一种人参原汁的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种人参原汁的制备方法，属于饮料食品【技术领域】。包括如下步骤：(1)将人参原料进行冲洗，得到干净的人参原料；(2)将干净的人参原料在水温不高于60℃条件下进行低温软化处理；(3)将软化后的人参进行切片，得到人参片；(4)将人参片与水按质量比为1∶8～1∶20混合，在转速不高于200rpm的条件下经至少两次低速研磨，得到人参汁固液混合物；(5)将人参汁固液混合物进行过滤，得到人参原汁。采用本发明所述人参原汁制备方法制备得到的人参原汁颜色灰白至浅黄，具有人参特有的苦味和土味，且有效成分损失和变化小。
【专利说明】一种人参原汁的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人参原汁的制备方法，属于饮料食品【技术领域】。
【背景技术】
[0002]人参是我国传统名贵药材，多产于长白山，是世界上公认的保健品。现代医学也证明，人参中含有的人参皂苷和人参多糖成分，对调节人体神经系统、强心、抗疲劳、降血糖、调节机体代谢具有明显的功效。人参汁是人参用于食品的一种主要形式，目前对人参汁的制备主要有以下几种方法:一、水提(水煎)，利用热水作为溶剂进行热煮提取；二、有机溶剂提，然后回收有机溶剂，获取浓缩膏液；三、打浆，将干人参破碎，与水混合后用组织破碎机或胶体磨打浆，或者将人参软化后切片(碎)，然后加入水用组织破碎机或胶体磨打浆；四、鲜人参压榨取汁。现有人参汁提取技术都是基于上述四种方法或者四种方法的交叉结口 ο
[0003]诸如中国专利文献CN1050323A公开了一种人参浓缩原汁的制作及保鲜方法，具体包括如下步骤:将鲜参清洗，用0.1 %的抗坏血酸溶液浸泡5?8分钟，磨浆过滤去渣，用滤纸在低压下过滤灭菌后在90°C下用微波处理I分钟；在50°C、26.66KPa下低压浓缩，充氮包装，贮藏在(TC环境中。采用上述技术可以将固体参转变为液体浓缩原汁。浓缩原汁可为食品工业、保健工业、医药工业应用人参提供方便，同时还可为贮藏运输带来方便。但是上述技术采用抗坏血酸溶液浸泡鲜参，一方面采用抗坏血酸浸泡时，人参汁浸出的量有限，会大大降低人参的利用率，造成人参浪费；另一方面，采用抗坏血酸溶液浸泡鲜参时也会破坏人参的口味和营养价值。
[0004]为了解决上述技术问题，中国专利文献CN102228274A公开了一种含有人参浆(即人参原汁)的保健饮料，该专利文献进一步公开了人参浆的提取方法，具体如下:(I)清洁:将人参洗净去杂；(2)软化:将步骤(I)处理好的人参切成Icm厚的片，加入I?2倍体积的水蒸煮软化，其中人参蒸煮温度为100°C;(3)磨浆:将经步骤(2)软化的人参用胶体磨磨浆至100目以下备用；(4)分离:对经步骤(3)磨浆处理的人参浆进行浆渣分离，去除粗纤维和杂质，去渣网筛细度为80?100目；(5)调配:将去渣后的人参浆与其它组分按比例混合搅拌，并加水，待均质后得到所述保健饮料。
[0005]由于该专利技术采用100°C水蒸煮软化人参，然后切片，对切片后的人参采用胶体磨进行破碎，获取人参浆，其可以解决采用有机溶剂浸取人参时存在的人参汁浸出率低的问题。但是，上述技术在100°c下对人参进行软化时，由于高温软化会导致人参特有的土味和苦味减低或消失，蒸煮味道突出，甚至出现焦糊的味道，无法保持人参的原汁原味。此外，上述技术采用胶体磨对人参片进行破碎，而由于胶体磨的转速一般在2500-5000rpm,过高的打浆和磨浆速度会带入大量空气，使得人参液富含泡沫，一方面不利于后续分离处理，另一方面泡沫中的氧也会促进褐变，而且人参浆因摩擦生热造成温度升高，内部氧化严重，进一步加剧了人参浆颜色和口感的恶化。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是现有技术中人参软化温度过高会导致人参特有的土味和苦味减低或消失，无法保持人参的原汁原味，而采用胶体磨对人参块进行粉碎时会因转速高导致人参原汁氧化严重，且人参原汁发生褐变，影响人参原汁颜色和口感；进而提供一种既能够充分提取出人参的原汁，不会对其特有营养成分造成过度破坏，又能使提取的人参原汁颜色无褐变，泡沫少，保持人参特有的味道，不出现其他异味的人参原汁的制备方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人参原汁的制备方法，包括如下步骤:
[0008](I)将人参原料进行冲洗，得到干净的人参原料；
[0009](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料在水温不高于60°C条件下进行低温软化处理，软化后人参含水率达到30wt%? 50wt% ；
[0010](3)将经所述步骤(2)软化后的人参进行切片，得到人参片；
[0011](4)将所述步骤(3)中的人参片与水按质量比为1:8?1:20混合，在转速不高于200rpm的条件下经至少两次低速研磨,得到人参汁固液混合物；
[0012](5)将所述人参汁固液混合物进行过滤，得到人参原汁。
[0013]所述低温软化处理是利用40°C?60°C的温水的水汽逐步软化人参，软化过程中软化空间的相对湿度为80%?100%，软化时间6h?12h。
[0014]所述低温软化处理是先将水温升至30°C?35°C，保持软化空间的相对湿度为80%?100%,利用该温度和相对湿度下的水汽逐步软化人参,软化时间2h?6h ;再将水温按(I?3) V /min的速率逐步升温至40°C?60°C，保持软化空间的相对湿度为80%?100%，继续软化4h?6h。
[0015]所述步骤⑷中低速研磨时的转速为20rpm?200rpm。
[0016]所述人参原料为碎块人参或参须时，低温软化处理过程如下:将所述碎块人参或参须直接使用室温水浸泡的方式软化，浸泡软化时间为4h?12h，软化后碎块人参或参须的含水率达到30wt% -50wt%。
[0017]所述人参片厚度为Imm?3mm。
[0018]所述低速研磨时所用磨浆设备采用石磨，石磨的材质为砂岩、玄武岩、青石或麻石，石磨包括转动盘和不动盘，磨齿为辐射八区斜线型石纹，凹纹宽度为3_?5_，磨齿边缘部分为X字型石纹，凹纹宽度为2mm?3mm，磨膛自磨眼处上下盘的间隙呈抛物线形逐渐缩小。
[0019]所述步骤(5)中的人参汁固液混合物依次经粗过滤和精过滤后，得到人参原汁；其中所述的粗过滤采用滤布、筛网或过滤式离心机过滤，滤布或筛网孔径为80目?300目；所述精过滤采用沉降离心机、管式离心机或碟片离心机过滤，转速在5000rpm?16000rpm。
[0020]所述的人参为红参、生晒参、大力参、白干参、干燥的参须或鲜人参。
[0021]所述人参为鲜人参且鲜人参的含水率达到30wt%?5(^1:%时,直接将所述鲜人参进行冲洗、切片，然后经所述步骤(4)和步骤(5)处理，得到人参原汁。
[0022]本发明所述人参原汁的制备方法与现有技术相比具有如下优点:
[0023](I)本发明所述人参原汁的制备方法，在水温不高于60°C的条件下进行低温软化处理，由于低温软化工艺不同于现有技术的高温软化工艺，在低温处理条件下，可以使水分子逐步渗入人参内部，从而大幅提高人参吸水率，在该低温处理条件下软化的人参其吸水率可提闻到30wt%?50wt 而含水率的提闻可以保证人参片在后续低速磨衆工序中破碎彻底，出汁顺利；此外，本发明采用慢速磨浆方法，控制转速不高于200rpm，相当于传统组织破碎机和胶体磨转速的1/10不到，这样可以使研磨过程中得到的人参汁几乎无温度上升，研磨出的人参汁泡沫少，稳定性好，颜色浅，无褐变，经过滤后得到的人参汁颜色灰白至浅黄，具有人参特有的苦味和土味，口感纯正，人参汁中的有效成分损失和变化小，可以更好地发挥营养保健作用。
[0024](2)本发明所述人参原汁的制备方法，进一步控制所述低温软化处理采用40°C?600C的温水的水汽逐步软化人参，其中，含有温水水汽的软化空间的相对湿度达到80 %?100%，软化时间6h?12h，在该特定温度、特定相对湿度下经特定较长时间软化后，可以充分保证水分子逐步渗入人参内部，将人参充分软化，在该特定低温软化处理条件下可以使软化后人参含水率达到最佳含水率30wt*%?50wt*%，这样可以进一步保证人参片在后续低速磨浆工序中破碎彻底，出汁顺利；尤其是进一步控制低速研磨时的转速为20rpm?200rpm时，相当于传统组织破碎机和胶体磨转速的1/10?1/30，这样可以使研磨过程中得到的人参汁无温度上升，研磨出的人参汁泡沫少，稳定性好，颜色浅，无褐变，经过滤后得到的人参汁颜色灰白至浅黄，具有人参特有的苦味和土味，口感纯正，人参汁中的有效成分损失和变化小，可以更好地发挥营养保健作用。
[0025](3)本发明所述人参原汁的制备方法，进一步地，在低温软化处理时，先将水温升至30°C?35°C，保持软化空间的相对湿度为80%?100%，利用该温度和相对湿度下的水汽逐步软化人参，软化时间2h?6h，在该软化条件下，可以起到对人参原料进行初步软化的作用，水分子缓慢地通过人参表层进入人参内部，使人参的含水率缓慢升高；然后再将水温按(I?3) 0C /min的速率逐步升温至40°C?60°C，保持软化空间的相对湿度为80%?100%，在逐步升温的过程中，可以缓慢增加人参内部水分子的运动，有利于人参内部水分子继续向内渗入，水汽中含有的水再不断补充渗入到人参内部，这样继续软化4h?6h，最终可使软化后的人参的含水率达到30wt%? 50wt%,甚至更高。本发明通过两步逐步低温软化人参，可以进一步保证人参的含水率的稳定性和持续性，更有利于后续磨浆工序中人参片的破碎彻底，使出汁更顺利，大大提高了人参的出汁率。
[0026](4)本发明所述人参原汁的制备方法，进一步地对石磨结构进行改进，缩小了石磨的磨齿凹纹宽度，仅为普通磨豆浆石磨宽度的一半，重新设计了人参片进入磨膛的曲线，避免了人参片的摞叠，并可保证每一片都能得到研磨，粗斜线型与细X字型石纹的组合应用，可以保证研磨的充分性，并提高出汁率，使人参汁液中固体颗粒破碎彻底。而本发明所述石磨的结构非常适合人参薄切片的磨浆，尤其是本发明所述厚度为的人参片的磨浆。采用本发明所述特定结构的石磨，配合特定条件下的低温软化处理和特定条件下的低速研磨，能够充分保证获得的人参汁的收率达到最高，人参汁的口感最接近鲜人参，营养保健作用也可以得到最大化。
【具体实施方式】
[0027]以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
[0028]实施例1
[0029]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0030](I)挑选无虫蛀的人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0031](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为35°C，软化箱的相对湿度为70%，软化时间为15h，软化后的人参含水率达到30wt% ；
[0032](3)将软化好的人参取出，用手动切片机切片，人参片厚度为Imm ；
[0033](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为200rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:20，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0034](5)将所述人参汁固液混合物用三足离心机进行过滤，滤布孔径为100目，得到色泽为灰白色，具有苦味和土味的人参原汁。
[0035]本实施例中的人参原料选择白干参。
[0036]实施例2
[0037]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0038](I)挑选无虫蛀的人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料，其中
[0039](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为40°C，软化箱的相对湿度为80%，软化时间为12h，软化后的人参含水率达到30% ；
[0040](3)将软化好的人参取出，用手动切片机切片，人参片厚度为Imm ；
[0041](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为200rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:8，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0042](5)将所述人参汁固液混合物用孔径为80目的滤布进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在5000rpm的沉降离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0043]本实施例中选用的人参原料为大力参原料。
[0044]实施例3
[0045]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0046](I)挑选无虫蛀的人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0047](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为45°C，软化箱的相对湿度为85%，软化时间为10h，软化后的人参含水率达到35% ；
[0048](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为2_ ；
[0049](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为150rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:10，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0050](5)将所述人参汁固液混合物用孔径为80目的筛网进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在6000rpm的管式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0051]本实施例中选用的人参原料为生晒参。
[0052]实施例4
[0053]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0054](I)挑选无虫蛀的人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0055](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为50°C，软化箱的相对湿度为90%，软化时间为9h，软化后的人参含水率达到38% ；
[0056](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为3mm ；
[0057](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为120rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:9，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0058](5)将所述人参汁固液混合物用孔径为120目的筛网进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在12000rpm的碟片离心机中进行精过滤，得到色泽为灰白，具有苦味和土味的人参原汁。
[0059]本实施例中选用的人参原料为生晒参。
[0060]实施例5
[0061]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0062](I)挑选人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0063](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为45°C，软化箱的相对湿度为85%，软化时间为10h，软化后的人参含水率达到42% ；
[0064](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为2mm ；
[0065](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为150rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:12，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0066](5)将所述人参汁固液混合物用孔径为160目的筛网进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在6000rpm的管式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0067]本实施例中选用的人参原料为红参。
[0068]实施例6
[0069]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0070](I)挑选无虫蛀的人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0071](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为50°C，软化箱的相对湿度为90%，软化时间为8h，软化后的人参含水率达到45% ；
[0072](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为Imm ；
[0073](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为80rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:9，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0074](5)将所述人参汁固液混合物用200目的筛网进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在15000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为灰白，具有苦味和土味的人参原汁。
[0075]本实施例中选用的人参原料为干燥的参须。
[0076]实施例7
[0077]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0078](I)挑选无虫蛀的人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0079](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为55°C，软化箱的相对湿度为95%，软化时间为7h，软化后的人参含水率达到48% ；
[0080](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为3_ ；
[0081](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为40rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:14，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0082](5)将所述人参汁固液混合物用过滤式离心机进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在16000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0083]本实施例中选用的人参原料为干燥的参须。
[0084]实施例8
[0085]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0086](I)挑选人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0087](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，下部水温为60°C，软化箱的相对湿度为100%，软化时间为6h，软化后的人参含水率达到50% ；
[0088](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为3mm ；
[0089](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为20rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:16，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0090](5)将所述人参汁固液混合物用孔径为300目的滤布进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在5000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0091]实施例9
[0092]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0093](I)挑选鲜人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的鲜人参原料；
[0094](2)经测试鲜人参原料的含水率为32wt%，用机械式切片机直接将鲜人参进行切片，切片后的人参片厚度为3_ ；
[0095](3)将切好的人参片用电动石磨，在转速为20rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:18，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0096](4)将所述人参汁固液混合物用孔径为300目的滤布进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在16000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0097]实施例10
[0098]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0099](I)挑选无虫蛀的碎块人参为人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的碎块人参原料；
[0100](2)将所述步骤(I)中干净的碎块人参原料直接使用室温水浸泡的方式软化，浸泡软化时间为12h，软化后碎块人参的含水率达到30wt% ；
[0101](3)将软化好的碎块人参取出，用电动石磨，在转速为20rpm条件下进行磨浆，人参块与水同步加入，人参块与水的质量比为1:8，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0102](4)将所述人参汁固液混合物用孔径为300目的滤布进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在16000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0103]实施例U
[0104]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0105](I)挑选无虫蛀的人参须为人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参须原料；
[0106](2)将所述步骤(I)中干净的人参须原料直接使用室温水浸泡的方式软化，浸泡软化时间为4h，软化后碎块人参的含水率达到50wt% ；
[0107](3)将软化好的人参须取出，用电动石磨，在转速为20rpm条件下进行磨浆，人参须与水同步加入，人参须与水的质量比为1:10，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0108](4)将所述人参汁固液混合物用孔径为200目的滤布进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在16000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0109]实施例12
[0110]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0111](I)挑选人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0112](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，先将水温升至30°C，保持软化空间的相对湿度为100%，利用该温度和相对湿度下的水汽逐步软化人参，软化时间6h ;再将水温按3°C /min的速率逐步升温至60°C，继续保持软化空间的相对湿度为100%，继续软化6h，软化后人参含水率达到50wt% ；
[0113](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为3mm ；
[0114](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为20rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:20，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0115](5)将所述人参汁固液混合物用孔径为300目的滤布进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在16000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0116]实施例13
[0117]本实施例所述人参原汁的制备方法如下:
[0118](I)挑选人参原料，去除杂质，用纯净水或无菌水快速冲洗2次，得到干净的人参原料；
[0119](2)将所述步骤(I)中干净的人参原料置于软化箱的托盘上，先将水温升至35°C，保持软化空间的相对湿度为80 %，利用该温度和相对湿度下的水汽逐步软化人参，软化时间2h ;再将水温按IV /min的速率逐步升温至40°C，使软化空间的相对湿度为100 %，继续软化4h，软化后人参含水率达到30wt% ；
[0120](3)将软化好的人参取出，用机械式切片机切片，切片后的人参片厚度为3_ ；
[0121](4)将切好的人参片用电动石磨，在转速为20rpm条件下进行磨浆，人参片与水同步加入，人参片与水的质量比为1:10，收集磨浆的固液混合物进行第二次磨浆，得到人参汁固液混合物；
[0122](5)将所述人参汁固液混合物用孔径为300目的滤布进行粗过滤，将粗过滤后的人参汁在16000rpm的碟片式离心机中进行精过滤，得到色泽为浅黄，具有苦味和土味的人参原汁。
[0123]需要进一步说明的是，上述实施例1选用的石磨为市场上常用的石磨；实施例2?9中选用的石磨为本发明改进后的石磨，具体改进后的石磨结构如下:石磨包括转动盘和不动盘，磨齿为辐射八区斜线型石纹，凹纹宽度为3-5mm，磨齿边缘部分为X字型石纹，凹纹宽度为2_3mm，磨膛自磨眼处上下盘的间隙呈抛物线形逐渐缩小。上述所有实施例中选用的石磨的材质可以为砂岩、玄武岩、青石或麻石。
[0124]此外，上述所有实施例中制备得到的人参原汁可以经灭菌处理，例如，灭菌可以采用超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度为121°C，时间5-lOs。当然也可以不经过灭菌，直接将人参原汁按比例与其他物料调配，制成饮料，然后再对饮料进行灭菌处理。
[0125]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种人参原汁的制备方法，包括如下步骤: (1)将人参原料进行冲洗，得到干净的人参原料； (2)将所述步骤(I)中干净的人参原料在水温不高于60°C条件下进行低温软化处理，软化后人参含水率达到30wt%? 50wt% ； (3)将经所述步骤(2)低温软化后的人参进行切片，得到人参片； (4)将所述步骤(3)中的人参片与水按质量比为1:8?1:20混合，在转速不高于200rpm的条件下经至少两次低速研磨,得到人参汁固液混合物； (5)将所述人参汁固液混合物进行过滤，得到人参原汁。
2.根据权利要求1所述人参原汁的制备方法，其特征在于，所述低温软化处理是利用40°C?60°C的温水的水汽逐步软化人参，软化过程中软化空间的相对湿度为80%?100%，软化时间6h?12h。
3.根据权利要求1或2所述人参原汁的制备方法，其特征在于，所述低温软化处理是先将水温升至30°C?35°C，保持软化空间的相对湿度为80%?100%，利用该温度和相对湿度下的水汽逐步软化人参，软化时间2h?6h ;再将水温按I?:TC /min的速率逐步升温至40°C?60°C，保持软化空间的相对湿度为80%?100%，继续软化4h?6h。
4.根据权利要求1或2或3所述人参原汁的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中低速研磨时的转速为20rpm?200rpm。
5.根据权利要求1?4任一所述人参原汁的制备方法，其特征在于，所述人参原料为碎块人参或参须时，低温软化处理过程如下:将所述碎块人参或参须直接使用室温水浸泡的方式软化，浸泡软化时间为4h?12h，软化后碎块人参或参须的含水率达到30wt%?50wt % ο
6.根据权利要求1?5任一所述人参原汁的制备方法，其特征在于，所述人参片厚度为Imm ?3mm。
7.根据权利要求1?6任一所述人参原汁的制备方法，其特征在于，所述低速研磨时所用磨浆设备采用石磨，石磨的材质为砂岩、玄武岩、青石或麻石，石磨包括转动盘和不动盘，磨齿为辐射八区斜线型石纹，凹纹宽度为3?5mm，磨齿边缘部分为X字型石纹，凹纹宽度为2?3mm，磨膛自磨眼处上下盘的间隙呈抛物线形逐渐缩小。
8.利用权利要求1?7任一所述人参原汁的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的人参汁固液混合物依次经粗过滤和精过滤后，得到人参原汁；其中，所述的粗过滤采用滤布、筛网或过滤式离心机过滤，滤布或筛网孔径为80?300目；所述精过滤采用沉降离心机、管式离心机或碟片离心机过滤，转速在5000?16000rpm。
9.根据权利要求1?8任一所述的人参原汁的制备方法，其特征在于:所述的人参为红参、生晒参、大力参、白干参、干燥的参须或鲜人参。
10.根据权利要求9所述的人参原汁的制备方法，其特征在于，所述人参为鲜人参且鲜人参的含水率达到30wt%?50wt%时，直接将所述鲜人参进行冲洗、切片，然后经所述步骤(4)和步骤(5)处理，得到人参原汁。
【文档编号】A23L1/29GK104351891SQ201410538500
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】王勇, 田志刚, 高阳, 刘香英, 迟燕平 申请人:吉林省农业科学院