一种新型一体化厌氧发酵装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型一体化厌氧发酵装置，包括进水装置、一体化厌氧发酵反应器、出水装置、厌氧池填料、排泥装置、沼气收集装置，一体化厌氧发酵反应器包括防渗底膜、浮动覆膜、厌氧发酵池，防渗底膜设于厌氧发酵池的底部和内壁；浮动覆膜连接于厌氧发酵池的顶部，且浮动覆膜和防渗底膜之间形成一个沼气贮存空间；进水装置设于一体化厌氧发酵反应器的左侧；出水装置设于一体化厌氧发酵反应器的右侧；厌氧池填料悬挂厌氧发酵池内；排泥装置设于厌氧发酵池的侧边；沼气收集装置设于厌氧发酵池的侧边。本实用新型通过一种大容积的厌氧发酵池，污水滞留时间长对畜禽粪污水进行处理，使得污水中的有机污染物得到较完全的处理，贮存更多的沼气。
【专利说明】一种新型一体化厌氧发酵装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厌氧发酵装置领域，尤其涉及到一种新型一体化厌氧发酵装置。【背景技术】
[0002]厌氧发酵装置一般是利用厌氧微生物以降解废水中的有机污染物及储存部分沼气，现有技术:用于畜禽粪污水处理的厌氧发酵装置主要有厌氧消化池，目前有3种形式:
1、传统水压式沼气池；2、红泥塑料沼气池；3、搪瓷拼装罐沼气池。传统水压式沼气池对沼气池的整体结构要求比较高，采用混凝土浇筑，不能产生裂缝否则沼气池将无法使用，而且后续清池难度大，贮气需配套贮气柜；红泥塑料沼气池池体采用混凝土结构，顶盖采用红泥塑料覆盖，贮气需额外配套相应的贮气袋，整体工程造价偏高；搪瓷拼装罐采用搪瓷板通过螺栓拼装而成，该工艺贮气需额外配套相应的贮气袋，设备工业化程度高，工程造价高。因此更需要一种经济可行的厌氧消化工艺。
[0003]污水通过污水管进入池体内，与池体内的厌氧活性污泥产生厌氧微生物发生反应，从而降解污水中的有机污染物，而污水中的沉渣经过沉积后则由排泥管排出，产生的沼气由管道收集至贮气装置。但是，由于畜禽粪污水含固量多，厌氧消化池容积小，污水中的有机物一般较难均匀彻底的被降解，产生的沼气贮存空间小，达不到资源充分利用。因此，污水需要长时间的滞留发酵才能够使污水中的有机污染物较完全的被降解，更需要一种简便的贮气方式方便沼气的贮存及使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，使用条件不受季节、地域气候的限制，不易腐蚀，贮气设备密封性好，安全性能高，成本低廉的新型一体化厌氧发酵装置。
[0005]本实用新型是通过如下方式实现的:
[0006]一种新型一体化厌氧发酵装置，其特征在于:包括进水装置、一体化厌氧发酵反应器、出水装置、厌氧池填料、排泥装置、沼气收集装置，所述一体化厌氧发酵反应器由1.0_厚度的高密度HDPE防渗底膜4、1.5mm厚度的浮动覆膜3、厌氧发酵池16组成，所述高密度HDPE防渗底膜4铺设于厌氧发酵池16的底部和内壁；防渗底膜4边坡通过锚固沟17环形锚固在厌氧发酵池16边坡；所述浮动覆膜3铺设于厌氧发酵池16的顶部，浮动覆膜3通过锚固沟17环形锚固在厌氧发酵池16边坡，并与所述高密度HDPE防渗底膜4相焊接，所述浮动覆膜3和高密度HDPE防渗底膜4之间形成一个沼气贮存空间；
[0007]所述进水装置设于一体化厌氧发酵反应器的左侧，且与厌氧发酵池16相连通；所述出水装置设于一体化厌氧发酵反应器的右侧，且与厌氧发酵池16相连通；
[0008]所述厌氧池填料悬挂厌氧发酵池16内；所述排泥装置设于厌氧发酵池16的侧边，且与厌氧发酵池16相连通；所述沼气收集装置设于厌氧发酵池16的侧边，且与厌氧发酵池16相连通。[0009]优选地，所述进水装置包括进水井1、进水管2 ;所述进水井I设于厌氧发酵池16的左侧；进水管2采用PE管连接PVC管的形式与进水井I相连；PVC管端采用直通的方式与进水井I相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜4采用包管的方式与高密度HDPE防渗底膜4相连接，PE管端伸进厌氧发酵池16部分连接有45°弯头管。
[0010]优选地，所述出水装置包括出水井6、出水管5 ;所述出水井6设于厌氧发酵池16的右侧；出水管5采用PE管连接PVC管的形式与出水井6相连接；PVC管端采用直通的方式与出水井6相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜4采用包管的方式与高密度HDPE防渗底膜4相连接，PE管端伸进厌氧发酵池16部分连接有45°弯头管。
[0011]优选地，所述排泥装置包括排泥井9、排泥收集管7、承插管8 ;所述排泥收集管7采用PE管连接PVC管的形式与排泥井9相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜4采用包管的方式跟高密度HDPE防渗底膜4相连接，PE管端伸进厌氧发酵池16部分采用45°弯头管连接穿孔PVC管道引到厌氧发酵池16的底部，且位于高密度HDPE防渗底膜4的上方；排泥收集管7的PVC管端与承插管8相连接；所述承插管8采用PVC管连接于排泥井9内；所述排泥井9位于厌氧发酵池16的侧边。
[0012]优选地，所述厌氧池填料包括支撑浮筒13、吊管15、生物填料14，所述吊管15连接于生物填料14的底部，所述支撑浮筒13连接于生物填料14的顶部；支撑浮筒13采用若干浮筒串联形成，并将浮筒串两端固定高密度HDPE防渗底膜4的侧边；利用支撑浮筒13的浮力使生物填料14和吊管15悬浮于厌氧发酵池16内部。
[0013]优选地，所述沼气收集装置包括沼气收集管10、沼气泄压装置12，所述沼气收集管10为穿孔PVC管，其一端采用片条固定于高密度HDPE防渗底膜4的边坡上方，且位于浮动覆膜3的下方；所述沼气收集管10通过沼气输送管道11与沼气泄压装置12相连接。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1、以一种大容积的厌氧发酵池、污水滞留时间长及大容量的贮气空间对畜禽粪污水进行处理，使得污水中的有机污染物得到较完全的处理，贮存更多的沼气；2、本实用新型可以实现沼气的换季节使用，夏天天气炎热产生大量的沼气通过厌氧发酵池上的浮动覆膜的超大空间进行贮存，将夏天用不完的沼气留到冬天寒冷时期使用，实现连续供气的目标，使沼气更容易被使用，充分发挥经济效益；3、本实用新型一体化厌氧发酵装置使用条件不受季节、地域气候的限制，不易腐蚀，贮气设备密封性好，安全性能高，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1本实用新型结构主视图；
[0016]图2本实用新型结构主视图。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图，详述本实用新型【具体实施方式】:
[0018]如图1、图2所示，一种新型一体化厌氧发酵装置，包括进水装置、一体化厌氧发酵反应器、出水装置、厌氧池填料、排泥装置、沼气收集装置，一体化厌氧发酵反应器由1.0_厚度的高密度HDPE防渗底膜4、1.5mm厚度的浮动覆膜3、厌氧发酵池16组成，厌氧发酵池16采用挖掘鱼塘的方式，并对基础进行素土夯实建造而成；高密度HDPE防渗底膜4铺设于厌氧发酵池16的底部和内壁；防渗底膜4边坡通过锚固沟17环形锚固在厌氧发酵池16边坡；浮动覆膜3铺设于厌氧发酵池16的顶部，浮动覆膜3通过锚固沟17环形锚固在厌氧发酵池16边坡，并与所述高密度HDPE防渗底膜4相焊接，实现双重密封，浮动覆膜3和高密度HDPE防渗底膜4之间形成一个沼气贮存空间；进水装置设于一体化厌氧发酵反应器的左侦牝且与厌氧发酵池16相连通；出水装置设于一体化厌氧发酵反应器的右侧，且与厌氧发酵池16相连通；厌氧池填料悬挂厌氧发酵池16内；排泥装置设于厌氧发酵池16的侧边，且与厌氧发酵池16相连通；沼气收集装置设于厌氧发酵池16的侧边，且与厌氧发酵池16相连通。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型进水装置包括进水井1、进水管2 ;进水井I设于厌氧发酵池16的左侧；进水管2采用PE管连接PVC管的形式与进水井I相连；PVC管端采用直通的方式与进水井I相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜4采用包管的方式与高密度HDPE防渗底膜4相连接，PE管端伸进厌氧发酵池16部分连接有45°弯头管实现折流，流入进水井I的畜禽粪污水经过进水管2流至厌氧发酵池16进行发酵。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型出水装置包括出水井6、出水管5 ;所述出水井6设于厌氧发酵池16的右侧；出水管5采用PE管连接PVC管的形式与出水井6相连接；PVC管端采用直通的方式与出水井6相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜4采用包管的方式与高密度HDPE防渗底膜4相连接，PE管端伸进厌氧发酵池16部分连接有45°弯头管实现折流；出水井6通过出水管5与厌氧发酵池16相连通，发酵后的畜禽粪污水经出水管5流至出水井6内，然后进入后续处理。
[0021]如图1、图2所示，本实用新型排泥装置包括排泥井9、排泥收集管7、承插管8 ;所述排泥收集管7采用PE管连接PVC管的形式与排泥井9相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜4采用包管的方式跟高密度HDPE防渗底膜4相连接，PE管端伸进厌氧发酵池16部分采用45°弯头管连接穿孔PVC管道引到厌氧发酵池16的底部，且位于高密度HDPE防渗底膜4的上方；排泥收集管7的PVC管端与承插管8相连接；所述承插管8采用PVC管连接于排泥井9内；所述排泥井9位于厌氧发酵池16的侧边，畜禽粪污水中沉积下来的污泥经排泥收集管7收集至排泥井9内，然后再进行再处理。
[0022]如图1、图2所示，本实用新型厌氧池填料包括支撑浮筒13、吊管15、生物填料14，所述吊管15连接于生物填料14的底部，所述支撑浮筒13连接于生物填料14的顶部；支撑浮筒13采用若干浮筒串联形成，并将浮筒串两端固定高密度HDPE防渗底膜4的侧边；利用支撑浮筒13的浮力使生物填料14和吊管15悬浮于厌氧发酵池16内部，支撑浮筒13用于支撑生物填料14悬浮在装有畜禽粪污水的厌氧发酵池16内，吊管15用于生物填料14的吊装限位。
[0023]如图1、图2所示，本实用新型沼气收集装置包括沼气收集管10、沼气泄压装置12，沼气收集管10为穿孔PVC管，其一端采用片条固定于高密度HDPE防渗底膜4的边坡上方，且位于浮动覆膜3的下方；沼气收集管10通过沼气输送管道11与沼气泄压装置12相连接，厌氧发酵池16产生的沼气经沼气收集管10收集至沼气泄压装置12内，然后经过沼气泄压装置12进行卸压利用。
[0024]使用时，畜禽粪污水通过进水装置进入一体化厌氧发酵反应器，在一体化厌氧发酵反应器前、中、后部设置多点排泥装置，在一体化厌氧发酵反应器后部还设置有厌氧填料，紧接着连接出水装置。厌氧发酵池16内产生的沼气通过厌氧发酵池16顶的浮动覆膜3进行贮存，贮存的沼气通过沼气收集管道10进行沼气利用，发酵池内沼气贮存量较多时超过而定压力，将通过卸压装置12实现自行卸压。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型一体化厌氧发酵装置，其特征在于:包括进水装置、一体化厌氧发酵反应器、出水装置、厌氧池填料、排泥装置、沼气收集装置，所述一体化厌氧发酵反应器由1.0_厚度的高密度HDPE防渗底膜(4)、1.5mm厚度的浮动覆膜(3)、厌氧发酵池(16)组成，所述高密度HDPE防渗底膜(4)铺设于厌氧发酵池(16)的底部和内壁；防渗底膜(4)边坡通过锚固沟(17)环形锚固在厌氧发酵池(16)边坡；所述浮动覆膜(3)铺设于厌氧发酵池(16)的顶部，浮动覆膜(3)通过锚固沟(17)环形锚固在厌氧发酵池(16)边坡，并与所述高密度HDPE防渗底膜(4)相焊接，所述浮动覆膜(3)和高密度HDPE防渗底膜(4)之间形成一个沼气贮存空间； 所述进水装置设于一体化厌氧发酵反应器的左侧，且与厌氧发酵池(16)相连通；所述出水装置设于一体化厌氧发酵反应器的右侧，且与厌氧发酵池(16)相连通； 所述厌氧池填料悬挂厌氧发酵池(16)内；所述排泥装置设于厌氧发酵池(16)的侧边，且与厌氧发酵池(16)相连通；所述沼气收集装置设于厌氧发酵池(16)的侧边，且与厌氧发酵池(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型一体化厌氧发酵装置，其特征在于:所述进水装置包括进水井(I)、进水管(2);所述进水井(I)设于厌氧发酵池(16)的左侧；进水管(2)采用PE管连接PVC管的形式与进水井(I)相连；PVC管端采用直通的方式与进水井(I)相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜(4)采用包管的方式与高密度HDPE防渗底膜(4)相连接，PE管端伸进厌氧发酵池(16)部分连接有45°弯头管。
3.根据权利要求1所述的一种新型一体化厌氧发酵装置，其特征在于:所述出水装置包括出水井(6)、出水管(5);所述出水井(6)设于厌氧发酵池(16)的右侧；出水管(5)采用PE管连接PVC管的形式与出水井(6)相连接；PVC管端采用直通的方式与出水井(6)相连接，PE管端穿过高密度HDP E防渗底膜(4)采用包管的方式与高密度HDPE防渗底膜(4)相连接，PE管端伸进厌氧发酵池(16)部分连接有45°弯头管。
4.根据权利要求1所述的一种新型一体化厌氧发酵装置，其特征在于:所述排泥装置包括排泥井(9)、排泥收集管(7)、承插管(8)； 所述排泥收集管(7)采用PE管连接PVC管的形式与排泥井(9)相连接，PE管端穿过高密度HDPE防渗底膜(4)采用包管的方式跟高密度HDPE防渗底膜(4)相连接，PE管端伸进厌氧发酵池(16 )部分采用45 °弯头管连接穿孔PVC管道引到厌氧发酵池(16 )的底部，且位于高密度HDPE防渗底膜(4)的上方；排泥收集管(7)的PVC管端与承插管(8)相连接；所述承插管(8)采用PVC管连接于排泥井(9)内；所述排泥井(9)位于厌氧发酵池(16)的侧边。
5.根据权利要求1所述的一种新型一体化厌氧发酵装置，其特征在于:所述厌氧池填料包括支撑浮筒(13 )、吊管(15 )、生物填料(14 )， 所述吊管(15)连接于生物填料(14)的底部，所述支撑浮筒(13)连接于生物填料(14)的顶部；支撑浮筒(13)采用若干浮筒串联形成，并将浮筒串两端固定高密度HDPE防渗底膜(4)的侧边；利用支撑浮筒(13)的浮力使生物填料(14)和吊管(15)悬浮于厌氧发酵池(16)内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型一体化厌氧发酵装置，其特征在于:所述沼气收集装置包括沼气收集管(10)、沼气泄压装置(12)，所述沼气收集管(10)为穿孔PVC管，其一端采用片条固定于高密度HDPE防渗底膜(4)的边坡上方，且位于浮动覆膜(3)的下方；所述沼气收集管(10)通过沼气输送管道(11)与沼气泄压装置(12)相连接 。
【文档编号】C12M1/107GK203807469SQ201420237739
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】邱龙忠, 黄锦辉, 赵家杰, 阙家繁 申请人:江门广洁环保技术开发有限公司