茶叶成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种茶叶成型机。它包括半封闭管腔状壳体，所述壳体内设有输送茶叶的输送带，所述输送带的输送方向倾斜向上布置且与水平面成15°-45°的夹角，在输送带的上表面上设有压辊，所述压辊至少为三个且沿茶叶输送方向并列设置，所述输送带的首端形成进料端，在进料端处设有烘干装置，且该烘干装置位于输送带的下方，所述输送带的尾端形成出料端，且在出料端上设有茶叶防掉挡板。本实用新型的有益效果是它避免了传统茶叶加工设备所产生的热能聚集现象，而且该设备能连续加工，适合工厂化大批量生产，同时该设备在进行茶叶成型加工时，出料端不会再洒出茶叶造成茶叶的浪费。
【专利说明】茶叶成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种茶叶成型机。
【背景技术】
[0002]众所周知，饮茶有许多的益处，经过现代科学的分离和鉴定，茶叶中含有机化学成分达四百五十多种，无机矿物元素达四十多种。茶叶中的有机化学成分和无机矿物元素含有许多营养成分和药效成分。有机化学成分主要有:茶多酚类、植物碱、蛋白质、氨基酸、维生素、果胶素、有机酸、脂多糖、糖类、酶类、色素等。无机矿物元素主要有:钾、钙、镁、钴、铁、铝、钠、锌、铜、氮、磷、氟、碘、硒等。茶不但有对多科疾病的治疗效能，而且有良好的延年益寿、抗老强身的作用。
[0003]对于茶叶的制作，其烘干工序的机械化也逐渐开始普及，然而现有技术中在大量倾倒加工的同时又需要保证烘干效果，同时又要确保其烘干成形后仍能满足其本身的外观需求，现有的成型设备不能适应在保证茶叶本身品质的情况下茶叶的大规模加工和连续化加工；而且由于输送带水平布置的方式，往往导致无法宣泄的潮热气在其密闭空间产生热能堆积现象，导致茶叶因烘干机内烘干温度的局部高温化和不稳定性而产生其他不适宜的香味，而影响了茶叶本身的品质；另外，茶叶在成型机的出料端很容易将茶叶洒出来，掉在地面上，造成了茶叶的浪费，当然也不能将掉落在地面上受到了污染的茶叶再进行加工成进行出售的茶叶。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种茶叶成型机，该茶叶成型机克服了现有技术中的不足，它避免了传统茶叶加工设备所产生的热能聚集现象，而且该设备能连续加工，适合工厂化大批量生产，同时该设备在进行茶叶成型加工时，出料端不会再洒出茶叶造成茶叶的浪费。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种茶叶成型机，包括半封闭管腔状的壳体，所述壳体内设有输送茶叶的输送带，所述输送带的输送方向倾斜向上布置且与水平面成15° -45°的夹角，在输送带的上表面上设有压辊，所述压辊至少为三个且沿茶叶输送方向并列设置，所述输送带的首端形成进料端，在进料端处设有烘干装置，且该烘干装置位于输送带的下方，所述输送带的尾端形成出料端，且在出料端上设有茶叶防掉挡板。
[0006]进一步的，所述输送带与水平面成45°的夹角。
[0007]进一步的，所述压辊为四个。
[0008]进一步的，所述茶叶防掉挡板焊接于出料端。
[0009]进一步的，所述茶叶防掉挡板由底板和两侧板组成，且其横截面为U形形状。
[0010]进一步的，所述茶叶防掉挡板为不锈钢挡板。
[0011]进一步的，所述茶叶成型机还包括风机，所述风机固接于壳体上且其鼓风端指向于输送带的出料端。
[0012]进一步的，所述输送带为不锈钢网带。
[0013]进一步的，所述烘干装置为电烘箱组件。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015](I)由于本实用新型中成型机具有至少三个压辊，可以连续不断的对茶叶进行成型处理，从而能够适应茶叶的大规模加工和连续化加工，并且能够保证茶叶的品质；
[0016](2)由于输送带为倾斜设置，并且输送方向倾斜向上，同时热源位于输送带的首端下方，从而依靠壳体所围合形成的烘干室构成类似倾斜的风道状构造，来实现对于其内热气的烘干和疏导作用，在使用时，输送带执行输送和成型茶叶的功能，而由下方处的烘干装置发散而出的热气在自然升腾并进入前述的烘干室后，随着本实用新型的倾斜式风道所引导并由其上端出口散发出去，在此过程中其本身所含热量在掠过输送带面时起到了烘干茶叶的目的，又由于输送带上方存在热量出口，因此也就避免了传统水平输送结构所导致的热量聚集现象，也就最终保证了壳体内的温度维持于指定最佳温度线上，最终确保了茶叶的品质；
[0017]( 3 )由于茶叶成型机还包括风机，所述风机固接于壳体上且其鼓风端指向于输送带的出料端，这更使热量在达到烘干目的同时容易排出，不会导致热量的聚集现象，确保了茶叶的品质达到最佳；
[0018](4)由于设置了茶叶防掉挡板，在茶叶成型机进行工作时，出料端的茶叶由于茶叶防掉挡板的作用，不会再掉落在地面上，造成茶叶的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A-A线的剖视图。
[0021]图中:1、壳体；2、输送带；3、压辊；4、烘干装置；5、茶叶防掉挡板；6、风机；7、工作平台。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示:
[0023]—种茶叶成型机，包括半封闭管腔状的壳体1，所述壳体I内设有输送茶叶的输送带2，所述输送带2的输送方向倾斜向上布置且与水平面成15° -45°的夹角，在输送带2的上表面上设有压辊3，所述压辊3至少为三个且沿茶叶输送方向并列设置，所述输送带2的首端形成进料端，在该进料端设有用于放置杀青后茶叶的工作平台7，工作平台7的设置更多是为了考虑到杀青后茶叶的批量性，每当一批杀青后茶叶运来时，可直接倒在该工作平台7上，并依靠人工将其逐根引导至输送带2上，当然本实用新型的茶叶成型机也包括为设备运行提供动能的装置，当启动提供动能的装置后，经过压辊3茶叶成型；所述进料端上还设有烘干装置4，且该烘干装置4位于输送带2的下方，所述输送带2的尾端形成出料端，且在出料端上焊接有不锈钢的茶叶防掉挡板5，所述茶叶防掉挡板5由底板和两侧板组成，且其横截面为U形形状，在壳体I上还固接有鼓风端指向于输送带2出料端的风机6。
[0024]在本实施例中，所述输送带2为不锈钢网带，输送带2与水平面的夹角成45°，由于输送带2为倾斜设置，并且输送方向倾斜向上，同时热源位于输送带2的首端下方，从而依靠壳体I所围合形成的烘干室构成类似倾斜的风道状构造，来实现对于其内热气的烘干和疏导作用，在使用时，输送带2执行输送和成型茶叶的功能，而由下方处的烘干装置4发散而出的热气在自然升腾并进入前述的烘干室后，随着本实用新型的倾斜式风道所引导并由其上端出口散发出去，在此过程中其本身所含热量在掠过输送带面时起到了烘干茶叶的目的，又由于输送带上方存在热量出口，因此也就避免了传统水平输送结构所导致的热量聚集现象，也就最终保证了壳体I内的温度维持于指定最佳温度线上，最终确保了茶叶的品质；输送带2上的压辊3为四个，可以连续不断的对茶叶进行成型处理，从而能够适应茶叶的大规模加工和连续化加工，并且能够保证茶叶的品质；烘干装置4为电烘箱组件，当然也可以用其他方式的热源。
【权利要求】
1.一种茶叶成型机，其特征在于:包括半封闭管腔状的壳体，所述壳体内设有输送茶叶的输送带，所述输送带的输送方向倾斜向上布置且与水平面成15° -45°的夹角，在输送带的上表面上设有压辊，所述压辊至少为三个且沿茶叶输送方向并列设置，所述输送带的首端形成进料端，在进料端处设有烘干装置，且该烘干装置位于输送带的下方，所述输送带的尾端形成出料端，且在出料端上设有茶叶防掉挡板。
2.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述输送带与水平面成45°的夹角。
3.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述压辊为四个。
4.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述茶叶防掉挡板焊接于出料端。
5.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述茶叶防掉挡板由底板和两侧板组成，且其横截面为U形形状。
6.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述茶叶防掉挡板为不锈钢挡板。
7.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述茶叶成型机还包括风机，所述风机固接于壳体上且其鼓风端指向于输送带的出料端。
8.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述输送带为不锈钢网带。
9.根据权利要求1所述的茶叶成型机，其特征在于:所述烘干装置为电烘箱组件。
【文档编号】A23F3/06GK203985880SQ201420431434
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】田稳荣 申请人:保山昌宁红茶业集团有限公司