一种现榨橙汁的制备工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种现榨橙汁的制备工艺流程，包括旋转货篮、输送导向装置、榨汁机、供水箱、高压水泵、增压装置、喷淋输送管路、喷淋管路、喷淋头、活动式过滤网、橙汁收集斗、灌装控制阀门、灌装椭形容器、灌装输送管路、高压气泵、空气处理净化装置、高压气体输送管路、瓶子、装瓶容器、瓶子导向装置、瓶子输送机构、瓶子横移输送机构、瓶子入口位检测装置、瓶子灌装位检测装置、瓶子上盖位检测装置、灌装位液位检测装置、瓶盖锁紧检测装置、自动上盖机构、液体回收导向装置、液体回收桶、成品接收装置、UV灭菌装置、制冷系统、保温腔体及控制中心。本发明的优点是实现了自动生产加工控制一条龙作业，保证了产品的安全卫生与质量。
【专利说明】一种现榨橙汁的制备工艺流程
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种果汁的制备工艺流程，尤其涉及一种现榨橙汁的制备工艺流程。
【背景技术】
[0002]以柑橘类为原料经过榨汁机现榨得到的橙汁饮料，味道酸甜可口，营养价值高，深受广大消费者的青睐。随着社会的不断发展，人们的生活水平日益提高，人们对食品的卫生安全也越来越重视，但是现有的现榨橙汁制备工艺，是利用独立的榨汁机压榨或挤压等简单工艺，现榨的橙汁从根本上无法保证卫生安全，其次现榨的橙汁不能及时保鲜，很容易口感失真、营养成分丢失，再就是现榨的橙汁以目前市面上的灌装方式来灌装，不卫生也不方便携带，因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的不足问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的是在于克服现有技术的不足而提供一种现榨橙汁的制备工艺流程。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于包括旋转货篮、输送导向装置、榨汁机、供水箱、高压水泵、增压装置、喷淋输送管路、喷淋管路、喷淋头、活动式过滤网、橙汁收集斗、灌装控制阀门、灌装椭形容器、灌装输送管路、高压气泵、空气处理净化装置、高压气体输送管路、瓶子、装瓶容器、瓶子导向装置、瓶子输送机构、瓶子横移输送机构、瓶子入口位检测装置、瓶子灌装位检测装置、瓶子上盖位检测装置、灌装位液位检测装置、瓶盖锁紧检测装置、自动上盖机构、液体回收导向装置、液体回收桶、成品接收装置、⑶灭菌装置、制冷系统、保温腔体及控制中心。所述旋转货篮、输送导向装置、榨汁机、供水箱、高压水泵、增压装置、喷淋输送管路、喷淋管路、喷淋头、活动式过滤网、橙汁收集斗、灌装控制阀门、灌装椭形容器、灌装输送管路、高压气泵、空气处理净化装置、高压气体输送管路、瓶子、装瓶容器、瓶子导向装置、瓶子输送机构、瓶子横移输送机构、瓶子入口位检测装置、瓶子灌装位检测装置、瓶子上盖位检测装置、灌装位液位检测装置、瓶盖锁紧检测装置、自动上盖机构、液体回收导向装置、液体回收桶、成品接收装置、-灭菌装置、制冷系统及控制中心设于保温腔体内部。
[0006]所述旋转货篮设于榨汁机的顶部并通过输送导向装置与榨汁机相连接。
[0007]所述供水箱设于保温腔体底部并通过泵入口连接管路连接到高压水泵，所述高压水泵通过泵出口连接管路连接到增压装置，所述增压装置通过喷淋输送管路连接到喷淋管路，所述喷淋头安装在喷淋管路上。所述喷淋管路通过紧固件连接在榨汁机内部上方。
[0008]所述灌装椭形容器连接在灌装控制阀门下方，所述橙汁收集斗连接在灌装控制阀门上方，所述橙汁收集斗通过紧固件连接在榨汁机下方，所述活动式过滤网设于榨汁机内部下方并连接在橙汁收集斗上方。
[0009]所述高压气泵设于保温腔体底部并通过气泵出口连接管路连接到空气处理净化装置，所述空气处理净化装置通过高压气体输送管路连接到灌装椭形容器与灌装控制阀门连接处。
[0010]所述灌装椭形容器出口通过灌装输送管路连接到瓶子灌装位。
[0011]所述瓶子设于装瓶容器内，所述装瓶容器设于瓶子输送机构上方，所述瓶子通过瓶子输送机构输送到瓶子导向装置并掉到瓶子入口位，所述瓶子在瓶子入口位通过瓶子横移输送机构输送到瓶子灌装位，所述瓶子在瓶子灌装位通过瓶子横移输送机构输送到瓶子上盖位，所述瓶子通过自动上盖机构自动上瓶盖，所述自动上盖机构设于瓶子上盖位上方，所述瓶子上好瓶盖后通过瓶子横移输送机构输送到成品接收装置内。
[0012]所述液体回收导向装置设于瓶子灌装位下方并通过螺栓与瓶子横移输送机构相连接，所述液体回收桶设于保温腔体底部并与液体回收导向装置出口相连接。
[0013]所述-灭菌装置设于保温腔体上方靠近旋转货篮。
[0014]所述保温腔体由薄内壁、薄外壁所构成并形成中腔，所述保温腔体中腔填充发泡保温材料。
[0015]所述制冷系统由压缩机、蒸发器、冷凝器及温度控制装置所构成，所述制冷系统冷凝器设于保温腔体的中腔且靠薄内壁一侧。
[0016]所述控制中心控制所有执行部件。
[0017]对比现有技术，本发明的有益效果是:实现了生产加工控制一条龙作业，且生产加工设备自动化程度高，而且生产加工过程中无污染，且能保持恒温状态下工作，保证了产品的安全、卫生与质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的工艺流程示意图。
[0019]图2是本发明的喷淋清洗工艺流程示意图。
[0020]图3是本发明的保温腔体剖面示意图。
[0021]图4是本发明的保温腔体内置冷凝器剖面示意图。
[0022]其中:1、旋转货篮，101、驱动电机，102、旋转转盘，103、橙子，2、输送导向装置，3、榨汁机，4、供水箱，5、高压水泵，6、增压装置，7、喷淋输送管路，701、泵入口连接管路，702、泵出口连接管路，8、喷淋管路，9、喷淋头，10、活动式过滤网，11、橙汁收集斗，12、灌装控制阀门，13、灌装椭形容器，1301、灌装椭形容器出口，14、灌装输送管路，15、高压气泵，16、空气处理净化装置，17、高压气体输送管路，1701、气泵出口连接管路，18、瓶子，1801、瓶盖，19、装瓶容器，20、瓶子导向装置，21、瓶子输送机构，22、瓶子横移输送机构，23、瓶子入口位检测装置，2301、瓶子入口位，24、瓶子灌装位检测装置，2401、瓶子灌装位，25、瓶子上盖位检测装置，2501、瓶子上盖位，26、灌装位液位检测装置，27、瓶盖锁紧检测装置，28、自动上盖机构，29、液体回收导向装置，2901、液体回收导向装置出口，30、液体回收桶，31、成品接收装置，32、—灭菌装置，33、制冷系统，3301、压缩机，3302、蒸发器，3303、冷凝器，3304、温度控制装置，34、保温腔体，3401、薄内壁，3402、薄外壁，3403、中腔，3404、发泡保温材料，35、控制中心，36、内腔体。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]一种现榨橙汁的制备工艺流程，包括旋转货篮1、输送导向装置2、榨汁机3、供水箱4、高压水泵5、增压装置6、喷淋输送管路7、喷淋管路8、喷淋头9、活动式过滤网10、橙汁收集斗11、灌装控制阀门12、灌装椭形容器13、灌装输送管路14、高压气泵15、空气处理净化装置16、高压气体输送管路17、瓶子18、装瓶容器19、瓶子导向装置20、瓶子输送机构21、瓶子横移输送机构22、瓶子入口位检测装置23、瓶子灌装位检测装置24、瓶子上盖位检测装置25、灌装位液位检测装置26、瓶盖锁紧检测装置27、自动上盖机构28、液体回收导向装置29、液体回收桶30、成品接收装置31、—灭菌装置32、制冷系统33、保温腔体34及控制中心35。所述旋转货篮1、输送导向装置2、榨汁机3、供水箱4、高压水泵5、增压装置6、喷淋输送管路7、喷淋管路8、喷淋头9、活动式过滤网10、橙汁收集斗11、灌装控制阀门12、灌装椭形容器13、灌装输送管路14、高压气泵15、空气处理净化装置16、高压气体输送管路17、瓶子18、装瓶容器19、瓶子导向装置20、瓶子输送机构21、瓶子横移输送机构22、瓶子入口位检测装置23、瓶子灌装位检测装置24、瓶子上盖位检测装置25、灌装位液位检测装置26、瓶盖锁紧检测装置27、自动上盖机构28、液体回收导向装置29、液体回收桶30、成品接收装置31及-灭菌装置32设于保温腔体34内腔体36中，确保现榨橙汁一直存贮于恒温状态且不受外界的环境污染。所述旋转货篮1、榨汁机3、高压水泵5、灌装控制阀门12、高压气泵15、瓶子输送机构21、瓶子横移输送机构22、瓶子入口位检测装置23、瓶子灌装位检测装置24、瓶子上盖位检测装置25、灌装位液位检测装置26、瓶盖锁紧检测装置27、自动上盖机构28、—灭菌装置32及制冷系统33由控制中心35发出指令统一控制。
[0025]所述旋转货篮1设于榨汁机3的顶部并通过输送导向装置2与榨汁机3相连接。
[0026]所述供水箱4设于保温腔体34底部并通过泵入口连接管路701连接到高压水泵5，所述高压水泵5通过泵出口连接管路702连接到增压装置6，所述增压装置6通过喷淋输送管路7连接到喷淋管路8，所述喷淋头9设于在喷淋管路8上，所述喷淋管路8通过紧固件连接在榨汁机3内部上方。
[0027]所述灌装椭形容器13连接在灌装控制阀门12下方，所述橙汁收集斗11连接在灌装控制阀门12上方，所述橙汁收集斗11通过紧固件连接在榨汁机3下方，所述活动式过滤网10设于榨汁机3内部下方并连接在橙汁收集斗11上方。
[0028]所述高压气泵15设于保温腔体34底部并通过气泵出口连接管路1701连接到空气处理净化装置16，所述空气处理净化装置16通过高压气体输送管路17连接到灌装椭形容器13与灌装控制阀门12连接处。
[0029]所述灌装椭形容器出口 1301通过灌装输送管路14连接到瓶子灌装位2401。
[0030]所述瓶子18设于装瓶容器19内，所述装瓶容器19设于瓶子输送机构21上方，所述瓶子18通过瓶子输送机构21输送到瓶子导向装置20并掉到瓶子入口位2301，所述瓶子18在瓶子入口位2301通过瓶子横移输送机构22输送到瓶子灌装位2401，所述瓶子18在瓶子灌装位2401通过瓶子横移输送机构22输送到瓶子上盖位2501，所述瓶子18通过自动上盖机构28自动上瓶盖1801，所述自动上盖机构18设于瓶子上盖位2501上方，所述瓶子18上好瓶盖1801后通过瓶子横移输送机构22输送到成品接收装置31内。
[0031]所述液体回收导向装置29设于瓶子灌装位2401下方并通过螺栓与瓶子横移输送机构22相连接，所述液体回收桶30设于保温腔体34底部并与液体回收导向装置出口 2901相连接。
[0032]所述-灭菌装置32设于保温腔体34上方并靠近旋转货篮1。
[0033]所述保温腔体34由薄内壁3401、薄外壁3402所构成并形成中腔3403，所述保温腔体34中腔3403填充发泡保温材料3404。
[0034]所述制冷系统33由压缩机3301、蒸发器3302、冷凝器3303及温度控制装置3304所构成，所述制冷系统33冷凝器3304设于保温腔体34的中腔3403且靠薄内壁3401 —侧盘旋环绕。
[0035]所述控制中心35控制所有执行部件。
[0036]对比现有技术，本发明实现了生产加工控制一条龙作业，且生产加工设备自动化程度高，而且生产加工过程中无污染，且能保持恒温状态下工作，保证了产品的安全与质量。
[0037]实施例1:
[0038]一种现榨橙汁的制备工艺流程，具体操作步骤为:
[0039]所述制冷系统33开始工作，在温度控制装置3304控制下保持内腔体36零下10度到零上25度可调恒温状态。
[0040]所述—灭菌装置32通过控制中心35控制开启并对保温腔体34内腔体36实时消毒灭菌。
[0041]所述旋转货篮1由驱动电机101带动旋转转盘102转动，驱动橙子103从旋转货篮1出口掉入到输送导向装置2并通过输送导向装置2输送到榨汁机3，所述榨汁机3开始工作，现榨的橙汁经过活动式过滤网10、橙汁收集斗11流入到灌装椭形容器13内，所述的灌装控制阀门12为打开状态，保证榨汁机3内的橙汁能顺利流向灌装椭形容器13内，所述灌装控制阀门12在现榨橙汁全部流入到灌装椭形容器13后关闭。
[0042]所述瓶子18通过瓶子输送机构21输送到瓶子导向装置20并掉到瓶子入口位2301，所述瓶子18在瓶子入口位2301通过瓶子横移输送机构22输送到瓶子灌装位2401等待灌装。
[0043]所述高压气泵15经空气处理净化装置16将高压气体输送到高压气体输送管路17并快速注入到灌装椭形容器13内，所述高压气泵15产生的高压气体将灌装椭形容器13内的现榨橙汁经过灌装输送管路14快速注入到瓶子灌装位2401等待灌装的瓶子18内。
[0044]所述灌装椭形容器13内的现榨橙汁全部灌流到在瓶子灌装位2401等待灌装的瓶子18内，所述瓶子18在瓶子灌装位2401通过瓶子横移输送机构22输送到瓶子上盖位2501，所述瓶子18通过自动上盖机构28自动上瓶盖1801，所述横移输送机构22将上好盖后的瓶子18输送到成品接收装置31内。
[0045]所述一种现榨橙汁的制备工艺流程的一个过程结束。
[0046]实施例2:
[0047]一种现榨橙汁的制备喷淋清洗流程，具体操作步骤为:
[0048]所述高压水泵5通过泵入口连接管路701、泵出口连接管路702、增压装置6及喷淋输送管路7将供水箱4的清洗液体输送到喷淋管路8内，所述喷淋管路8内的高压液体通过喷淋头9喷洒到榨汁机3内部进行高压喷淋清洗，所述榨汁机3在喷淋清洗过程中保持工作状态，所述榨汁机3内的清洗液体经过活动式过滤网10、橙汁收集斗11并流入到灌装椭形容器13内，所述的灌装控制阀门12为打开状态，等待橙汁收集斗11内的清洗液体全部流入到灌装椭形容器13内，所述的灌装控制阀门12为关闭状态。
[0049]所述高压气泵15经空气处理净化装置16将高压气体输送到高压气体输送管路17并快速注入到灌装椭形容器13内，所述高压气泵15产生的高压气体将灌装椭形容器13内的清洗液体经过灌装输送管路14快速注入到液体回收导向装置29并流到液体回收桶30内。
[0050]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种现榨橙汁的制备工艺流程，包括旋转货篮(I)、输送导向装置(2)、榨汁机(3)、供水箱(4)、高压水泵(5)、增压装置￠)、喷淋输送管路(7)、喷淋管路(8)、喷淋头(9)、活动式过滤网(10)、橙汁收集斗(11)、灌装控制阀门(12)、灌装椭形容器(13)、灌装输送管路(14)、高压气泵(15)、空气处理净化装置(16)、高压气体输送管路(17)、瓶子(18)、装瓶容器(19)、瓶子导向装置(20)、瓶子输送机构(21)、瓶子横移输送机构(22)、瓶子入口位检测装置(23)、瓶子灌装位检测装置(24)、瓶子上盖位检测装置(25)、灌装位液位检测装置(26)、瓶盖锁紧检测装置(27)、自动上盖机构(28)、液体回收导向装置(29)、液体回收桶(30)、成品接收装置(31)、UV灭菌装置(32)、制冷系统(33)、保温腔体(34)及控制中心(35) ο其特征是:所述旋转货篮(I)设于榨汁机(3)的顶部并通过输送导向装置(2)与榨汁机(3)相连接，所述供水箱(4)设于保温腔体(34)底部并通过泵入口连接管路(701)连接到高压水泵(5)，所述高压水泵(5)通过泵出口连接管路(702)连接到增压装置(6)，所述增压装置(6)通过喷淋输送管路(7)连接到喷淋管路(8)，所述喷淋头(9)设于在喷淋管路(8)上，所述灌装椭形容器(13)连接在灌装控制阀门(12)下方，所述橙汁收集斗(11)连接在灌装控制阀门(12)上方，所述橙汁收集斗(11)通过紧固件连接在榨汁机(3)下方，所述高压气泵(15)设于保温腔体(34)底部并通过气泵出口连接管路(1701)连接到空气处理净化装置(16)，所述空气处理净化装置(16)通过高压气体输送管路(17)连接到灌装椭形容器(13)与灌装控制阀门(12)连接处，所述瓶子(18)设于装瓶容器(19)内，所述装瓶容器(19)设于瓶子输送机构(21)上方，所述液体回收导向装置(29)设于瓶子灌装位(2401)下方，所述UV灭菌装置(32)设于保温腔体(34)上方并靠近旋转货篮(I)。
2.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述旋转货篮(I)由驱动电机(101)带动旋转转盘(102)转动，驱动橙子(103)从旋转货篮(I)出口掉入到输送导向装置⑵并通过输送导向装置⑵输送到榨汁机(3)。
3.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述榨汁机(3)用于现榨橙子(103)。
4.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述瓶子(18)通过瓶子输送机构(21)输送到瓶子导向装置(20)并掉到瓶子入口位(2301)，所述瓶子(18)在瓶子入口位(2301)通过瓶子横移输送机构(22)输送到瓶子灌装位(2401)，所述瓶子(18)在瓶子灌装位(2401)通过瓶子横移输送机构(22)输送到瓶子上盖位(2501)，所述瓶子(18)通过自动上盖机构(28)自动上瓶盖(1801)，所述自动上盖机构(18)设于瓶子上盖位(2501)上方，所述瓶子(18)上好瓶盖(1801)后通过瓶子横移输送机构(22)输送到成品接收装置(31)内。
5.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述高压气泵(15)经空气处理净化装置(16)将高压气体输送到高压气体输送管路(17)并快速注入到灌装椭形容器(13)内，所述高压气泵(15)产生的高压气体将灌装椭形容器(13)内的现榨橙汁经过灌装输送管路(14)快速注入到瓶子灌装位(2401)等待灌装的瓶子(18)内。
6.根据权利要求3、权利要求5所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述灌装控制阀门(12)在榨汁机(3)榨汁过程中为打开状态，在高压气体灌装过程中为关闭状态。
7.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述高压水泵(5)通过泵入口连接管路(701)、泵出口连接管路(702)、增压装置(6)及喷淋输送管路(7)将供水箱(4)的清洗液体输送到喷淋管路(8)内，所述喷淋管路(8)内的高压液体通过喷淋头(9)喷洒到榨汁机(3)内部进行高压喷淋清洗。
8.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述UV灭菌装置(32)实时消毒灭菌。
9.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述保温腔体(34)由薄内壁(3401)、薄外壁(3402)所构成并形成中腔(3403)，所述保温腔体(34)中腔(3403)填充发泡保温材料(3404)，起保温作用。
10.根据权利要求1所述的一种现榨橙汁的制备工艺流程，其特征在于:所述制冷系统(33)由压缩机(3301)、蒸发器(3302)、冷凝器(3303)及温度控制装置(3304)所构成，所述制冷系统(33)冷凝(3304)设于保温腔体(34)的中腔(3403)且靠薄内壁(3401) 一侧盘旋环绕。
【文档编号】A23L2/06GK104432359SQ201410797918
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】邓军 申请人:邓军