粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉碎装置，包括：杯体；精磨装置，设置在杯体内，精磨装置包括静磨筒（11）和可转动地设置在静磨筒（11）内的动磨（12），静磨筒（11）和动磨（12）之间形成精磨间隙；导料装置，设置在杯体内并位于精磨装置的下方，其中，精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内。本实用新型的粉碎装置粉碎效果较好。
【专利说明】粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器【技术领域】，具体而言，涉及一种粉碎装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对健康营养的需求越来越大，粉碎装置比如豆浆机产品也越来越受到消费者的青睐。现有技术中的豆浆机产品结构基本相同，均为机头上置式的产品，电机与刀片均安装在机头处，通过电机带动刀片旋转进行粉碎切割。上述粉碎装置的缺点如下:
[0003]1、制浆效果不好，市场上现有的刀片式豆浆机粉碎效果差，渣多，很多营养由于豆渣多而流失，渣多也造成过滤困难；
[0004]2、清洗，现有的豆浆机都是机头上置式，电机和刀片都置于机头处，机头过重，且难以密封，消费者清洗十分困难，经常由于冲洗导致机头进水，豆浆机损坏；刀片外露，清洗困难，甚至对消费者使用安全带来威胁；
[0005]3、噪音，刀片式结构需要较高的转速才能实现较好的粉碎效果，导致其噪音增大，影响消费者的正常使用。
[0006]此外，也有部分采用磨轮进行研磨的产品，但其结构异常复杂，研磨系统需通过水泵及管道实现循环研磨。
实用新型内容
[0007]本实用新型旨在提供一种粉碎效果较好的粉碎装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉碎装置，包括:杯体；精磨装置，设置在杯体内，精磨装置包括静磨筒和可转动地设置在静磨筒内的动磨，静磨筒和动磨之间形成精磨间隙；导料装置，设置在杯体内并位于精磨装置的下方，其中，精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内。
[0009]进一步地,精磨间隙在0.1mm至0.3mm的范围内。
[0010]进一步地,精磨间隙为0.lmm、0.15mm或者0.2mm。
[0011]进一步地，静磨筒的磨齿的高度在Imm至50_的范围内。
[0012]进一步地，导料装置包括螺旋导料槽，粉碎装置还包括导料筒，导料筒套设在导料装置和精磨装置外，导料筒上设有进料口，制浆物料通过进料口进入螺旋导料槽，并通过螺旋导料槽进入至精磨间隙内。
[0013]进一步地，在沿导料装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽的过流面积逐渐减小。
[0014]进一步地，在沿导料装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽的槽深和/或槽宽逐渐减小。
[0015]进一步地，导料装置还包括:可转动地设置在导料筒内的导料杆，导料杆包括杆体和螺旋导料体，螺旋导料体设置在杆体外表面上与杆体共同形成螺旋导料槽，杆体的直径在沿导料装置的轴向自下而上的方向上逐渐增大。[0016]进一步地，粉碎装置还包括用于驱动动磨和导料杆的电机，电机转速为空载转速为2000-12000转/分，负载转速为1000-10000转/分。
[0017]应用本实用新型的技术方案，粉碎装置在工作时，制浆物料通过导料装置后进入至精磨装置内。导料装置能够对制浆物料进行导料，导料后的制浆物料通过精磨装置精细研磨后从精磨装置的上部或侧部的出浆口流出。流出后的制浆物料受旋转涡流影响再次进入底部进料口循环粉碎。根据发明人的实验验证得出，当精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内时，粉碎效果最好，制浆后的残渣最少。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本实用新型的粉碎装置的第一种实施方式的剖视示意图；
[0020]图2示出了图1的粉碎装置工作时浆料的循环路径；
[0021]图3示出了图1的粉碎装置的分解结构示意图；
[0022]图4示出了图1的粉碎装置的导料杆的立体结构示意图；以及
[0023]图5示出了根据本实用新型的粉碎装置的第二种实施方式的剖视示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]11、静磨筒；12、动磨；13、缺口 ；21、进料口 ；22、螺旋导料槽；23、导料筒；24、导料杆；241、杆体；242、螺旋导料体；243、粉碎刀；31、轴；32、轴座。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1至图4所示，第一种实施方式的粉碎装置包括:杯体、精磨装置和导料装置。精磨装置设置在杯体内，精磨装置包括静磨筒11和可转动地设置在静磨筒11内的动磨12，静磨筒11和动磨12之间形成精磨间隙。导料装置设置在杯体内并位于精磨装置的下方。其中，精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内。
[0028]第一种实施方式的粉碎装置在工作时，制浆物料(比如豆子、五谷等)通过导料装置后进入至精磨装置内。导料装置能够对制浆物料进行导料，导料后的制浆物料通过精磨装置精细研磨后从精磨装置的上部或侧部的出浆口流出。流出后的制浆物料受旋转涡流影响再次进入底部进料口循环粉碎。循环路径如图2所示。根据发明人的实验验证得出，当精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内时,粉碎效果最好,制衆后的残洛最少。
[0029]优选地，导料装置能够对制浆物料进行粗粉碎，由于制浆物料通过导料装置进行了粗粉碎，再在经过精磨装置进行精细研磨进而粉碎效果更好。由于进行了粗粉碎，因此可以降低与导料装置驱动连接的电机的转速，进行低速研磨，从而能够有效地降低噪音。
[0030]优选地,精磨间隙在0.1mm至0.3mm的范围内。进一步优选地,静磨间隙为0.1mm、0.15mm或者0.2mm,各个数值的实验数据见下文。
[0031]如图1至图4所示，在第一种实施方式中，导料装置包括导料筒23和螺旋导料槽22，导料筒23上设有进料口 21，优选地，进料口 21设置在导料筒23的底部，制浆物料通过进料口 21进入螺旋导料槽22，并通过螺旋导料槽22进入至精磨间隙内。其中，优选地，为了实现物料的预粉碎，在沿导料装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽22的过流面积逐渐减小。上述过流面积具体是指制浆物料在螺旋导料槽22内输送时沿制浆物料的输送方向的纵截面面积。制浆物料通过进料口 21进入螺旋导料槽22，并通过螺旋导料槽22输送至静磨间隙内。
[0032]在上述过程中，在沿导料装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽22的过流面积逐渐减小，因此制浆物料在螺旋导料槽22内上升过程中受到挤压逐渐由大至小从而实现制浆物料的粗粉碎，上述挤压而实现的粗粉碎效果更佳。
[0033]实现螺旋导料槽22的过流面积逐渐减小的方式有多种，在第一种实施方式中，在沿导料装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽22的槽深和槽宽均逐渐减小。当然，仅减小螺旋导料槽22的槽深或者仅减小螺旋导料槽22的槽宽也可以实现螺旋导料槽22的过流面积的逐渐减小。
[0034]如图3所示，在第一种实施方式中，导料装置还包括:可转动地设置在导料筒23内的导料杆24。如图4和图5所示，导料杆24包括杆体241和螺旋导料体242，螺旋导料体242设置在杆体241外表面上与杆体241共同形成螺旋导料槽22，杆体241的直径在沿导料装置的轴向自下而上的方向上逐渐增大。在第一种实施方式中，螺旋导料体242为连续螺旋结构。
[0035]静磨筒11为固定静止状态，具有内齿，动磨12随由轴31转动，该轴31由轴座32支撑限位，静磨筒11和动磨12通过齿与齿之间的间隙控制，从而实现旋转磨削。静磨筒11的内齿的齿形可为直齿，斜齿，也可为直齿和斜齿的组合，静磨筒的整体形状可为直筒形，锥形，也可为直筒与锥形的组合，静磨筒11的内齿的齿高应该满足研磨要求。相应地，动磨12的外齿与静磨筒11通过动磨12旋转实现旋转切割，实现精细研磨。动磨与静磨筒11应该有相互匹配的形状和尺寸。动磨12的齿形可为直齿，斜齿，也可为直齿和斜齿的组合，动磨的整体形状可为直筒形，锥形，也可为直筒与锥形的组合，动磨的齿高应该满足研磨要求。
[0036]优选地，静磨筒11的磨齿高度在Imm至50_的范围内。动磨12的磨齿高度优选在I至50mm的范围内，导料杆24的高度优选在10至IOOmm的范围内。
[0037]粉碎装置还包括用于驱动动磨12和导料杆24的电机，电机转速为空载转速为2000-12000转/分，优选为3000-6000转/分，负载转速为1000-10000转，优选为1000-5000转。低速电机可为感应电机、交流电机、直流电机或串激电机，其可直接设置低转速，也可通过减速器或减速齿轮减速。转速可根据吸力大小及需求调整。
[0038]如图5所示，第二种实施方式的粉碎装置与上述实施例的区别在于导料杆24的结构。在第四种实施方式中，导料杆24还包括粉碎刀243，粉碎刀243位于螺旋导料体242的下方。上述粉碎刀243能够对制浆物料先进行碎化处理。
[0039]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的有益效果。
[0040]实施例1至5、对比例I至2的粉碎装置的具体结构基本相同，与图1所示的结构相同。实施例1至5、对比例I至2的动磨和静磨筒的具体尺寸参见表I。
[0041]对实施例1至5、对比例I至2的粉碎装置进行三种实验，实验对象为豆子，分别为干豆粉碎实验、湿豆粉碎实验以及完整豆浆制作实验。分别测试三种实验中不同的精磨间隙的尺寸下豆渣的数量，以此判断粉碎效果。豆渣越少，粉碎效果越好。最初干豆子的重量是 90go[0042]表 I
【权利要求】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括: 杯体； 精磨装置，设置在所述杯体内，所述精磨装置包括静磨筒(11)和可转动地设置在所述静磨筒(11)内的动磨(12)，所述静磨筒(11)和所述动磨(12)之间形成精磨间隙； 导料装置，设置在所述杯体内并位于所述精磨装置的下方， 其中，所述精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内。
2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述精磨间隙在0.1mm至0.3mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述精磨间隙为0.lmm、0.15mm或者0.2mmο
4.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述静磨筒(11)的磨齿的高度在Imm至50mm的范围内。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述导料装置包括螺旋导料槽(22 )，所述粉碎装置还包括导料筒(23 )，导料筒(23 )套设在所述导料装置和所述精磨装置外，所述导料筒(23 )上设有进料口( 21)，制浆物料通过所述进料口( 21)进入所述螺旋导料槽(22)，并通过所述螺旋导料槽(22)进入至所述精磨间隙内。
6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，在沿所述导料装置的轴向自下而上的方向上，所述螺旋导料槽(22)的过流面积逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于，在沿所述导料装置的轴向自下而上的方向上，所述螺旋导料槽(22)的槽深和/或槽宽逐渐减小。
8.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述导料装置还包括:可转动地设置在所述导料筒(23)内的导料杆(24)，所述导料杆(24)包括杆体(241)和螺旋导料体(242)，所述螺旋导料体(242)设置在所述杆体(241)外表面上与所述杆体(241)共同形成所述螺旋导料槽(22)，所述杆体(241)的直径在沿所述导料装置的轴向自下而上的方向上逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括用于驱动所述动磨(12)和所述导料杆(24)的电机，所述电机转速为空载转速为2000-12000转/分，负载转速为1000-10000转/分。
【文档编号】A23C11/10GK203693323SQ201420053145
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】高晖, 宋亚龙 申请人:浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司