一种春卷制皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种春卷制皮机，其特征在于：所述输送带上设置有成型辊，该成型辊上沿轴向分布有成型腔，且该成型腔的腔壁高于所述成型辊的辊面，沿所述成型辊的轴向方向设有切削棱；在该输送带的末端设有一由滚柱组成的滚柱列，在滚柱列中部具有一落料通道；在滚珠列的末端设置有接料罐，该接料罐内设有搅拌轴，在该搅拌轴的末端设置有输送螺杆，且该输送螺杆与所述面料斗的进料口相连通。本实用新型利用成型辊上的成型腔来制作春卷皮，抛弃了现有涂面浆的加工工艺，使得春卷加工更加接近传统手工工艺，保证了春卷口感，同时将二次皮回收利用，有效遏制材料浪费。
【专利说明】一种春卷制皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其是涉及一种春卷制皮机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的春卷皮大部分是由手工作坊生产的，外观不整齐，薄厚不一，卫生难以保障，生产效率低，难以满足市场需求。
[0003]为此，现有专利号为ZL201320245934.2的中国实用新型专利公开了一种春卷制皮机，使用时，通过电控箱的控制按钮，设定烤轮温度后预热，当达到设定的温度时，将合好的面浆注入面浆桶，启动齿轮泵、烤轮电机，面浆通过齿轮泵出口经面盘接口进入面盘，再从面盘喷嘴出来后在烤轮盘涂上一层面浆，随着烤轮转动到烤轮箱出口时就形成连续不断的成型春卷皮，在这过程中产生的水蒸气由烤轮箱通风管排出；面浆接盘收集面盘喷嘴溢出的面浆，面盘喷嘴冷却水接口连接循环水泵和水箱形成循环水冷却面盘和面盘喷嘴。该实用新型依靠在烤轮盘上涂抹面桨的形式来制作春卷皮，一方面，容易出现面桨渗漏的出现，涂抹出来的春卷皮形状较为固定，同时春卷皮面积大，导致春卷皮油炸加工使不易到达松脆的效果；另一方面，该实用新型制作春卷皮的方法违背了传统春卷制作工艺，因为在传统制作春卷中，在面粉中加入水后，拌合均匀，得到的面团要具有弹性，且要经过醒面，已得到最佳春卷的口感，而不是采用面浆来直接烧烤春卷皮。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可用于加工小型春卷皮，满足传统春卷加工工艺要求，生产效率高，且能够有效遏制材料浪费的春卷制皮机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种春卷制皮机，包括面料斗、设置在面料斗下方的输送带，其特征在于:所述输送带上设置有成型辊，该成型辊上沿轴向分布有成型腔，且该成型腔的腔壁高于所述成型辊的辊面，沿所述成型辊的轴向方向设有切削棱，且该切削棱位于所述成型腔的两侧；所述输送带呈圆周形，在该输送带的末端设有一由滚柱组成的滚柱列，该滚柱列的宽度与成型辊一致，且在滚柱列中部具有一落料通道；在滚珠列的末端设置有接料罐，该接料罐内设有搅拌轴，在该搅拌轴的末端设置有输送螺杆，且该输送螺杆与所述面料斗的进料口相连通。
[0006]作为改进，所述面料斗的出料口呈方形，在该方形出料口的下方设置有一对旋转方向相反的挤压辊，该挤压辊的宽度比所述出料口的宽度大，方形出料口实现了对面团的第一次整形，再整形后的面团通过挤压辊之间后，对面团实现了第二次整形，使得面团在通过成型辊之前更为平整、均匀。
[0007]再改进，所述切削棱与所述成型腔的腔壁到所述成型辊的轴线距离相等，优选地，所述成型腔的腔壁和所述切削棱的高度为0.5?3mm。
[0008]再改进，与所述成型辊相对的输送带区域具有一斜面，提高了切削棱和成型腔对面团的切削能力和切削效果。
[0009]再改进，所述落料通道的下方设置有运输带，该运输带上设置有加热炉，通过设定适当的温度，实现了对春卷皮在运输过程中的预热，使得预热后的春卷皮可以直接进入下一道包馅的工序。
[0010]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:将传统醒面后的面团放入面料斗，通过出料口和挤压辊的整形后，进入成型辊的切削环节，通过合理设定输送带的输送速度和成型辊的转速，使得成型腔端部的刃口和切削棱依次对面皮进行切割，将面皮分割成需要的春卷皮和围绕在春卷皮之外的二次皮，其中，成型腔的大小控制了最后春卷皮的大小，而切削棱实现了对二次皮的切断，使得形成的二次皮不会连接成一体，当春卷皮和二次皮同时经过滚柱列时，春卷皮从落料通道落下，二次皮则被带到接料罐内进行了再次搅拌，之后又由螺杆运输到了面料斗，实现了再次的加工利用，从而将材料浪费降低到了最小范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中春卷制皮机的结构示意图；
[0012]图2是图1中成型辊的结构示意图；
[0013]图3是图1中成型辊的另一个结构示意图；
[0014]图4是图1中面料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1至4所示，本实施中的春卷制皮机，包括面料斗3、挤压辊32、输送带1、成型辊2、滚柱列8、接料罐7、搅拌轴6、输送螺杆5、运输带4和加热炉9等。
[0017]其中，输送带I设置在面料斗3下方，且该输送带I呈圆周形，成型辊2设置在输送带I上，该成型辊2上沿轴向分布有成型腔21，该成型腔21的腔壁高于成型辊2的辊面23，在沿成型辊2的轴向方向设有切削棱22，该切削棱22位于成型腔21的两侧，切削棱22与成型腔21的腔壁到成型辊2的轴线距离相等，优选地，成型腔21的腔壁和切削棱22的高度为0.5?3_ ;另外，与成型辊2相对的输送带I区域具有一斜面11，提高了切削棱22和成型腔21对面团的切削能力和切削效果。
[0018]滚柱列8设置在该输送带I的末端，该滚柱列8由并列间隔的一排滚柱81组成的，这些滚柱81由电机驱动，该滚柱列8的宽度与成型辊2 —致，且在滚柱列8中部具有一落料通道82。
[0019]接料罐7设置在滚珠列8的末端，该接料罐7内设有搅拌轴6，输送螺杆5设置在该搅拌轴6的末端，该输送螺杆5与面料斗3的进料口相连通。
[0020]进一步，面料斗3的出料口 31呈方形，在该方形出料口 31的下方设置有一对旋转方向相反的挤压辊32，该挤压辊32的宽度比出料口 31的宽度大，该方形出料口 31实现了对面团的第一次整形，再整形后的面团通过挤压辊32之间后，对面团实现了第二次整形，使得面团在通过成型辊2之前更为平整、均匀。
[0021 ] 最后，运输带4设置在落料通道82的下方，该运输带4上设置有加热炉9，这样，通过设定适当的温度，实现了对春卷皮在运输过程中的预热，使得预热后的春卷皮可以直接进入下一道包馅的工序。
[0022]使用时，将传统醒面后的面团放入面料斗3，通过出料口 31和挤压辊32的整形后，进入成型辊2的切削环节，通过合理设定输送带I的输送速度和成型辊2的转速，使得成型腔21端部的刃口和切削棱22依次对面皮进行切割，将面皮分割成需要的春卷皮12和围绕在春卷皮之外的二次皮13，其中，成型腔21的大小控制了最后春卷皮12的大小，而切削棱22实现了对二次皮13的切断，使得形成的二次皮13不会连接成一体，当春卷皮12和二次皮13同时经过滚柱列8时，春卷皮12从落料通道82落下，二次皮13则被带到接料罐7内进行了再次搅拌，之后又由输送螺杆5运输到了面料斗3，实现了再次的加工利用，从而将材料浪费降低到了最小范围内。
[0023]本实用新型利用成型辊2上的成型腔21来制作春卷皮12，利用成型腔21的大小和形状可以控制春卷皮12的大小和形状，使得春卷皮12的形状和大小更加趋于精细、美观，另外，本实用新型抛弃了现有涂面浆的加工工艺，使得春卷加工更加接近传统手工工艺，保证了春卷口感，同时将二次皮13回收利用，有效遏制材料浪费。
【权利要求】
1.一种春卷制皮机，包括面料斗(3)、设置在面料斗(3)下方的输送带(1)，其特征在于:所述输送带(1)上设置有成型辊(2)，该成型辊(2)上沿轴向分布有成型腔(21)，且该成型腔(21)的腔壁高于所述成型辊(2)的辊面(23)，沿所述成型辊(2)的轴向方向设有切削棱(22)，且该切削棱(22)位于所述成型腔(21)的两侧；所述输送带(1)呈圆周形，在该输送带(1)的末端设有一由滚柱(81)组成的滚柱列(8)，该滚柱列(8)的宽度与成型辊(2)一致，且在滚柱列(8)中部具有一落料通道(82);在滚珠列(8)的末端设置有接料罐(7)，该接料罐(7)内设有搅拌轴(6)，在该搅拌轴(6)的末端设置有输送螺杆(5)，且该输送螺杆(5)与所述面料斗(3)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的春卷制皮机，其特征在于:所述面料斗(3)的出料口(31)呈方形，在该方形出料口(31)的下方设置有一对旋转方向相反的挤压辊(32)，该挤压辊(32)的宽度比所述出料口(31)的宽度大。
3.根据权利要求1或2所述的春卷制皮机，其特征在于:所述切削棱(22)与所述成型腔(21)的腔壁到所述成型辊(2)的轴线距离相等。
4.根据权利要求3所述的春卷制皮机，其特征在于:所述成型腔(21)的腔壁和所述切削棱(22)的高度为0.5~3mm。
5.根据权利要求3所述的春卷制皮机，其特征在于:与所述成型辊(2)相对的输送带(I)区域具有一斜面(11)。
6.根据权利要求5所述的春卷制皮机，其特征在于:所述落料通道(82)的下方设置有运输带(4)，该运输带(4)上设置有加热炉(9)。
【文档编号】A21C11/12GK203801591SQ201420250658
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】阮祺 申请人:阮祺