一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，它包括以下步骤：S1.鲜黄花的挑选；S2.黄花的预处理：浸泡清洗，装盘，蒸制杀青，风冷；S3.热泵-热风联合干燥；S4.冷却检测：冷却回软，检测；S5.分装。本发明的有益效果：能耗低，效率高，有效保存了物料的色泽、风味及营养成分，实现了工厂化连续作业，生产工艺先进，工序简单，生产周期短。
【专利说明】-种热泵-热风联合干燥黄花的工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于蔬菜之中的花卉蔬菜干制的加工工艺领域，具体涉及一种热泵-热风 联合干燥黄花的工艺。
【背景技术】
[0002] 黄花是民间对萱草的俗称，其别名有：金针菜，萱草等。据《本草纲目》介绍：黄花， 甘凉，无毒，可消食，利隔，常用于治疗大便带血，小便赤涩，吐血，红眼，夜盲，鼻出血，声撕 哑，牙痛，肺结核，咯血，溃瘍，痢疾，产后乳汁不下，乳腺炎等病症。现代医学认为，黄花有较 好的健脑、益智、抗衰老功能。日本科学家列举了 8种健脑食品，把黄花列为首位，故又称它 为"健脑菜"，对胎儿发育甚为有益，是智力衰退者的一剂良药。黄花中的多种蒽醌类化合 物，有清热、解毒、利尿、消肿等作用，但值得注意的是：新鲜黄花含有秋水仙碱，鲜黄花菜中 的秋水仙碱进入人体胃肠后，经缓慢吸收，在体内转变成一种叫氧化二秋水仙碱的有毒物 质，每次食用鲜黄花菜超过l〇〇g(秋水仙碱量达0.1?〇.2mg)就可引起中毒。同时黄花菜 体内的氧化酶种类很多，采摘后的黄花不能长时间保存，极易发生黄褐变。必须经过加热处 理，使之分解。
[0003] 因此如何能够在不破坏黄花有益成分的同时，延长黄花的保存期限，同时降低黄 花内有害物质的含量，降低生产能耗，提高生产效率，成为一个重大的技术难题。
[0004] 热泵干燥是一项高新技术，它利用蒸发器给空气降温干燥，同时回收冷凝器释放 热量。与传统的热风干燥/真空冷冻干燥相比，热泵干燥具有以下优势：（1)高效节能，其 节能一般达30%以上；（2)温度可调，自动化程度高；（3)干燥温度较温和，产品色泽好，品 质高；(4)能有效地保护内外环境，热泵采用的是环保型加热介质，且密封于循环装置中， 不会对大气层造成破坏。目前，热泵干燥已逐渐应用于木材干燥、陶瓷烘焙、纺织行业、种 子干燥及食品加工等领域，特别应用在蔬菜脱水，如甘蓝、大蒜等的干制，但在国内，在花卉 食品（黄花）的干制上热泵技术的应用还未见报道。在热泵干燥中后期，由于空气与干燥 物料间传质系数变小，剩余水分的去除需要很长的干燥时间和较多的能量；由于干燥室进 出口空气状态变化很小，蒸发器吸收水分的显热和潜热有限，热泵系统运行工况变差，热泵 干燥变成了低温条件下的热风干燥，干燥的效率显著下降。
[0005] 因此，热泵在整个干燥过程中，不应作为干燥系统的加热装置，而应作为除湿装 置。联合干燥是解决单一热泵干燥时间长、效率低的有效方法之一。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热泵-热风联合干燥黄花的工 艺。
[0007] 热泵干燥是利用热泵将干燥过程排放的废气中的水蒸汽冷凝释放的潜热转化为 通过冷凝器的显热，再用以干燥物料。在整个干燥过程中没有能量损失，能耗低，节能优势 明显。热泵干燥是一种温和的干燥方式，节能效果显著。但在干燥的中后期，由于空气与干 燥物料之间的传质系数变小，去除剩余的水分需要很长的干燥时间和消耗较多的能量。热 泵-热风联合干燥综合了热泵干燥和热风干燥的优点，弥补各自缺点，降低了能耗，且热泵 脱水过程中物料处于低温状态，较好保护了黄花的营养成分和热敏物质，最大限度保持了 物料的色泽、风味及形态。
[0008] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺， 它包括以下步骤：
[0009] SI.鲜黄花的挑选：采摘鲜黄花，去除烂花、开花、变色花，并去除花上肉眼可以看 到的杂质；
[0010] S2.黄花的预处理，包括以下子步骤：
[0011] S21.浸泡清洗：将步骤Sl中挑选出的黄花采用100?150mg/L二氧化氯溶液浸 泡杀菌10?20min，再用清水清洗；
[0012] S22.装盘：将浸泡清洗后的黄花均匀铺在托盘上，厚度为3?4cm ;
[0013] S23.蒸制杀青：将装盘后的黄花放入灭酶机中，在温度为90?95°C条件下，蒸制 杀青30?90s ;
[0014] S24.风冷：将杀青后的黄花置于室温下，以4. 0?5. Om/s的风速吹4?8min，冷 却至35?40°C ;
[0015] S3.热泵-热风联合干燥，包括以下子步骤：
[0016] S31.热泵干燥：将冷却后的黄花推入干燥室，在温度为35?45°C，干燥室进口空 气湿度为38. 0?43. 0%、空气流速为2. 0?2. 5m/s的条件下，热泵干燥3. 5?4. 5h ;
[0017] S32.热风干燥：将热风温度升高至60?70°C，空气流速保持不变，热风干燥1? 2h ；
[0018] S4.冷却检测，包括以下子步骤：
[0019] S41.冷却回软：将干燥后的黄花放入洁净器具中，放置在空气24?48h，直到冷却 回软；
[0020] S42.检测：对冷却回软的黄花进行水分检测，要求水分彡15% ;
[0021] S5.分装：将符合水分要求的黄花进行分装。
[0022] 所述的鲜黄花为条干粗长、肉质肥硕、花蕾发育饱满，中部色泽金黄，两端呈绿色， 花苞纵沟明显减少的大花时，该联合干燥工艺原料最佳；所述的热泵干燥：温度为40°C，干 燥室进口空气湿度为40. 0%，空气流速为2. 2m/s，干燥时间为4h，所述的热风干燥：温度为 65°C，干燥时间为I. 5h时，该联合干燥工艺所得产品品质最佳；所述的分装过程，还包括对 环境、包装材料、设备和工作人员实行消毒的步骤。
[0023] 本发明中干黄花产品需达到的标准，如表1所示。
[0024] 表1干黄花产品标准
[0025]
【权利要求】
1. 一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
51. 鲜黄花的挑选：采摘鲜黄花，去除烂花、开花、变色花，并去除花上肉眼可以看到的 杂质；
52. 黄花的预处理，包括以下子步骤：
521. 浸泡清洗：将步骤Sl中挑选出的黄花采用100?150mg/L二氧化氯溶液浸泡杀 菌10?20min，再用清水清洗；
522. 装盘：将浸泡清洗后的黄花均匀铺在托盘上，厚度为3?4cm ;
523. 蒸制杀青：将装盘后的黄花放入灭酶机中，在温度为90?95°C条件下，蒸制杀青 30 ?90s ;
524. 风冷：将杀青后的黄花置于室温下，以4. 0?5. Om/s的风速吹4?8min，冷却至 35 ?40°C ;
53. 热泵-热风联合干燥，包括以下子步骤：
531. 热泵干燥：将冷却后的黄花推入干燥室，在温度为35?45°C，干燥室进口空气湿 度为38. 0?43. 0%、空气流速为2. 0?2. 5m/s的条件下，热泵干燥3. 5?4. 5h ;
532. 热风干燥：将热风温度升高至60?70°C，空气流速保持不变，热风干燥1?2h ;
54. 冷却检测，包括以下子步骤：
541. 冷却回软：将干燥后的黄花放入洁净器具中，放置在空气24?48h，直到冷却回 软；
542. 检测：对冷却回软的黄花进行水分检测，要求水分< 15%;
55. 分装：将符合水分要求的黄花进行分装。
2. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的鲜 黄花为条干粗长、肉质肥硕、花蕾发育饱满，中部色泽金黄，两端呈绿色，花苞纵沟明显减少 的大花。
3. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的热 泵干燥温度为40°C。
4. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的干 燥室进口空气湿度为40. 0%。
5. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的热 泵干燥步骤中，空气流速为2. 2m/s。
6. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的热 泵干燥步骤中，热泵干燥时间为4h。
7. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的热 风干燥温度为65°C。
8. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的热 风干燥步骤中，热风干燥时间为I. 5h。
9. 根据权利要求1所述的一种热泵-热风联合干燥黄花的工艺，其特征在于，所述的分 装过程，还包括对环境、包装材料、设备和工作人员实行消毒的步骤。
【文档编号】A23B7/02GK104322656SQ201410633171
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】张清平, 张辉, 张倩芝, 王善芬, 张伟, 张烨, 刘建梅, 魏洁 申请人:四川省宕府王食品有限责任公司