本发明属于饮料品灭菌设备技术领域，特别是涉及一种用于pet灭菌的装置。
背景技术：
对于可以重复使用的饮料瓶，例如：循环使用的玻璃瓶再次灌装饮料时需要进行灭菌，务必保证可以全数去除玻璃瓶上附着的细菌、真菌或病毒等微生物。然而，现今已知的高热高压灭菌、化学性杀菌药剂、物理性放射线照射等灭菌方法，耗能高、使用条件苛刻，对工人的技术要求高。此外，上述方法对玻璃瓶的物化结构有一定的破坏，一般采用3到6次后，循环使用的玻璃瓶就需要报废熔炼，以避免发生安全隐患，这样做一则不经济，二则挑出超过次数的废瓶的难度比较大。
为此，可以尝试将实验室已经运用比较成熟的低温低压等离子体灭菌法，进行工业化转化，将其运用饮料瓶的灭菌消毒中来。
为此，需要研发一种适于工厂生产用的设备，以便实现低温饮料瓶消毒。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于pet灭菌的装置，通过提供足量的等离子体气体，对饮料瓶的低温低压消毒，通过调节氩气贮存罐、氧气贮存罐的流量，实现调整反应气体与等离子体激发气体的混合比例，在短时间内达到快速且完全灭菌的目标。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于pet灭菌的装置，包括由氩气贮存罐、氧气贮存罐、等离子发生器和电源构成，所述等离子发生器由第一导气管、第二导气管、氩气输送管、氧气输送管和环形电极组成；氩气输送管竖直放置；通过导管，将氩气输送管的顶部开口端与氩气贮存罐相连接；在氩气输送管的管身的下部套有氧气输送管；氧气输送管的底部开口低于氩气输送管的底部开口；在氩气输送管的管身的上部套有第一导气管；第一导气管为上段封口下端开口的圆管；第一导气管的下方开口位于氩气输送管的顶部开口的下方；通过导管，将第一导气管的侧壁与氧气贮存罐相连通；在氧气输送管的管身的上部套有第二导气管；第二导气管的顶部开口与第一导气管的底部开口相连接；第二导气管的顶部开口与氧气输送管的管身相连接；在氧气输送管的管身的上部套有环形电极；环形电极的外缘与第二导气管的底部开口相连接；电源的正极、负极分别于与氩气输送管的管壁、环形电极相连接。
进一步地，所述第二导气管的底部开口处设有集气罩。
进一步地，所述氩气输送管的材质为导电金属。
进一步地，所述环形电极的材质为导电金属。
进一步地，所述电源为直流电源。
进一步地，所述氧气输送管的材质为介电质。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过提供足量的等离子体气体，对工人操作要求低，使用成本低，从而实现对饮料瓶的低温低压消毒奠定了关键性的基础。通过调节氩气贮存罐、氧气贮存罐的流量，实现调整反应气体与等离子体激发气体的混合比例，无论如：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及噬热杆菌等细菌位于体表干燥部位或潮湿部位，皆可在短时间内达到快速且完全灭菌的目标。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于pet灭菌的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明为一种用于pet灭菌的装置，包括由氩气贮存罐1、氧气贮存罐2、等离子发生器和电源4构成，等离子发生器由第一导气管31、第二导气管32、氩气输送管33、氧气输送管34和环形电极35组成；氩气输送管33竖直放置；通过导管，将氩气输送管33的顶部开口端与氩气贮存罐1相连接；在氩气输送管33的管身的下部套有氧气输送管34；氧气输送管34的底部开口低于氩气输送管33的底部开口；在氩气输送管33的管身的上部套有第一导气管31；第一导气管31为上段封口下端开口的圆管；第一导气管31的下方开口位于氩气输送管33的顶部开口的下方；通过导管，将第一导气管31的侧壁与氧气贮存罐2相连通；在氧气输送管34的管身的上部套有第二导气管32；第二导气管32的顶部开口与第一导气管31的底部开口相连接；第二导气管32的顶部开口与氧气输送管34的管身相连接；在氧气输送管34的管身的上部套有环形电极35；环形电极35的外缘与第二导气管32的底部开口相连接；电源4的正极、负极分别于与氩气输送管33的管壁、环形电极35相连接。
其中，第二导气管32的底部开口处设有集气罩5。
其中，氩气输送管33的材质为导电金属。
其中，环形电极35的材质为导电金属。
其中，电源4为直流电源。
其中，氧气输送管34的材质为介电质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。