； 图6是挤生菜水机的主要结构剖视图的示意图。
[0031 ] 图中所示:揉动盘1、固定盘2、斜面齿3、料斗4、储料壳5、下料口 6、揉动支撑7、转动轴8、滑动衬套9、挡片10、卡簧11、花键齿12、凸缘盘13、导管14、波浪状突齿15、进料口16、花键槽17、滑动衬套位18、挡片位19、挤压壳体20、螺旋挤压杆21、端盖22、出水孔23、出渣口 24、储料斗25、进料口 26、收液盘27、漏斗28、漏液孔29、旋转刀片30、刀轴31。
【具体实施方式】
[0032]本发明冲辣菜的生产设备主要包括生产设备主要包括冲辣菜揉制机和挤生菜水机。
[0033]所述的冲辣菜揉制机主要包括固定盘2、揉动盘1、料斗4、储料壳5、下料口 6、揉动支撑7、滑动衬套9、挡片10、卡簧11、转动轴8、花键套、变速器、电动机；
所述的揉动盘I的下面固定有转动轴8或者与转动轴8连成一体,转动轴8上套有滑动衬套9，揉动支撑7通过滑动衬套9固定和支撑转动轴8，转动轴8下部的花键齿12与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的固定盘2安装在揉动盘I的上面与揉动盘I之间留有间隙，固定盘2上的波浪式斜面齿3与揉动盘I上的波浪式斜面齿3相对安装，固定盘2的上面固定有料斗4 ;所述的固定盘2固定在储料壳5的上部，储料壳5的下部在揉动盘I的下面，储料壳5罩在固定盘2和揉动盘I的外面，储料壳5的下面固定有下料口 6。
[0034]所述的揉动盘I与转动轴8制造成为一个整体，或者分开制造后再组合固定在一起;
所述的转动轴8的下部制造有花键齿12，花键齿12的上面制造有卡簧11槽，卡簧11槽的上面制造有挡片位19，挡片位19的上面制造有滑动衬套位18，滑动衬套位18的上面制造有波浪状突齿15 ;所述的转动轴8的上部制造有波浪状突齿15，波浪状突齿15靠近揉动盘1，与揉动支撑7的上端部的波浪状突齿15配合；
所述的揉动盘I制造成为能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上制造有波浪式斜面齿3，斜面齿3的齿槽制造成为中间浅、四周深，圆盘下端的中部制造有转动轴8 ；
所述的固定盘2的下端面制造有波浪式斜面齿3，斜面齿3的齿槽制造成为中间浅、四周深，固定盘2上制造有第一进料口 16贯穿固定盘2的上下端面；料斗4的下端部的固定在第一进料口 16的的上端部与第一进料口 16相通；
所述的揉动支撑7制造成为凸缘盘13和导管14两部分，凸缘盘13固定在导管14上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘13上制造有螺栓孔，导管14的上端制造有波浪状突齿15 ；
所述的料斗4制造成为漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口 16输入冲辣菜原料； 所述的变速器制造成为减速、增力式的变速器。
[0035]为了便于装配和固定，所述的转动轴8的波浪状突齿15处的直径大于滑动衬套位18的直径，滑动衬套位18的直径大于挡片位19的直径。
[0036]所述的挤生菜水机主要包括螺旋挤压杆21、挤压壳体20、端盖22、储料斗25、刀轴31、旋转刀片30、收液盘27、漏斗28 ； 所述的螺旋挤压杆21的动力输入端通过推力轴承安装在端盖22上，螺旋挤压杆21的挤压部分安装在挤压壳体20内，挤压壳体20的开口端用端盖22压紧密封，螺旋挤压杆21的动力输入端穿过端盖22上的轴承孔后与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体20的上面靠近开口端的部分有第二进料口 26，第二进料口 26的口部上面固定有储料斗25，储料斗25的下端固定在挤压壳体20上；在储料斗25的下部靠近第二进料口 26处安装有旋转刀片30，旋转刀片30固定在刀轴31上，刀轴31通过轴承和支持固定在储料斗25的上部，刀轴31的上端部与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体20的下面安装有收液盘，漏斗28固定在收液盘的漏液孔29处的下面。
[0037]所述的螺旋挤压杆21在制造时，制造成为转轴和螺旋片，转轴制造成为连接螺旋片的轴和传递动力的轴，螺旋片水制造成为旋转推动片、与转轴连成一体；在螺旋挤压杆21旋转时，螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶前移，并通过挤压壳体20挤压榨菜嫩叶。
[0038]所述的挤压壳体20的内部制造成为圆柱形或锥柱形的腔体，腔体的底部制造有出渣口 24，腔体的环形部分制造有出水孔23 ；
所述的端盖22上制造有轴承孔，用于安装推力轴承；
所述的储料斗25制造成为盛装榨菜嫩叶的斗形容器；
所述的刀轴31制造成为固定刀片的轴；
所述的旋转刀片30制造成为刀片，柄部固定在刀轴31上。
[0039]所述的收液盘27制造成为盘体，盘体的底部有漏液孔29，用于收集从挤压壳体20掉下来的生菜水；
所述的漏斗28制造成为上大下小的管道，用于集中生菜水后存放于容器或通过管道输送。
[0040]为了使挤压壳体20内容易产生压力，所述的旋转挤压杆和挤压壳体20的内部有或没有锥度。
[0041]冲辣菜揉制机的使用方法:揉制冲辣菜原料时，将切碎的榨菜丝和榨菜叶段混合形成的冲辣菜原料拌匀后装入料斗4内，冲辣菜原料从第一进料口 16进入固定盘2和揉动盘I之间的波浪式斜面齿3内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴8旋转，转动轴8带动揉动盘I旋转，揉动盘I旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉动盘I上；在转动轴8旋转的同时，转动轴8上的波浪状突齿15在揉动支撑7上端部的波浪状突齿15上滑动，滑动时，转动轴8上下移动而带动揉动盘I上下移动，揉动盘I上的斜面齿3在揉动盘I上下移动时与固定盘2上的斜面齿3配合而揉动冲辣菜原料，并使冲辣菜原料在揉动盘I转动时把榨菜叶段与榨菜丝包裹成为冲辣菜卷或丝卷；经过揉制后的冲辣菜卷或丝卷在揉动盘I旋转的离心力的作用下，从揉动盘I上的斜面槽的齿槽滑向揉动盘I的边缘而进入储料壳5中，再经过储料壳5下部的下料口 6集中送出，经过输送带而进入下一个工序。
[0042]挤生菜水机的使用方法:挤压生菜水时，先在储料斗25内装入榨菜嫩叶，再起动刀轴31的电动机，电动机带动刀轴31和旋转刀片30旋转而切碎榨菜嫩叶，并且将切碎的榨菜嫩叶从第二进料口 26推入挤压壳体20内的螺旋挤压杆21的螺旋片的间的间隙中；与此同时，起动用于带动螺旋挤压杆21的电动机，电动机带动螺旋挤压杆21旋转，使螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶向挤压壳体20的出渣口 24的方向移动，没有被挤压的榨菜嫩叶堵住了出渣口 24 ;随着螺旋挤压杆21的继续旋转，切碎的榨菜嫩叶填满螺旋片之间的间隙后在挤压壳体20内产生压力而相互挤压，切碎的榨菜嫩叶经过挤压而挤出生菜水，挤出的生菜水从挤压壳体20上周围的出水孔23流出，掉入挤压壳体20下面的收液盘内；切碎的榨菜嫩叶经过挤压后萎缩成为渣，被后进入挤压壳体20内的切碎的榨菜嫩叶推动和挤压而从出渣口 24出渣；收液盘内的生菜水经过漏液孔29进入漏斗28，再从漏斗28的下口进入输送管道或装入容器中。
[0043]所述的冲辣菜的产业化生产工艺包括生菜水的制做、冲辣菜的初制、冲辣菜的揉制、冲辣菜的腌制、冲辣菜的配型、冲辣菜的装袋包装，共六道工序；
一、生菜水的制做:A、选取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩叶作为制做生菜水的原料，用清水清洗干净，再用强风吹榨菜嫩叶快速除去榨菜嫩叶表面的水分、将清洁后的榨菜嫩叶用挤压生菜水机挤出生菜水待用。
[0044]二、冲辣菜的初制:A、选择大小适中的榨菜清洗干净后，除去菜筋，切成3至5_的丝；B、选择榨菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；C、将切成的丝榨菜置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜丝的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为2至3小时；D、将榨菜叶段置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为0.5至I小时。
[0045]三、冲辣菜的揉制:将脱水后的榨菜丝与榨菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将拌匀后混合原料用冲辣菜揉制机进行揉制，在揉制的过程中，榨菜叶段把榨菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条。
[0046]四、冲辣菜的腌制:将揉制好的冲辣菜放入容器中按冲辣菜与盐的混合比例为20:1至15:1加入盐拌匀，之后密封腌制3至5天，待盐融入冲辣菜中后敞开，除去腌制中产生的氮气；之后再加入生菜水,冲辣菜与生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌匀密封静置I天后就可以拌料食用或长期密封静置存放。
[0047]五、冲辣菜的配型:将腌制好的冲辣菜取出，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、干姜粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的清香味，形成冲香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的香辣味，形成冲香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、干姜粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的麻辣味，形成冲香麻辣味。
[0048]六、冲辣菜的装袋包装:将配好型的冲辣菜分称计量后再装入包装袋，根据类型分箱包装，完成冲辣菜的产业化生产工艺过程。
[0049]所述的冲辣菜中加入生菜水的目的是为了让冲辣菜有冲的味道，并且能够让冲的味道持久，冲的味道是冲辣菜的特点。
[0050]所述的冲辣菜的揉制工艺是为了让冲辣菜柔嫩、香脆，使冲辣菜的颜色翠绿而形成色、香、味俱全。
[0051]所述的冲辣菜的腌制工艺是为了让冲辣菜中的氮气能够析出，并且使盐融入冲辣菜中而入味。
[0052]所述的冲辣菜根据配料味道的类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销隹口 O
[0053]所述的冲辣菜的冲的味道既能够通鼻开窍、提神、醒脑，又能够开脾健胃，对身体有保健的作用。
【权利要求】
1.一种冲辣菜的生产设备，其特征在于:所述的冲辣菜的生产设备主要包括包括冲辣菜揉制机和挤生菜水机； 所述的冲辣菜揉制机主要包括固定盘(2)、揉动盘(I)、料斗(4)、储料壳(5)、下料口(6)、揉动支撑(7)、滑动衬套(9)、挡片(10)、卡簧(11)、转动轴(8)、花键套、变速器、电动机； 所述的揉动盘(I)的下面固定有转动轴(8)或者与转动轴(8)连成一体,转动轴(8)上套有滑动衬套(9 )，揉动支撑(7 )通过滑动衬套(9 )固定和支撑转动轴(8 )，转动轴(8 )下部的花键齿(12)与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的固定盘(2)安装在揉动盘(I)的上面与揉动盘(I)之间留有间隙，固定盘(2)上的波浪式斜面齿(3)与揉动盘(I)上的波浪式斜面齿(3)相对安装，固定盘(2)的上面固定有料斗(4);所述的固定盘(2)固定在储料壳(5)的上部，储料壳(5)的下部在揉动盘(I)的下面，储料壳(5)罩在固定盘(2)和揉动盘(I)的外面，储料壳(5)的下面固定有下料口(6)； 所述的揉动支撑(7)包括凸缘盘(13)和导管(14)两部分，凸缘盘(13)固定在导管(14)上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘(13)上有螺栓孔,导管(14)的上端有波浪状突齿(15);凸缘盘(13)上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑(7)，导管(14)的上端的波浪状突齿(15)用于与转动轴(8)上的波浪状突齿(15)配合使转动轴(8)在转动时上下移动；所述的转动轴(8)在揉动支撑(7)内能够自由转动和上下滑动； 所述的转动轴(8)的下部有花键齿(12)，花键齿(12)的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有挡片位(19)，挡片位(19)的上面是滑动衬套位(18)，滑动衬套位(18)的上面有波浪状突齿(15);所述的转动轴(8)上的波浪状突齿(15)靠近揉动盘(I)与揉动支撑(7)的上端部的波浪状突齿(15)配合，在转动轴(8)转动时，揉动支撑(7)的上端部的波浪状突齿(15)顶动转动轴(8)上的波浪状突齿(15)，而使转动轴(8)及揉动盘(I)上下移动； 所述的滑动衬套(9)安装在滑动衬套位(18)上，挡片(10)安装在挡片位(19)上固定滑动衬套(9 )并限定滑动衬套(9 )的上下移动位置，卡簧(11)安装在卡簧槽上固定挡片(10 )并限制挡片(10)移动，花键齿(12)与花键套配合能够上下滑动； 所述的揉动盘(I)是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿(3)，圆盘下端的中部有转动轴(8)； 所述的固定盘(2)的下端面有波浪式斜面齿(3)，固定盘(2)上有第一进料口(16)贯穿固定盘(2)的上下端面，料斗(4)的下端部的固定在第一进料口(16)的的上端部与第一进料口(16)相通； 所述的揉动盘(I)和固定盘(2)上的斜面齿(3)的齿槽是中间浅、四周深，便于揉动盘(I)在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘(I)的中部引向揉动盘(I)的边缘而进入储料壳(5)内； 所述的储料壳(5)是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体，让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口(6)处出来； 所述的料斗(4)是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口( 16)输入冲辣菜原料； 所述的变速器是减速、增力式的变速器； 所述的挤生菜水机主要包括螺旋挤压杆(21)、挤压壳体(20)、端盖(22)、储料斗(25)、刀轴(31)、旋转刀片(30)、收液盘(27)、漏斗(28)； 所述的螺旋挤压杆(21)的动力输入端通过推力轴承安装在端盖(22)上，螺旋挤压杆(21)的挤压部分安装在挤压壳体(20)内，挤压壳体(20)的开口端用端盖(22)压紧密封，螺旋挤压杆(21)的动力输入端穿过端盖(22)上的轴承孔后与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体(20)的上面靠近开口端的部分有第二进料口(26)，第二进料口(26)的口部上面固定有储料斗(25)，储料斗(25)的下端固定在挤压壳体(20)上；在储料斗(25)的下部靠近第二进料口(26)处安装有旋转刀片(30)，旋转刀片(30)固定在刀轴(31)上，刀轴(31)通过轴承和支持固定在储料斗(25)的上部，刀轴(31)的上端部与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体(20)的下面安装有收液盘，漏斗(28)固定在收液盘的漏液孔(29)处的下面； 所述的螺旋挤压杆(21)包括转轴和螺旋片，转轴是连接螺旋片的轴和传递动力的轴，螺旋片水是旋转推动片、与转轴连成一体；在螺旋挤压杆(21)旋转时，螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶前移，并通过挤压壳体(20)挤压榨菜嫩叶； 所述的挤压壳体(20)的内部是圆柱形或锥柱形的腔体，腔体的底部有出渣口(24)，腔体的环形部分有出水孔(23); 所述的端盖(22)上有轴承孔，用于安装推力轴承； 所述的储料斗(25)是盛装榨菜嫩叶的斗形容器； 所述的刀轴(31)是固定刀片的轴； 所述的旋转刀片(30)是刀片，柄部固定在刀轴(31)上； 所述的收液盘(27)是收集从挤压壳体(20)掉下来的生菜水的盘体，盘体的底部有漏液孔(29)； 所述的漏斗(28)是集中生菜水存放于容器的通过管道。
2.一种冲辣菜的生产设备的制造方法，其特征在于:一、冲辣菜揉制机的制造方法:在制造时，揉动盘(I)与转动轴(8)制造成为一个整体，或者分开制造后再组合固定在一起; 所述的转动轴(8)的下部制造有花键齿(12)，花键齿(12)的上面制造有卡簧槽，卡簧槽的上面制造有挡片位(19)，挡片位(19)的上面制造有滑动衬套位(18)，滑动衬套位(18)的上面制造有波浪状突齿(15);所述的转动轴(8)的上部制造有波浪状突齿(15)，波浪状突齿(15)靠近揉动盘(1)，与揉动支撑(7)的上端部的波浪状突齿(15)配合； 所述的揉动盘(I)制造成为能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上制造有波浪式斜面齿(3)，斜面齿(3)的齿槽制造成为中间浅、四周深，圆盘下端的中部制造有转动轴(8)； 固定盘(2)的下端面制造有波浪式斜面齿(3)，斜面齿(3)的齿槽制造成为中间浅、四周深，固定盘(2)上制造有第一进料口(16)贯穿固定盘(2)的上下端面；料斗(4)的下端部的固定在第一进料口( 16)的的上端部与第一进料口( 16)相通； 揉动支撑(7)制造成为凸缘盘(13)和导管(14)两部分，凸缘盘(13)固定在导管(14)上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘(13)上制造有螺栓孔，导管(14)的上端制造有波浪状突齿(15)； 料斗(4)制造成为漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口( 16)输入冲辣菜原料； 变速器制造成为减速、增力式的变速器； 凸缘盘(13)上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑(7)，导管(14)的上端的波浪状突齿(15)用于与转动轴(8)上的波浪状突齿(15)配合使转动轴(8)在转动时上下移动；所述的转动轴(8)在揉动支撑(7)内能够自由转动和上下滑动； 滑动衬套(9)安装在滑动衬套位(18)上，挡片(10)安装在挡片位(19)上限定滑动衬套(9)的上下移动位置，卡簧(11)安装在卡簧槽上固定并限制挡片(10)移动，花键齿(12)与花键套配合能够上下滑动；所述的揉动盘(I)和固定盘(2)上制造的斜面齿(3)的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘(I)在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘(I)的中部引向揉动盘(I)的边缘而进入储料壳(5)内； 所述的储料壳(5)是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体，让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口(6)处出来； 所述的揉动盘(I)的下面固定有转动轴(8)或者与转动轴(8)连成一体,转动轴(8)上套有滑动衬套(9 )，揉动支撑(7 )通过滑动衬套(9 )固定和支撑转动轴(8 )，转动轴(8 )下部的花键齿(12)与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的固定盘(2)安装在揉动盘(I)的上面与揉动盘(I)之间留有间隙，固定盘(2)上的波浪式斜面齿(3)与揉动盘(I)上的波浪式斜面齿(3)相对安装，固定盘(2)的上面固定有料斗(4);所述的固定盘(2)固定在储料壳(5)的上部，储料壳(5)的下部在揉动盘(I)的下面，储料壳(5)罩在固定盘(2)和揉动盘(I)的外面，储料壳(5)的下面固定有下料口(6)； 二、挤生菜水机的制造方法: 螺旋挤压杆(21)在制造时，制造成为转轴和螺旋片，转轴制造成为连接螺旋片的轴和传递动力的轴，螺旋片水制造成为旋转推动片、与转轴连成一体；在螺旋挤压杆(21)旋转时，螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶前移，并通过挤压壳体(20)挤压榨菜嫩叶； 挤压壳体(20)的内部制造成为圆柱形或锥柱形的腔体，腔体的底部制造有出渣口(24)，腔体的环形部分制造有出水孔(23)； 端盖(22)上制造有轴承孔，用于安装推力轴承； 储料斗(25)制造成为盛装榨菜嫩叶的斗形容器； 刀轴(31)制造成为固定刀片的轴； 旋转刀片(30)制造成为刀片，柄部固定在刀轴(31)上； 收液盘(27)制造成为盘体，盘体的底部有漏液孔(29)，用于收集从挤压壳体(20)掉下来的生菜水； 漏斗(28)制造成为上大下小的管道，用于集中生菜水后存放于容器或通过管道输送；所述的螺旋挤压杆(21)的动力输入端通过推力轴承安装并固定在端盖(22)上，螺旋挤压杆(21)的挤压部分安装在挤压壳体(20)内，挤压壳体(20)的开口端用端盖(22)压紧密封，螺旋挤压杆(21)的动力输入端穿过端盖(22)上的轴承孔后与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体(20)的上面靠近开口端的部分有第二进料口(26)，第二进料口(26 )的口部上面固定有储料斗(25 )，储料斗(25 )的下端固定在挤压壳体(20 )上；在储料斗(25 )的下部靠近第二进料口( 26 )处安装有旋转刀片(30 )，旋转刀片(30 )固定在刀轴(31)上，刀轴(31)通过轴承和支持固定在储料斗(25)的上部，刀轴(31)的上端部与电动机的轴直接或间接连接；所述的挤压壳体(20)的下面安装有收液盘，漏斗(28)固定在收液盘的漏液孔(29)处的下面。
3.一种冲辣菜的生产设备的使用方法，其特征在于: 一、冲辣菜揉制机的使用方法: 揉制冲辣菜原料时，将切碎的榨菜丝和榨菜叶段混合形成的冲辣菜原料拌匀后装入料斗(4)内，冲辣菜原料从第一进料口(16)进入固定盘(2)和揉动盘(I)之间的波浪式斜面齿(3)内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴(8)旋转，转动轴(8)带动揉动盘(I)旋转，揉动盘(I)旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉动盘(I)上；在转动轴(8)旋转的同时，转动轴(8)上的波浪状突齿(15)在揉动支撑(7)上端部的波浪状突齿(15)上滑动，滑动时，转动轴(8)上下移动而带动揉动盘(I)上下移动，揉动盘(I)上的斜面齿(3)在揉动盘(I)上下移动时与固定盘(2)上的斜面齿(3)配合而揉动冲辣菜原料，并使冲辣菜原料在揉动盘(I)转动时把榨菜叶段与榨菜丝包裹成为冲辣菜卷或丝卷；经过揉制后的冲辣菜卷或丝卷在揉动盘(I)旋转的离心力的作用下，从揉动盘(I)上的斜面槽的齿槽滑向揉动盘(I)的边缘而进入储料壳(5)中，再经过储料壳(5)下部的下料口(6)集中送出，经过输送带而进入下一个工序； 二、挤生菜水机的使用方法: 挤压生菜水时，先在储料斗(25)内装入榨菜嫩叶，再起动刀轴(31)的电动机，电动机带动刀轴(31)和旋转刀片(30)旋转而切碎榨菜嫩叶，并且将切碎的榨菜嫩叶从第二进料口( 26 )推入挤压壳体(20 )内的螺旋挤压杆(21)的螺旋片的间的间隙中；与此同时，起动用于带动螺旋挤压杆(21)的电动机，电动机带动螺旋挤压杆(21)旋转，使螺旋片旋转而推动切碎的榨菜嫩叶向挤压壳体(20)的出渣口(24)的方向移动，没有被挤压的榨菜嫩叶堵住了出渣口(24);随着螺旋挤压杆(21)的继续旋转，切碎的榨菜嫩叶填满螺旋片之间的间隙后在挤压壳体(20)内产生压力而相互挤压，切碎的榨菜嫩叶经过挤压而挤出生菜水，挤出的生菜水从挤压壳体(20)上周围的出水孔(23)流出，掉入挤压壳体(20)下面的收液盘内；切碎的榨菜嫩叶经过挤压后萎缩成为渣，被后进入挤压壳体(20)内的切碎的榨菜嫩叶推动和挤压而从出渣口(24)出渣；收液盘内的生菜水经过漏液孔(29)进入漏斗(28)，再从漏斗(28)的下口进入输送管道或装入容器中。
4.一种冲辣菜的产业化生产工艺方法，其特征在于:所述的冲辣菜的产业化生产工艺主要包括生菜水的制做、冲辣菜的初制、冲辣菜的揉制、冲辣菜的腌制、冲辣菜的配型、冲辣菜的装袋包装，共六道工序； 一、生菜水的制做:A、选取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩叶作为制做生菜水的原料，用清水清洗干净，再用强风吹榨菜嫩叶快速除去榨菜嫩叶表面的水分；B、将清洁后的榨菜嫩叶用挤压生菜水机挤出生菜水待用； 二、冲辣菜的初制:A、选择大小适中的榨菜清洗干净后，除去菜筋，切成的丝；B、选择榨菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成段；C、将切成的丝榨菜置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜丝的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为2至3小时；D、将榨菜叶段置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为0.5至I小时； 三、冲辣菜的揉制:将脱水后的榨菜丝与榨菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将拌匀后混合原料用冲辣菜揉制机进行揉制，在揉制的过程中，榨菜叶段把榨菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条； 四、冲辣菜的腌制:将揉制好的冲辣菜放入容器中按冲辣菜与盐的混合比例为20:1至15:1加入盐拌匀，之后密封腌制3至5天，待盐融入冲辣菜中后敞开，除去腌制中产生的氮气；之后再加入生菜水，冲辣菜与生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌匀密封静置I天后就可以拌料食用或长期密封静置存放； 五、冲辣菜的配型:将腌制好的冲辣菜取出，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、干姜粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的清香味，形成冲香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的香辣味，形成冲香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、干姜粉、胡椒粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的麻辣味，形成冲香麻辣味； 六、冲辣菜的装袋包装:将配好型的冲辣菜分称计量后再装入包装袋，根据类型分箱包装，完成冲辣菜的产业化生产工艺过程； 所述的冲辣菜中加入生菜水的目的是为了让冲辣菜有冲的味道，并且能够让冲的味道持久，冲的味道是冲辣菜的特点； 所述的冲辣菜的揉制工艺是为了让冲辣菜柔嫩、香脆，使冲辣菜的颜色翠绿而形成色、香、味俱全； 所述的冲辣菜的腌制工艺是为了让冲辣菜中的氮气能够析出，并且使盐融入冲辣菜中而入味； 所述的冲辣菜根据配料味道的类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销售； 所述的冲辣菜的冲的味道既能够通鼻开窍、提神、醒脑，又能够开脾健胃，对身体有保健的作用。
5.根据权利要求1和权利要求2所述的冲辣菜的生产设备，其特征在于:为了便于装配和固定，所述的转动轴(8)的波浪状突齿(15)处的直径大于滑动衬套位(18)的直径，滑动衬套位(18)的直径大于挡片位(19)的直径。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的冲辣菜的生产设备，其特征在于:为了便于挤出生菜水后榨菜嫩叶的渣从出渣口(24)挤出，所述的榨菜嫩叶在进入挤压壳体(20)前就被旋转刀片(30 )切碎了，保证了榨菜嫩叶的渣不形成网状而堵塞出渣口( 24 ); 为了使挤压壳体(20)内容易产生压力，所述的旋转挤压杆和挤压壳体(20)的内部有或没有锥度。
【文档编号】A23L1/218GK104305075SQ201410477506
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】徐浩钟 申请人:重庆倍精科技研发有限公司