一种新型膨化机密度控制机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型膨化机密度控制机构。所述控制机构包括正压室壳体、壳体安装座、关风器、切刀电机和切刀，其特征在于：所述正压室壳体的正压室进口为法兰连接口，正压室进口与膨化机机尾通过法兰密封连接，在正压室壳体的正压室出口设有螺栓连接板，正压室出口与关风器的进口通过螺栓密封连接；所述切刀置于正压室内靠近正压室进口的位置，其控制端与切刀电机连接，切割端对准置于膨化机机尾的模板，并在膨化机机尾与正压室壳体密封连接后，切刀的切割面与模板的出料表面接触。本实用新型的正压室绝对可靠密封，刀模间隙易调不受主机运转影响，可以轻松简单的调整刀模间隙调、更换切刀和模板。
【专利说明】
一种新型膨化机密度控制机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及饲料加工设备，具体是控制密封安装及模刀调整的新型膨化机密度控制机构。
【背景技术】
[0002]随着饲料业的迅猛发展，饲料厂对品种繁复的膨化料的需求越来越高，而正压密度控制技术就是一种非常常用的控制饲料品种的应用技术。但现有的密度控制器如图1和图2所示，在关风器6与正压室的连接及密封应用上靠气缸11的顶紧力连接，正压室进出口靠同轴的“O”形圈密封，刀模间隙靠调整壳体压紧实现等，以上方式中气缸顶紧容易出现故障导致无法使用，“O”形圈密封易磨损且易出现密封失效，刀模间隙调整困难，时间长，分离时不能实现快速更换，影响生产效率。上述弊端给密度控制机构的使用带来高昂的采购费用、后期保养费用及操作的复杂度，降低饲料厂不同膨化料生产的高效性及灵活性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是根据现有技术的不足，提供一种新型膨化机密度控制机构，实现正压室密封可靠、刀模间隙调整轻松简单、更换模板切刀快速等功能，使膨化机能够持续稳定的生产。
[0004]本实用新型提供的技术方案:所述一种新型膨化机密度控制机构，包括正压室壳体、壳体安装座、关风器、切刀电机和切刀，所述正压室壳体安装在壳体安装座上，在正压室壳体上设有气压元件，切刀电机设置在正压室壳体外，其转轴伸入正压室内并与设置在正压室内的切刀连接，其特征在于:所述正压室壳体的正压室进口为法兰连接口，正压室进口与膨化机机尾通过法兰密封连接，在正压室壳体的正压室出口设有螺栓连接板，正压室出口与关风器的进口通过螺栓密封连接;所述切刀置于正压室内靠近正压室进口的位置，其控制端与切刀电机连接，切割端对准置于膨化机机尾的模板，并在膨化机机尾与正压室壳体密封连接后，切刀的切割面与模板的出料表面接触。
[0005]本实用新型较优的技术方案:所述切刀是由定位轴和设置在定位轴上的圆盘式刀体组成，切刀的定位轴一端通过连接套与切刀电机的转动轴连接，另一端嵌入模板中央开设有定位槽内。
[0006]本实用新型较优的技术方案:所述正压室进口内壁开设有与模板相匹配的模板定位槽，在切刀与切刀电机的连接之后，模板刚好嵌入模板定位槽内。
[0007]本实用新型较优的技术方案:在正压室进口膨化机机尾连接处和正压室出口与关风器连接处均设有密封垫圈。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009](1)、膨化机在生产一种孔径或配方的饲料时，切刀和模板可以不受主机运转的影响，调整好切刀模板间隙后直接安装生产；
[0010](2)、传统密度控制机构调整刀盘和模板的间隙均匀需要对壳体上的调节螺栓进行调整，本实用新型不受壳体的影响，可靠性及调整简便性大大提高；
[0011](3)、传统密度控制机构壳体和关风器靠气缸顶紧力连接，“O”形圈密封;本实用新型关风器和正压室出口直接连接，不存在漏气隐患，不存在气路故障及气缸支撑系统故障隐患，简便可靠，降低设备成本和运行成本；
[0012](4)传统密度控制机构壳体和膨化机机尾通过夹紧机构夹紧，“O”形圈密封，会出现密封失效的情况导致无法正常使用;本实用新型的正压室进口和膨化机机尾采用法兰连接，连接简便，密封可靠。
【附图说明】
[0013]图1是现有膨化机密度控制机构生产状态结构示意图；
[0014]图2是现有膨化机密度控制机构拆开状态结构示意图；
[0015]图3是本实用新型生广状态结构不意图；
[0016]图4是本实用新型拆开状态结构示意图；
[0017]图5是本实用新型切刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图3和图4所示的一种新型膨化机密度控制机构，包括正压室壳体1、壳体安装座10、关风器6、切刀电机5和切刀7，所述正压室壳体I安装在壳体安装座10上，在正压室壳体I上设有气压元件4，切刀电机5设置在正压室壳体I外，其转轴伸入正压室内并与设置在正压室内的切刀7连接，其特征在于:所述正压室壳体I的正压室进口 2为法兰连接口，正压室进口 2与膨化机机尾9通过法兰12密封连接，在连接处设有密封垫圈15，增加其密封效果;在正压室进口 2内壁开设有与模板8相匹配的模板定位槽17，在正压室壳体I与膨化机机尾9连接后，模板8刚好嵌入模板定位槽17内，起到二次密封的作用。在正压室壳体I的正压室出口 3设有螺栓连接板13，正压室出口 3与关风器6的进口通过螺栓14连接，在连接处设有密封垫圈，使其密封连接。
[0019]如图5所示，所述切刀7是由定位轴7-1和设置在定位轴7-1上的圆盘式刀体7-2组成，切刀7的定位轴7-1—端通过连接套16与切刀电机5的转动轴连接，另一端嵌入模板8中央开设有定位槽8-1内。可以直接将切刀7在外侧与模板8连接好之后，再安装到正压室内，将控制端与切刀电机5连接，连接好之后圆盘式刀体7-2的切割端对准置于膨化机机尾9的模板8，其切割面与模板8的出料表面接触。
[0020]本实用新型使用时，首先将切刀7与模板8连接好，然后将其整体装入正压室内，并将切刀7通过连接套与伸入正压室内的切刀电机轴连接，然后再将膨化机机尾9的法兰12套在正压室进口 2的法兰连接口外，并将其拧紧，使膨化机机尾9与正压室壳体I密封连接;然后将关风器6的进口与正压室内出口 3对准，并通过螺栓14连接便可。本实用新型的正压室绝对可靠密封，刀模间隙易调不受主机运转影响，可以轻松简单的调整刀模间隙调，需要更换模板和切刀时，将法兰12拧松，将膨化机机尾9与正压室壳体I分离，并将切刀和模板一起取出更换便可，简单方便。
【主权项】
1.一种新型膨化机密度控制机构，包括正压室壳体(I)、壳体安装座(10)、关风器(6)、切刀电机(5)和切刀(7)，所述正压室壳体(I)安装在壳体安装座(10)上，在正压室壳体(I)上设有气压元件(4)，切刀电机(5)设置在正压室壳体(I)外，其转轴伸入正压室内并与设置在正压室内的切刀(7)连接，其特征在于:所述正压室壳体(I)的正压室进口(2)为法兰连接口，正压室进口(2)与膨化机机尾(9)通过法兰(12)密封连接，在正压室壳体(I)的正压室出口( 3)设有螺栓连接板(13)，正压室出口( 3)与关风器(6)的进口通过螺栓(14)密封连接;所述切刀(7)置于正压室内靠近正压室进口(2)的位置，其控制端与切刀电机(5)连接，切割端对准置于膨化机机尾(9)的模板(8)，并在膨化机机尾(9)与正压室壳体(I)密封连接后，切刀(7)的切割面与模板(8)的出料表面接触。2.根据权利要求1所述的一种新型膨化机密度控制机构，其特征在于:所述切刀(7)是由定位轴(7-1)和设置在定位轴(7-1)上的圆盘式刀体(7-2)组成，切刀(7)的定位轴(7-1)一端通过连接套(16)与切刀电机(5)的转动轴连接，另一端嵌入模板(8)中央开设有定位槽(8-1)内。3.根据权利要求1或2所示的一种新型膨化机密度控制机构，其特征在于:所述正压室进口(2)内壁开设有与模板(8)相匹配的模板定位槽(17)，在切刀(7)与切刀电机(5)的连接之后，模板(8)刚好嵌入模板定位槽(17)内。4.根据权利要求1或2所示的一种新型膨化机密度控制机构，其特征在于:在正压室进口(2)膨化机机尾(9)连接处和正压室出口(3)与关风器(6)连接处均设有密封垫圈(15)。
【文档编号】A23N17/00GK205728013SQ201620469830
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】吴龙兵, 李金成, 黄涛
【申请人】布勒水产设备（常州）有限公司