甜高粱茎秆汁液的除砂方法及设备的制作方法
【专利摘要】一种甜高粱茎秆汁液的除砂方法及设备，其特征在于：将甜高粱茎秆汁液放入除砂罐后，在重力的作用下，甜高粱茎秆汁液中密度大的砂粒下沉到除砂罐的罐底，由底部排砂口排至集砂池；甜高粱茎秆汁液由上层除砂罐溢流口排出；集砂池中的混合汁液从抽砂管进入螺旋砂水分离器，混合汁液中的砂粒由于自重下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，含有汁液的砂粒沿着斜置的U型槽底部提升，在离开液面上升过程中，砂粒中的水分在重力作用下回流，逐渐上升的砂粒在上升过程中滴干水分后从排砂口排出，清净汁液则从二次出汁管中流出，达到砂水汁液分离目的。本发明的甜高粱茎秆汁液的除砂方法及设备具有除砂效果好，生产成本低，除砂效率高等特点。
【专利说明】甜高粱茎秆汁液的除砂方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汁液的除砂方法及设备，具体涉及一种甜高粱茎杆汁液的除砂方法及设备。
【背景技术】
[0002]甜高粱(Sorghum bicolor (Moench) L.)是一种高生物量的c4高光效作物,甜高粱为粒用高粱的一个变种，除具有抗旱、耐涝、耐盐碱、耐瘠薄、适应性广的特性外，还有生长快，茎杆产量高和茎汁液丰富、含糖量高的特点。当前，我国有约45万公顷的种植，年产甜高粱籽粒220?250万吨，年产甜高粱秸杆2000?2500万吨。甜高粱茎杆中含有16?22%的糖，茎杆中含有60?70%的纤维素和半纤维素，其加工性强、用途广、浑身是宝，甜高粱茎杆提取出的汁液后可以生产酒、糖浆和燃料乙醇，榨汁后的残渣可作为制造纸张及纤维板的原料，也可作为燃料乙醇生产的原料。对于开发可再生能源、缓解能源危机、发展循环经济等具有极其重要的战略意义。
[0003]甜高粱茎杆汁液在进行下一步工艺处理之前，需经过田间收割、装卸、运输、压榨处理等工序，在田间收割、装卸、运输过程中，砂粒会以各种形式掺杂在甜高粱茎杆中。经压榨工艺处理后，茎杆上的砂粒随着喷淋液混合在汁液中，影响汁液的下一步工艺处理。
[0004]因此，如何去除甜高粱茎杆汁液中的砂粒，是甜高粱茎杆汁液利用【技术领域】的一个难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构设计合理，操作简单方便，除砂效果好，生产成本低，能显著提高甜高粱茎杆汁液除砂效率的甜高粱茎杆汁液的除砂方法及设备。
[0006]本发明是这样实现的:
一种甜高粱茎杆汁液的除砂方法，其特征在于:将甜高粱茎杆汁液放入除砂罐后，在重力的作用下，甜高粱茎杆汁液里密度大的砂粒下沉到除砂罐的罐底，由底部排砂口排至集砂池；甜高粱茎杆汁液由上层除砂罐溢流口排出；集砂池中的混合汁液从抽砂管进入螺旋砂水分离器，混合汁液中的砂粒由于自重下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，含有汁液的砂粒沿着斜置的U型槽底部提升，在离开液面上升过程中，砂粒中的水分在重力作用下回流，逐渐上升的砂粒在上升过程中滴干水分后从排砂口排出，清净汁液则从二次出汁管中流出，甜高粱茎杆汁液达到砂水汁液分离目的。
[0007]本发明的甜高粱茎杆汁液的除砂方法采用的设备，其特征在于:包括除砂罐、集砂池、渣浆泵和螺旋砂水分离器，所述的除砂罐从上到下依次设有清液区、缓冲区和沉淀区；所述的除砂罐的底部安装有支架，除砂罐的顶端设有出汁管，除砂罐上部一侧设有入汁管，除砂罐的底部设有污泥斗，污泥斗的底部连接着排砂管，排砂管的排砂口下方为集砂池，在集砂池上设有渣浆泵，抽砂管的一端与渣浆泵连接，另一端与旋砂水分离器。
[0008]所述渣浆泵用于抽出集砂池内的混合汁液，通过抽砂管进入螺旋砂水分离器进行分离，螺旋砂水分离器用于分离浑浊汁液的砂粒和汁液。
[0009]以上以上所述的出汁管与螺旋砂水分离器之间连接有二次出汁管。
[0010]以上所述的所述的出汁管包括直管段、弯管和手动阀门。
[0011]以上所述的排砂管上设有电动阀门，所述排砂管由直管段、弯管、电动阀门组成，排砂管连接除砂罐的污泥斗，电动阀门用于定期排出沉淀的泥砂，泥砂排入罐傍边的集砂池，由于部分汁液随着砂粒排出，因此有必要进行二次沉淀，回收汁液。
[0012]以上所述的旋砂水分离器上设有排砂口。
[0013]以上所述的入汁管包括直管段、弯管和扩散管。
[0014]除甜高粱茎杆汁液，其他纤维性植物的茎杆汁液也在本发明的保护范围内。
[0015]本发明突出的实质性特点和显著的进步是:
1、本发明能显著提高甜高粱茎杆汁液的利用率，汁液经除砂罐自然沉淀除砂后，采用螺旋砂水分离器进行二次除砂提汁，提高了汁液的利用率，降低了生产成本。
[0016]2、本发明的甜高粱茎杆汁液的除砂方法除砂过程不会造成物料浪费和环境污染，主要采用物理方法进行除砂，不使用添加剂进行除砂，不会造成汁液的浪费和汁液深加工的影响。
[0017]3、本发明的甜高粱茎杆汁液的除砂设备结构设计合理，运行可靠，能耗低，汁液的除砂主要在除砂罐中进行，对能耗设备的依赖程度低，运行可靠。
[0018]4、本发明的甜高粱茎杆汁液的除砂方法及设备分离砂粒的效率可达96%?98%，能分离出粒径> 0.2mm的砂粒或杂质。
[0019]5、除砂罐的入汁管由直管段、弯管、扩散管组成，一是降低汁液进入除砂罐的流速，避免产生湍涡，达到布水均匀的目的，以便于砂粒的沉淀；二是扩散管设置于筒体的中心，以便汁液能均匀的进入除砂罐。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明甜高粱茎杆汁液的除砂设备的主视结构示意图。
[0021]图2是本发明甜高粱茎杆汁液的除砂设备A-A的剖视图。
[0022]图3是本发明甜高粱茎杆汁液的除砂设备B-B的剖视图。
[0023]图4是本发明甜高粱茎杆汁液的除砂设备C-C的剖视图。
[0024]图5是本发明甜高粱茎杆汁液的除砂设备D-D的剖视图。
[0025]图中序号相对的部件名称:
除砂罐1、入汁管2、出汁管3、排砂管4、集砂池5、渣浆泵6、抽砂管7、螺旋砂水分离器8、二次出汁管9、手动阀门10、电动阀门11、支架12、污泥斗13、排砂口 14、清液区F、沉淀区G。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图及实施例对本发明甜高粱茎杆汁液的除砂方法及设备作进一步的说明。
[0027]如图1?5所示，本发明的甜高粱茎杆汁液的除砂设备包括除砂罐1、入汁管2、出汁管3、排砂管4、集砂池5、渣浆泵6、抽砂管7、螺旋砂水分离器8、二次出汁管9、手动阀门10、电动阀门11、支架12、污泥斗13、排砂口 14、清液区E、缓冲区F和沉淀区G，除砂罐I从上到下依次设有清液区F和沉淀区G，所述的除砂罐I的底部安装有支架12，除砂罐I的顶端设有出汁管3，除砂罐I上部一侧设有入汁管2，除砂罐I的底部设有污泥斗13，污泥斗13的底部连接着排砂管4，排砂管4的排砂口下方为集砂池5，在集砂池5上设有渣浆泵6，抽砂管7的一端与渣浆泵6连接，另一端与旋砂水分离器8，出汁管3与螺旋砂水分离器8之间连接有二次出汁管9，出汁管3上设有手动阀门10，排砂管4上设有电动阀门11，旋砂水分离器8上设有排砂口 14。
[0028] 实施例1
由压榨车间或其他工艺车间转来的甜高粱茎杆汁液通过入汁管送入除砂罐后，在重力的作用下，甜高粱茎杆汁液里密度大的砂粒下沉到除砂罐的污泥斗中，由排砂管的排砂口将砂粒排至集砂池；甜高粱茎杆汁液由上层除砂罐溢流口排出，进入下一个工段进行处理；集砂池中的混合汁液从抽砂管进入螺旋砂水分离器，混合汁液中的砂粒由于自重下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，含有汁液的砂粒沿着斜置的U型槽底部提升，在离开液面上升过程中，砂粒中的水分在重力作用下回流，逐渐上升的砂粒在上升过程中滴干水分后从排砂口排出，清净汁液则从二次出汁管中流出，甜高粱茎杆汁液达到砂水汁液分离目的。
【权利要求】
1.一种甜高粱茎杆汁液的除砂方法，其特征在于:将甜高粱茎杆汁液放入除砂罐后，在重力的作用下，甜高粱茎杆汁液里密度大的砂粒下沉到除砂罐的罐底，由底部排砂口排至集砂池；甜高粱茎杆汁液由上层除砂罐溢流口排出；集砂池中的混合汁液从抽砂管进入螺旋砂水分离器，混合汁液中的砂粒由于自重下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，含有汁液的砂粒沿着斜置的U型槽底部提升，在离开液面上升过程中，砂粒中的水分在重力作用下回流，逐渐上升的砂粒在上升过程中滴干水分后从排砂口排出，清净汁液则从二次出汁管中流出，甜高粱茎杆汁液达到砂水汁液分离目的。
2.权利要求1所述的甜高粱茎杆汁液的除砂方法采用的设备，其特征在于:包括除砂罐(I)、集砂池(5)、渣浆泵(6)和螺旋砂水分离器(8)，所述的除砂罐(I)从上到下依次设有清液区(E)、缓冲区(F)和沉淀区(G)，所述的除砂罐(I)的底部安装有支架(12)，除砂罐Cl)的顶端设有出汁管(3)，除砂罐(I)的罐体中心垂直设有入汁管(2)，除砂罐(I)的底部设有污泥斗(13)，污泥斗(13)的底部连接着排砂管(4)，排砂管(4)的排砂口下方为集砂池(5)，在集砂池(5)上设有渣浆泵(6)，抽砂管(7)的一端与渣浆泵(6)连接，另一端与旋砂水分离器(8)。
3.根据权利要求2所述的甜高粱茎杆汁液的除砂方法采用的设备，其特征在于:所述的出汁管(3 )与螺旋砂水分离器(8 )之间连接有二次出汁管(9 )。
4.根据权利要求2所述的甜高粱茎杆汁液的除砂方法采用的设备，其特征在于:所述的出汁管(3)包括直管段、弯管和手动阀门(10)。
5.根据权利要求2所述的甜高粱茎杆汁液的除砂方法采用的设备，其特征在于:所述的排砂管(4 )上设有电动阀门(11)。
6.根据权利要求2所述的甜高粱茎杆汁液的除砂方法采用的设备，其特征在于:所述的旋砂水分离器(8)上设有排砂口(14)。
7.根据权利要求2所述的甜高粱茎杆汁液的除砂方法采用的设备，其特征在于:所述的入汁管(2 )包括直管段、弯管和扩散管。
【文档编号】C13B20/16GK104313194SQ201410611457
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】劳运剑, 苏泽云, 杨学, 黄靖超, 陈彦雷, 韦征, 韦良义, 王珂, 林晓珍 申请人:中国轻工业南宁设计工程有限公司