分层切面装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种分层切面装置，包括相互啮合的第一、二切面刀刀辊、设置于所述第一、二切面刀刀辊下方的第一、二面梳、设置于所述第一、二面梳中间的分面器以及设置于所述分面器下方的传送网带，其中，所述第一、二面梳分别具有内嵌于所述第一、二切面刀刀辊的刀槽中的齿部，所述分面器包括分别与铅垂线成夹角的第一、二分面板。本实用新型所述的分层切面装置将切断的面条分为两组，使其得以落入到所述传送网带的不同位置，而随所述传送网带连续不间断的传送，所述两组面条得以以分层的方式堆叠在一起，从而有效地减少了所产生的面条发生并条的可能性，另外，由于每两根相邻的面条间的间隔较大，切断后的面条端部也不会出现粘连的现象。
【专利说明】分层切面装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面条制造领域，尤其涉及切面设备。
【背景技术】
[0002]在现有的方便面生产过程中，面带经由切面刀刀辊切面成为面条后，其呈现为单层排列的结构，且相邻的两根面条之间的空隙非常小，所述呈单层排列的面条在传送网带的带动下经过切断刀，从而完成了定量切断并得以装入碗。而在对现有技术中呈单层排列的面条进行切断操作时，由于相邻的两根面条之间的空隙非常小，切断时会每一根面条的刃口都会由于切断刀的挤压而变宽，这样切断后的面条端部就会出现粘连的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种分层切面装置，从而解决现有切面装置在面条被切断后所产生的面条端部粘连的问题，使入碗后面条的整面效果更好。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述的分层切面装置，包括:彼此接触且相向转动的第一、第二切面刀刀辊、分别地设置于所述第一、第二切面刀刀辊下方的第一、第二面梳、设置于所述第一、第二面梳中间的分面器以及设置于所述分面器下方的传送网带，其中，所述第一、第二切面刀刀辊相互啮合，所述第一、第二面梳分别具有内嵌于所述第一、第二切面刀刀辊的刀槽中的齿部，而所述第一、第二面梳的齿部嵌入到所述刀槽中的嵌入点与所述第一、第二切面刀刀辊之间相互啮合的接触点分别地间隔有一距离，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分别地与铅垂线形成第一夹角α及第二夹角β。
[0005]本实用新型还提供一种一种分层切面装置，其特征在于，包括:彼此接触且相向转动的第一、第二切面刀刀辊、分别地设置于所述第一、第二切面刀刀辊下方的第一、第二面梳、设置于所述第一、第二面梳中间的分面器以及设置于所述分面器下方的盛装容器，其中，所述第一、第二切面刀刀辊相互啮合，所述第一、第二面梳分别具有内嵌于所述第一、第二切面刀刀辊的刀槽中的齿部，而所述第一、第二面梳的齿部嵌入到所述刀槽中的嵌入点与所述第一、第二切面刀刀辊之间相互啮合的接触点分别地间隔有一距离，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分别地与铅垂线形成第一夹角α及第二夹角β，其中，所述分层切面装置还包括设置于所述盛装容器与传送网带之间的两组切断刀组，所述第一、第二分面板的底端分别与每一组切断刀组的进面口相对齐。
[0006]本实用新型所述的分层切面装置在面带经由切面刀刀辊被切断为面条时，将切断的面条分为两组，每一组面条中相邻的两根面条之间间隔有一根面条的距离，而再经由所述分面器将上述两组面条更进一步地分开，使其得以落入到所述传送网带的不同位置，而随所述传送网带连续不间断的传送，落入不同位置的两组面条得以以上、下分层的方式堆叠在一起，从而有效地减少了所产生的面条发生并条的可能性。更进一步地，当所制得的两组以上、下分层的方式堆叠在一起在传送网带的带动下经过切断刀切断时，即使每一根面条的刃口都会由于切断刀的挤压而变宽，由于每两根相邻的面条间的间隔较大，切断后的面条端部也不会出现粘连的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中:
[0008]图1示出了本实用新型所述分层切面装置的示意图。
[0009]图2示出了本实用新型所述第一、第二切面刀刀辊处于未啮合状态下的示意图；
[0010]图3示出了本实用新型所述第一、第二切面刀刀辊处于啮合状态时的示意图；
[0011]图4示出了本实用新型所述分面器与所述第一切面刀刀辊的侧视图；
[0012]图5示出了本实用新型所述分层切面装置又一较佳实施方式的示意图；
[0013]图6示出了本实用新型所述的切断刀组的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型所述的分层切面装置进行说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的分层切面装置包括:彼此接触且相向转动的第一、第二切面刀刀辊1、2、分别地设置于所述第一、第二切面刀刀辊下方的第一、第二面梳3、4、设置于所述第一、第二面梳中间的分面器5以及设置于所述分面器下方的传送网带6，其中，所述第一、第二切面刀刀辊1、2相互啮合，所述第一、第二面梳3、4分别具有内嵌于所述第一、第二切面刀刀辊1、2的刀槽11、21中的齿部(图中未示出)，而所述第一、第二面梳
3、4的齿部嵌入到所述刀槽11、21中的嵌入点与所述第一、第二切面刀刀辊1、2相互啮合的接触点分别地间隔有一定距离，所述分面器5包括有第一分面板51和第二分面板52，所述第一分面板51以及第二分面板52分别地与铅垂线Y形成第一夹角α及第二夹角β。
[0016]如图2、3所示，所述第一切面刀刀辊I表面设置有多个第一环形刀槽11，每两个相邻的第一环形刀槽11之间形成有第一环形突台12，而所述第二切面刀刀辊表面设置有多个与所述第一环形突台12 —一对应的第二环形刀槽21，每两个相邻的第二环形刀槽21之间形成有第二环形突台22，当所述第一、第二切面刀刀辊1、2相互啮合时，所述第一环形突台12得以插入到相对应的所述第二环形刀槽21中，而所述第二环形突台22则得以相应地插入到所述第一环形刀槽11中，所述第一、第二环形突台12、22的顶部与所述第二、第一环形刀槽11、21的底部之间分别形成空腔7。
[0017]在实际操作过程中，面带8自所述分层切面装置的顶部被输送到所述第一、第二切面刀刀辊1、2之间，随着所述第一、第二切面刀刀辊1、2的相向转动，所述面带8通过所述第一、第二切面刀刀辊1、2之间，并被均匀地挤入所述第一、第二环形突台12、22的顶部与所述第二、第一环形刀槽21、11的底部之间所形成的空腔7中，从而将所述面带切为两组呈直条状的面条81、82 ;所述两组呈直条状的面条分别地陷入所述第二、第一环形刀槽11、21内，并随所述第一、第二切面刀刀辊一起继续转动，直至与嵌入到所述第一、第二环形刀槽11、21内的所述第一、第二面梳的齿部相接触，所述两组面条在所述第一、第二面梳的齿部以及重力的作用下从所述第一、第二环形刀槽11、21内拨离并且分别地垂直下落到所述分面器5的第一分面板51以及第二分面板52上，再在所述第一分面板51以及第二分面板52的引导下分别地落入到所述传送网带6上，经由所述第一、第二分面板51、52分别落入到所述传送网带6上的面条以分层的方式堆叠于所述传送网带6上。
[0018]如图2、3所示，在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述第一环形突台12的宽度与所述第二环形刀槽21的宽度相等，而所述第二环形突台22的宽度则与所述第一环形刀槽11的宽度相等，从而使得所述第一切面刀刀辊与所述第二切面刀刀辊得以完美地啮合在一起，从而使得所述面带在通过所述第一、第二切面刀刀辊时，不会因为相对应的环形突台与环形刀槽之间存有缝隙而影响将所述面带切断成直条状面条的效果，两条相邻的面条之间也不会出现粘连的问题。
[0019]更进一步地，所述第一、第二环形突台12、22的宽度相等。这就意味着由所述面带通过所述第一、第二切面刀刀辊切断而制成的条状面条的宽窄相同，进一步地提高的所切断制成的面条的质量。
[0020]此外，所述第一夹角α及第二夹角β的度数均为可调的，且所述第一夹角α及第二夹角β的度数相等或不相等。
[0021]优选地，所述第一分面板51与铅垂线Y之间的第一夹角α的角度值在10_65度之间，而所述第二分面板52与铅垂线Y之间的第二夹角β的角度值也在10-65度之间，而且，所述第一夹角α及第二夹角β的度数是相等的。而所述第一、第二分面板51、52之间的夹角(也就是所述第一夹角α与第二夹角β之和)越大，则分别落入到所述传送网带6上的两股面条之间所间隔的距离就越大，而相反地，假若所述第一、第二分面板51、52之间的夹角(也就是所述第一夹角α与第二夹角β之和)变小，则分别落入到所述传送网带6上的两股面条之间所间隔的距离也会缩短。
[0022]进一步地,如图4所示，在所述第一分面板51和第二分面板52的上表面上还分别设置与所述分面板51、52的上表面垂直的分列板53，所述分列板53沿条状面条下落的方向设置。所述分列板53可用为将所制成的多条条状面条按实际生产需要分组，从而便于将经由本实用新型所述的分层切面装置所制成的面条按组分装至不同的面盒中。
[0023]更进一步地，如图5所示，所述分层切面装置还包括设置于所述分面器5与传送网带6之间的两组切断刀组9，所述第一、第二分面板的底端分别与每一组切断刀组9的进面口 91相对齐。其中，所述切断刀组9包括两个相互间隔一距离且相向转动的刀辊92、93，其中一侧的刀辊92的表面为光滑的，而另外一侧的刀辊93上则等间隔地设置有一个或多个切刀931，所述切刀931与所述刀辊93圆周相切。如图5所示，所述切刀931的个数为1_6个。而所述刀辊92、93之间所间隔的距离则确保了当所述两个刀辊92、93相向转动时，设置于所述刀辊93上的切刀931不会碰触到所述刀辊92，从而避免了机械故障的发生，而该间隔距离也不能过大，以保证经由所述分面器5落入到所述切断刀组9进面口 91的条状面条在相向转动的刀辊92、93的共同作用下从所述刀辊92、93能通过，并在所述切刀931的作用下被切断。
[0024]在实际操作过程中，所述经由所述分面器5落入到所述切断刀组9进面口 91的条状面条在相向转动的刀辊92、93的共同作用下从所述刀辊92、93能通过，并在所述切刀931被切断呈段状面条，再落入到所述传送网带6上。
[0025]而如图1、4所示，在本实用新型的一个较佳实施方式中，为了经由切面刀刀辊切行的面条的下落过程更加平稳，不至于损伤面条，所述第一分面板51和第二分面板52的下端还分别连接有第一滑面板54以及第二滑面板55。所述第一、二分面板51、52分别地与所述第一、二滑面板54、55形成一夹角，而所述第一滑面板54与铅垂线之间所形成夹角小于第一夹角α，相应地，所述第二滑面板55与铅垂线之间所形成夹角小于第二夹角β。
[0026]进一步地，所述第一滑面板54以及第二滑面板55与水平线分别形成第三夹角x，所述第三夹角X的角度范围在90-150度之间。
[0027]进一步地，在所述第一分面板51的上表面以及第一滑面板54的上表面上垂直设置有连贯的分列板53，同时地，在所述第二分面板52的上表面以及第二滑面板55的上表面上也垂直设置有连贯的分列板53，所述分列板53沿条状面条下落的方向设置。如上所述所述分列板53可用为将所制成的多条条状面条按实际生产需要分组，从而便于将经由本实用新型所述的分层切面装置所制成的面条按组分装至不同的面盒中。
[0028]更进一步地，所述分层切面装置还包括设置于所述分面器5与传送网带6之间的两组切断刀组9，所述第一、第二滑面板54、55的底端分别与每一组切断刀组9的进面口 91相对齐。其中，所述切断刀组9包括两个相互间隔一距离且相向转动的刀辊92、93，其中一侧的刀辊92的表面为光滑的，而另外一侧的刀辊93上则等间隔地设置有一个或多个切刀931，所述切刀931与所述刀辊93圆周相切。如图5所示，，所述切刀931的个数为1_6个。
[0029]在实际操作过程中，所述经由所述分面器5落入到所述切断刀组9进面口 91的条状面条在相向转动的刀辊92、93的共同作用下从所述刀辊92、93能通过，并在所述切刀931被切断呈段状面条，再落入到所述传送网带6上。
[0030]再一步地，而如图1、4、6所示，所述分面器5还包括有分别与所述第一分面板51和第二分面板52的顶端相连接的第一固定板56以及第二固定板57，所述第一、二固定板56,57垂直于水平面并且相互抵靠在一起，在所述第一、二固定板56、57的两侧分别设置有一对固定螺栓58，所述固定螺栓沿所述切面刀刀辊的轴线方向延伸，所述分面器5通过固定螺栓58安装于用于固定所述切面刀刀辊1、2的刀架10上，从而确定所述第一、第二切面刀刀辊1、2与所述分面器5之间的相对位置。如图1所示，在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述第一、第二面梳3、4的齿部嵌入到所述第一、第二环形刀槽11、21中的嵌入点与所述第一、第二切面刀刀辊1、2之间相互啮合的接触点之间所间隔的距离是相同的。
[0031]而更进一步地，为了使落入到所述传送网带6上的面条呈波浪状堆积在一起，所述传送网带6的传送速度小于经由面带切断而成的面条的下落的速度。优选地，所述传送网带6的传送速度与所述面条下落的速度的比为1:6。
[0032]在实际操作中，所述两组面条分别地落入所述传送网带6上，各自呈波浪状堆积在一起，当所述传送网带6自左侧向右侧传送时，直条状的面条81、82分别在所述第一、第二分面板51、52的引导下下落并各自呈波浪状堆积在所述传送网带6上，并在所述传送网带6的带动下自左侧向右侧移动。当由直条状的面条81堆积而成的呈波浪状的面条在所述传送网带6的带动下带动至所述第二分面板52的下方时，直条状的面条82会直接落在其上方，并堆积成为呈波浪状的面条，此时，所述两组呈波浪状的面条以上、下层的方式堆叠在一起时。而由于传送网带6的速度保持不变，两组呈波浪状堆积在一起的面条的波形为相同的。
[0033]优选地，当所述两组面条以上、下层的方式堆叠在一起时，所述两组面条之间存在有相位差，由此，减少所述两组面条在堆叠在一起时发生并条的可能性。而所述相位差可以通过到所述分面器的第一、第二分面板51、52之间的夹角大小的调节而加以改变。
[0034]而本实用新型还公开了另外一种分层切面装置，彼此接触且相向转动的第一、第二切面刀刀辊1、2分别地设置于所述第一、第二切面刀刀辊下方的第一、第二面梳3、4、设置于所述第一、第二面梳中间的分面器5以及设置于所述分面器下方的盛装容器6’，其中，所述第一、第二切面刀刀辊1、2相互啮合，所述第一、第二面梳3、4分别具有内陷于所述第一、第二切面刀刀辊1、2的刀槽11、21中的齿部，而所述第一、第二面梳3、4的齿部陷入到所述刀槽11、21中的陷入点与所述第一、第二切面刀刀辊1、2相互啮合的接触点分别地间隔有一定距离，所述分面器5包括有第一分面板51和第二分面板52，所述第一分面板51以及第二分面板52分别地与铅垂线形成第一夹角α及第二夹角β，其中，所述分层切面装置还包括设置于所述分面器5与盛装容器6’之间的两组切断刀组，所述第一、第二分面板51、52的底端分别与每一组切断刀组9的进面口 91相对齐。虽然在此通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种分层切面装置，其特征在于，包括:彼此接触且相向转动的第一、第二切面刀刀辊、分别地设置于所述第一、第二切面刀刀辊下方的第一、第二面梳、设置于所述第一、第二面梳中间的分面器以及设置于所述分面器下方的传送网带，其中，所述第一、第二切面刀刀辊相互啮合，所述第一、第二面梳分别具有内嵌于所述第一、第二切面刀刀辊的刀槽中的齿部，而所述第一、第二面梳的齿部嵌入到所述刀槽中的嵌入点与所述第一、第二切面刀刀辊之间相互啮合的接触点分别地间隔有一距离，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分别地与铅垂线形成第一夹角α及第二夹角β。
2.如权利要求1所述的分层切面装置，其特征在于，所述第一切面刀刀辊表面设置有多个第一环形刀槽，每两个相邻的第一环形刀槽之间形成有第一环形突台，而所述第二切面刀刀辊表面设置有多个与所述第一环形突台一一对应的第二环形刀槽，每两个相邻的第二环形刀槽之间形成有第二环形突台，当所述第一、第二切面刀刀辊相互啮合时，所述第一环形突台得以插入到所述第二环形刀槽中，而所述第二环形突台则得以插入到所述第一环形刀槽中，所述第一、第二环形突台的顶部与所述第二、第一环形刀槽的底部之间分别形成空腔。
3.如权利要求2所述的分层切面装置，其特征在于，所述第一环形突台的宽度与所述第二环形刀槽的宽度相等，而所述第二环形突台的宽度则与所述第一环形刀槽的宽度相坐寸ο
4.如权利要求3所述的分层切面装置，其特征在于，所述第一、第二环形突台的宽度相坐 寸O
5.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的分层切面装置，其特征在于，所述第一夹角与第二夹角的度数为可调的，且所述第一夹角与第二夹角的度数相等或不相等。
6.如权利要求5所述的分层切面装置，其特征在于，其特征在于，所述第一夹角的角度范围在10-65度之间，而所述第二夹角的角度范围也在10-65度之间。
7.如权利要求6所述的分层切面装置，其特征在于，在所述第一分面板和第二分面板的上表面上分别设置与所述分面板上表面垂直的分列板，所述分列板沿条状面条下落的方向设置。
8.如权利要求6所述的分层切面装置，其特征在于，所述第一分面板和第二分面板的下端还分别连接有第一滑面板以及第二滑面板，所述第一、二分面板与所述第一、二滑面板形成一夹角，而所述第一滑面板与铅垂线之间所形成夹角小于第一夹角α，相应地，所述第二滑面板与铅垂线之间所形成夹角小于第二夹角α。
9.如权利要求8所述的分层切面装置，所述第一滑面板以及第二滑面板与水平线分别形成第三夹角X,所述第三夹角X的角度范围在90-150度之间。
10.如权利要求8或9所述的分层切面装置，其特征在于，在所述第一分面板以及第一滑面板上同时设置有连贯的，且同时垂直于所述分面板上表面以及滑面板上表面的分列板，所述分列板沿条状面条下落的方向设置；同时，在所述第二分面板以及第二滑面板上同时设置有所述分列板。
11.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的分层切面装置，其特征在于，所述分面器还包括有分别与所述第一分面板和第二分面板的顶端相连接的第一固定板以及第二固定板，所述第一、二固定板垂直于水平面并且相互抵靠在一起，在所述第一、二固定板的两侧分别设置有一对固定螺栓，所述固定螺栓沿所述切面刀刀辊的轴线方向延伸，所述分面器通过固定螺栓安装于用于固定所述切面刀刀辊的刀架上，从而确定所述第一、第二切面刀刀辊与所述分面器之间的相对位置。
12.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的分层切面装置，其特征在于，所述第一、第二面梳的齿部嵌入到所述刀槽中的嵌入点与所述第一、第二切面刀刀辊之间相互啮合的接触点之间所间隔的距离是相同的。
13.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的分层切面装置，其特征在于，所述传送网带的传送速度小于经由面带切断而成的面条的下落的速度。
14.如权利要求13所述的分层切面装置，所述传送网带的传送速度与所述面条下落的速度的比为1:6。
15.如权利要求6所述的分层切面装置，其特征在于，所述分层切面装置还包括设置于所述分面器与传送网带之间的两组切断刀组，所述第一、第二分面板的底端分别与每一组切断刀组的进面口相对齐。
16.如权利要求7所述的分层切面装置，其特征在于，所述分层切面装置还包括设置于所述分面器与传送网带之间的两组切断刀组，所述第一、第二滑面板的底端分别与每一组切断刀组的进面口相对齐。
17.如权利要求15或16所述的分层切面装置，其特征在于，所述切断刀组包括两个相互间隔一距离且相向转动的刀辊，其中一侧的刀辊上等间隔地设置有一个或多个切刀。
18.如权利要求17所述的分层切面装置，其特征在于，所述切刀的个数为1-6个。
19.一种分层切面装置，其特征在于，包括:彼此接触且相向转动的第一、第二切面刀刀辊、分别地设置于所述第一、第二切面刀刀辊下方的第一、第二面梳、设置于所述第一、第二面梳中间的分面器以及设置于所述分面器下方的盛装容器，其中，所述第一、第二切面刀刀辊相互啮合，所述第一、第二面梳分别具有内嵌于所述第一、第二切面刀刀辊的刀槽中的齿部，而所述第一、第二面梳的齿部嵌入到所述刀槽中的嵌入点与所述第一、第二切面刀刀辊之间相互啮合的接触点分别地间隔有一距离，所述分面器包括有第一分面板和第二分面板，所述第一分面板以及第二分面板分别地与铅垂线形成第一夹角α及第二夹角β，其中，所述分层切面装置还包括设置于所述盛装容器与传送网带之间的两组切断刀组，所述第一、第二分面板的底端分别与每一组切断刀组的进面口相对齐。
【文档编号】A21C11/24GK203789002SQ201420209908
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】黄哲锋, 郭晓鹏, 张洪兴 申请人:顶益（开曼岛）控股有限公司