一种全自动高效粉干生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高效粉干生产线，包括按物料依次传送的大米浸泡缸、大米提升机构、水米分离机构、大米磨粉机、粉末输送机构、和粉机构、粉团挤出机、粉条挤出机及烘干输送机构，该粉干生产线在位于所述粉团挤出机和所述粉条挤出机之间设置有第一自动蒸粉装置，所述粉条挤出机和烘干输送机构之间依次设置有第二自动蒸粉装置和第二粉条挤出机，所述的第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置连接于同一蒸汽输出机构。本实用新型的全自动高效粉干生产线自动化程度高、加工生产效率高且生产出的粉干质量更好。
【专利说明】—种全自动高效粉干生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉干加工机械，具体涉及一种全自动高效粉干生产线。
【背景技术】
[0002]在现有的粉干加工工艺中，一般需要依次经过大米浸泡、水米分离、大米磨碎成粉、和粉、粉团挤出、粉团蒸熟、粉团挤出成条、定量切断及粉条烘干等过程。而为了使生产出的粉干在煮食时不容易糊汤，且具有较好的口感，其在粉干成型之前需要进行完全熟化工艺，既在将粉团通过挤出机挤粉条之前，可以将和好的粉团先进行蒸熟，这样由蒸熟的粉团挤出成型的粉条不会太粘黏。然而，现有技术中粉团的蒸熟过程还需要靠人工操作，既在通过粉团挤出机挤出粉团后，还需通过人工操作将挤出的粉团另外放入蒸笼内蒸熟后，在通过人工操作将蒸熟的粉团慢慢放入粉条挤出机内进行挤出粉条，该过程费时、费工、费力，不仅自动化程度低，且粉团的熟化程度难以掌控，使挤出的粉条仍有粘黏的现象，使粉干的加工生产效率低下且加工成本很高。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种自动化程度高、加工生产效率高且生产出的粉干质量更好的全自动高效粉干生产线。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:包括按物料依次传送的大米浸泡缸、大米提升机构、水米分离机构、大米磨粉机、粉末输送机构、和粉机构、粉团挤出机、粉条挤出机及烘干输送机构，其特征在于:该粉干生产线在位于所述粉团挤出机和所述粉条挤出机之间设置有第一自动蒸粉装置，所述粉条挤出机和烘干输送机构之间依次设置有第二自动蒸粉装置和第二粉条挤出机，所述的第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置连接于同一蒸汽输出机构。
[0005]通过采用上述的技术方案，当粉团挤出机挤出粉团后便直接进入到第一自动蒸粉装置，经过蒸粉后粉团自动由第一自动蒸粉装置输送入粉条挤出机进行粉条挤出步骤，该粉团蒸粉实现了自动化过程，省去了人工操作，大大提高了生产加工效率，而第二自动蒸粉装置和第二粉条挤出机使通过粉条挤出机挤出的粉条可经过二次蒸粉和二次挤出的步骤，使挤出粉条的质量更好，从而有利于大大提高最终粉干的质量。
[0006]本使用新型的进一步设置:所述的第一自动蒸粉装置包括蒸粉筒、设置于蒸粉筒内的挤出螺杆及连动于挤出螺杆的驱动机构，所述蒸粉筒上由靠近驱动机构的一端至远离驱动机构的一端依次设置有进料口、蒸汽输入口及出料口，所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮及传动链条，所述驱动电机的输出端连动于主动齿轮，所述从动齿轮连动于挤出螺杆的端部，所述的主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条连接。
[0007]通过采用上述的技术方案，当粉团挤出机挤出粉团后将由蒸粉筒的进料口进入蒸粉筒内，挤出螺杆在转动的过程中便会将粉团输送到蒸粉筒的出料口，而粉团在输送过程中会被蒸粉筒内的蒸汽蒸熟，蒸熟后的粉团便从出料口输出进入到粉条挤出机内，从而粉团的蒸粉便实现了自动化的过程，有利于大大提高粉干生产的效率。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述的蒸粉筒的蒸汽输入口连接设置有三通连接器，所述三通连接器包括上、下通口及中间通口，所述三通连接器的下通口与蒸汽输入口连接，上通口连接有气压监测表，中间通口连动于蒸汽输出机构。
[0009]通过采用上述的技术方案，其三通连接器能够使蒸汽输出机构更好的向蒸粉筒内输入蒸汽，使其内部的蒸粉过程更为稳定，以提高粉团的熟化程度，而气压监测表能够很好的监测到蒸粉筒内的气压，以便控制蒸汽输出。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述的第二自动蒸粉装置包括蒸粉室、第一传动轴、第二传动轴、输送链板、电机及传送带，所述的输送链板设于蒸粉室内且其两端突出于蒸粉室两端，所述的电机通过传送带连动于第一传动轴，所述输送链板的两端分别连动于第一传动轴和第二传动轴。
[0011]通过采用上述的技术方案，当粉条挤出机挤出粉条后，形成的粉条便落到输送链板上，而电机通过传送带带动第一传动轴转动，输送链板便将粉条送入蒸粉室通过第二次蒸粉，最后由输送链板位于第二传送轴的一端输出进入到第二粉条挤出机再经过一次粉条的挤出，通过二次蒸粉和二次挤出的粉条将具有更好的质量。
[0012]本实用新型的进一步设置:所述的蒸汽输出机构包括蒸汽炉、输气管道，所述的输气管道由总管道、第一分管道及第二分管道构成，所述总管道的一端连接于蒸汽炉，其另一端分别与第一分管道和第二分管道连接，所述第一分管道和第二分管道未与总管道连接的一端分别连接于第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置。
[0013]通过采用上述的技术方案，其蒸汽输出装置通过蒸汽炉输出蒸汽到总管道，总管道内的蒸汽在通过第一分管道和第二分管道分别输入到第一自动蒸粉装置的蒸粉筒内和第二自动蒸粉装置的蒸粉室内。
[0014]本实用新型的进一步设置:所述的第一分管道和第二分管道上分别设置有输气控制开关。
[0015]通过采用上述的技术方案，能够通过第一分管道和第二分管道上的输气控制开关分别控制蒸汽炉对第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置输出蒸汽的大小，使蒸粉的过程更为稳定。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过增设有第一自动蒸粉装置、第二自动蒸粉装置及第二粉条挤出机，使其自动化程度高、加工生产效率高且生产出的粉干质量更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种全自动高效粉干生产线的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种全自动高效粉干生产线中第一自动蒸粉装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一种全自动高效粉干生产线中第二自动蒸粉装置的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型图1中标示A的放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1-图4所示，本实用新型实施例的一种全自动高效粉干生产线，包括按物料依次传送的大米浸泡缸1、大米提升机构2、水米分离机构3、大米磨粉机4、粉末输送机构5、和粉机构6、粉团挤出机7、粉条挤出机8及烘干输送机构9，进一步，在该粉干生产线在位于粉团挤出机7和粉条挤出机8之间设置有第一自动蒸粉装置10，粉条挤出机8和烘干输送机构9之间依次设置有第二自动蒸粉装置11和第二粉条挤出机12，且第一自动蒸粉装置10和第二自动蒸粉装置11连接于同一蒸汽输出机构13。这样当粉团挤出机7挤出粉团后便直接进入到第一自动蒸粉装置10蒸粉，经过蒸粉后粉团自动由第一自动蒸粉装置10输送入粉条挤出机8进行粉条挤出步骤，该粉团蒸粉实现了自动化过程，省去了人工操作，大大提高了生产加工效率，而第二自动蒸粉装置11和第二粉条挤出机12使通过粉条挤出机8挤出的粉条可经过二次蒸粉和二次挤出的步骤，使挤出粉条的质量更好，从而有利于大大提闻最终粉干的质量。
[0023]本实施例中，第一自动蒸粉装置10包括蒸粉筒101、设置于蒸粉筒101内的挤出螺杆102及连动于挤出螺杆102的驱动机构103，蒸粉筒101上由靠近驱动机构103的一端至远离驱动机构103的一端依次设置有进料口 1011、蒸汽输入口 1012及出料口 1013，驱动机构103包括驱动电机1031、主动齿轮1032、从动齿轮1033及传动链条1034，其驱动电机1031的输出端连动于主动齿轮1032，从动齿轮1033连动于挤出螺杆102的端部，主动齿轮1032和从动齿轮1033之间通过传动链条1034连接。这样当粉团挤出机8挤出粉团后将由蒸粉筒101的进料口 1011进入蒸粉筒101内，挤出螺杆102在转动的过程中便会将粉团输送到蒸粉筒101的出料口 1013，而粉团在输送过程中会被蒸粉筒101内的蒸汽蒸熟，蒸熟后的粉团便从出料口 1013输出进入到粉条挤出机8内，从而粉团的蒸粉便实现了自动化的过程，有利于大大提高粉干生产的效率。
[0024]本实施例中，蒸粉筒101的蒸汽输入口 1012连接设置有三通连接器14，该三通连接器14包括上、下通口 141、142及中间通口 143，其三通连接器14的下通口 142与蒸汽输入口 1012连接，上通口 141连接有气压监测表15，中间通口 143连动于蒸汽输出机构13。该三通连接器14能够使蒸汽输出机构13更好的向蒸粉筒101内输入蒸汽，使其内部的蒸粉过程更为稳定，以提高粉团的熟化程度，而气压监测表15能够很好的监测到蒸粉筒101内的气压，以便控制蒸汽输出。
[0025]本实施例中，第二自动蒸粉装置11包括蒸粉室111、第一传动轴112、第二传动轴113、输送链板114、电机115及传送带116,其输送链板114设于蒸粉室111内且其两端突出于蒸粉室111两端，电机115通过传送带116连动于第一传动轴112,输送链板114的两端分别连动于第一传动轴112和第二传动轴113。从而当粉条挤出机8挤出粉条后，形成的粉条便落到输送链板114上,而电机115通过传送带116带动第一传动轴112转动,输送链板114便将粉条送入蒸粉室111通过第二次蒸粉，最后由输送链板114位于第二传送轴113的一端输出进入到第二粉条挤出机12内再经过一次粉条的挤出，通过二次蒸粉和二次挤出的粉条将具有更好的质量。
[0026] 本实施例中，蒸汽输出机构13包括蒸汽炉131、输气管道132，输气管道132由总管道1321、第一分管道1322及第二分管道1323构成，其总管道1321的一端连接于蒸汽炉131，其另一端分别与第一分管道1322和第二分管道1323连接，而第一分管道1322和第二分管道1323未与总管道1321连接的一端分别连接于第一自动蒸粉装置10和第二自动蒸粉装置11，这样蒸汽输出装置13通过蒸汽炉131输出蒸汽到总管道1321，总管道1321内的蒸汽在通过第一分管道1322和第二分管道1323分别输入到第一自动蒸粉装置10的蒸粉筒101内和第二自动蒸粉装置11的蒸粉室111内。进一步，在第一分管道1322和第二分管道1323上分别设置有输气控制开关16，从而通过输气控制开关16分别控制蒸汽炉131对第一自动蒸粉装置10和第二自动蒸粉装置11输出蒸汽的大小，使蒸粉的过程更为稳定。
【权利要求】
1.一种全自动高效粉干生产线，包括按物料依次传送的大米浸泡缸、大米提升机构、水米分离机构、大米磨粉机、粉末输送机构、和粉机构、粉团挤出机、粉条挤出机及烘干输送机构，其特征在于:该粉干生产线在位于所述粉团挤出机和所述粉条挤出机之间设置有第一自动蒸粉装置，所述粉条挤出机和烘干输送机构之间依次设置有第二自动蒸粉装置和第二粉条挤出机，所述的第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置连接于同一蒸汽输出机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉干生产线，其特征在于:所述的第一自动蒸粉装置包括蒸粉筒、设置于蒸粉筒内的挤出螺杆及连动于挤出螺杆的驱动机构，所述蒸粉筒上由靠近驱动机构的一端至远离驱动机构的一端依次设置有进料口、蒸汽输入口及出料口，所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮及传动链条，所述驱动电机的输出端连动于主动齿轮，所述从动齿轮连动于挤出螺杆的端部，所述的主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高效粉干生产线，其特征在于:所述的蒸粉筒的蒸汽输入口连接设置有三通连接器，所述三通连接器包括上、下通口及中间通口，所述三通连接器的下通口与蒸汽输入口连接，上通口连接有气压监测表，中间通口连动于蒸汽输出机构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉干生产线，其特征在于:所述的第二自动蒸粉装置包括蒸粉室、第一传动轴、第二传动轴、输送链板、电机及传送带，所述的输送链板设于蒸粉室内且其两端突出于蒸粉室两端，所述的电机通过传送带连动于第一传动轴，所述输送链板的两端分别连动于第一传动轴和第二传动轴。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉干生产线，其特征在于:所述的蒸汽输出机构包括蒸汽炉、输气管道，所述的输气管道由总管道、第一分管道及第二分管道构成，所述总管道的一端连接于蒸汽炉，其另一端分别与第一分管道和第二分管道连接，所述第一分管道和第二分管道未与总管道连接的一端分别连接于第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动高效粉干生产线，其特征在于:所述的第一分管道和第二分管道上分别设置有输气控制开关。
【文档编号】A23L1/01GK203943030SQ201420357848
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】彭克陆 申请人:彭克陆