一种柑橘自动去皮装置的制作方法

本发明涉及水果加工领域，特别是一种柑橘自动去皮装置。

背景技术：

在进行柑橘类果汁或果肉加工之前，需要对柑橘原料进行剥皮处理，现有的剥皮采用人工的方式，其效率低，并且容易在剥皮过程中破坏果肉的完整性，另外柑橘果皮作也可以作为原料制作陈皮等其他产品，直接的丢弃无法充分利用柑橘原料的资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种柑橘自动去皮装置，实现了柑橘类水果原料的自动化去皮，提高了去皮作业效率，进而提升了整个生产的效率，同时将果皮与果肉分开回收作为原料进行加工生产，充分利用了水果资源。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种柑橘自动去皮装置，包括热烫罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐，热烫罐侧面上设有第一进水口，热烫罐底部设有第一出料口，第一搅拌罐设置在热烫罐下方；

第一搅拌罐为倾斜设置的圆筒结构体，第一搅拌罐较高一端的侧壁上设有第一进料口，第一进料口设置在热烫罐正下方，热烫罐两端设有第一转轴，第一转轴通过轴承固定设置在支架上，第一搅拌罐较低一端的侧壁上设有第二出料口；

第二搅拌罐顶部设有第二进料口，第二进料口设置在第二出料口的正下方，第二搅拌罐顶部还设有电机，电机的输出轴与第二转轴连接，第二转轴穿过第二搅拌罐顶部伸至第二搅拌罐内，第二搅拌罐内设有隔板，第二转轴位于隔板下方的部分上设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述的热烫罐顶面为开口面，水果原料由热烫罐顶面投入热烫罐内。

优选的方案中，所述的第一搅拌罐下方设有驱动装置，驱动装置与第一搅拌罐侧壁接触，实现第一搅拌罐的轴向转动。

优选的方案中，所述的第一搅拌罐的内壁上设有螺旋凹槽，内壁上除螺旋凹槽的其他部分上设有大量均布的半球体凸起。

优选的方案中，所述的第二搅拌罐侧面上设有第二进水口，第二搅拌罐底部设有第三出料口，第三出料口上设有阀门。

优选的方案中，所述的隔板为金属网状隔板，隔板的孔径为3-5cm。

优选的方案中，所述的隔板在第二搅拌罐为倾斜设置，隔板较低一侧的第二搅拌罐侧壁上设有第四出料口，第四出料口上设有门板。

本发明所提供的一种柑橘自动去皮装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了大批量的柑橘原料一次性去皮作业，大大提升了柑橘原料的去皮效率，提高了生产效率；

（2）产生的果肉和果皮通过不同的回收线路进行回收，用于后续不同产品的生产加工，充分利用了水果资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一搅拌罐剖面结构示意图。

图中：热烫罐1，第一搅拌罐2，第二搅拌罐3，第一进水口4，第一出料口5，第一进料口6，支架7，第一转轴8，驱动装置9，第二出料口10，第二进料口11，第二进水口12，隔板13，电机14，第二转轴15，搅拌叶片16，第三出料口17，阀门18，第四出料口19，螺旋凹槽20，凸起21，门板22。

具体实施方式

如图中，一种柑橘自动去皮装置，包括热烫罐1、第一搅拌罐2和第二搅拌罐3，热烫罐1侧面上设有第一进水口4，热烫罐1底部设有第一出料口5，第一搅拌罐2设置在热烫罐1下方；

第一搅拌罐2为倾斜设置的圆筒结构体，第一搅拌罐2较高一端的侧壁上设有第一进料口6，第一进料口6设置在热烫罐1正下方，热烫罐1两端设有第一转轴8，第一转轴8通过轴承固定设置在支架7上，第一搅拌罐2较低一端的侧壁上设有第二出料口10；

第二搅拌罐3顶部设有第二进料口11，第二进料口11设置在第二出料口10的正下方，第二搅拌罐3顶部还设有电机14，电机14的输出轴与第二转轴15连接，第二转轴15穿过第二搅拌罐3顶部伸至第二搅拌罐3内，第二搅拌罐3内设有隔板13，第二转轴15位于隔板下方的部分上设有搅拌叶片16。

优选的方案中，所述的热烫罐1顶面为开口面，水果原料由热烫罐1顶面投入热烫罐1内。

优选的方案中，所述的第一搅拌罐2下方设有驱动装置9，驱动装置9与第一搅拌罐2侧壁接触，实现第一搅拌罐2的轴向转动。

优选的方案中，所述的第一搅拌罐2的内壁上设有螺旋凹槽20，内壁上除螺旋凹槽20的其他部分上设有大量均布的半球体凸起21。

优选的方案中，所述的第二搅拌罐3侧面上设有第二进水口12，第二搅拌罐3底部设有第三出料口17，第三出料口17上设有阀门18。

优选的方案中，所述的隔板13为金属网状隔板，隔板13的孔径为3-5cm。

优选的方案中，所述的隔板13在第二搅拌罐3为倾斜设置，隔板13较低一侧的第二搅拌罐3侧壁上设有第四出料口19，第四出料口19上设有门板22。

本新型的具体工作原理如下：

向热烫罐1内投入柑橘原料，然后由第一进水口4加入80-90℃的热水至热烫罐1体积的80%，使柑橘在热烫罐1内进行热烫处理，处理之后的原料由第一出料口5输出并进入第一搅拌罐2内，然后启动驱动装置9（驱动装置9可采用电机配合皮带或者电机配合齿轮），第一搅拌罐2绕第一转轴8轴向转动，转动过程中，原料与第一搅拌罐2内壁的凸起21之间碰撞，实现果皮的初次去除，并且第一搅拌罐2旋转过程中，原料顺着螺旋凹槽由第一搅拌罐2较低一端向较高一端移动，实现反复的滚动并与侧壁摩擦，提高去皮效率。完成初步皮肉分离的水果由第二出料口10输出并进入第二搅拌罐3内，由第二进水口向第二搅拌罐3内加水，同时启动电机14，水流在第二搅拌罐3内持续转动，带动果肉果皮转动，实现二次分离，一定时间之后，关闭电机14，开启阀门18，分离破碎的果皮随着水流穿过隔板13输出，水流排出干净之后，开启第四出料口19上的门板22，在倾斜的隔板13上的果肉滑落，由第四出料口19输出回收起来。

技术特征：

技术总结
一种柑橘自动去皮装置，包括热烫罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐，热烫罐侧面上设有第一进水口，热烫罐底部设有第一出料口，第一搅拌罐设置在热烫罐下方；第一搅拌罐倾斜设置，第一搅拌罐较高一端的侧壁上设有第一进料口，第一进料口设置在热烫罐正下方，第一搅拌罐较低一端的侧壁上设有第二出料口；第二搅拌罐顶部设有第二进料口，第二进料口设置在第二出料口的正下方，第二搅拌罐顶部还设有电机，第二转轴穿过第二搅拌罐顶部伸至第二搅拌罐内，第二转轴上设有搅拌叶片。采用上述结构，实现了柑橘类水果原料的自动化去皮，提高了去皮作业效率，进而提升了整个生产的效率，同时将果皮与果肉分开回收作为原料进行加工生产，充分利用了水果资源。

技术研发人员：李正伦;吴述银;何祥;董晓莉;胡兆兴;李鹏程;熊本旭;赵翱羽;姚丽丽;胡端娥;王太玉;张忠奎;周启胜;鲁兆峰
受保护的技术使用者：秭归县屈姑食品有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2019.03.05