一种低糖混合果酱制作工艺的制作方法

本发明涉及果酱制作领域，具体为一种低糖混合果酱制作工艺。

背景技术：

农产品加工是用物理、化学和生物学的方法，将农业的主、副产品制成各种食品或其他用品的一种生产活动，是农产品由生产领域进入消费领域的一个重要环节；而果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱，制作果酱是长时间保存水果的一种方法，是农产品水果进行深加工的制成的产品。

现在的果酱在制备的过程中，由于大部分水果本身含有大量的糖类，且在果酱制作的工艺中会添加大量的白糖来提升果酱的甜味，而当今社会越来越多的人患有高血糖乃至糖尿病，糖类的获取要小心翼翼；果酱制作用打浆装置在对水果进行打浆的过程中，由于通过一个设置了打浆叶的转轴对水果进行打浆，打浆的效率低且打浆时间长，且对水果的打浆细化程度低；同时在打浆完成后，皮和籽被过滤分离，其中夹杂水果浆无法全部分离出来，造成一定资源的浪费；同时装置整体体积和重量比较大，在日常生产中不便于移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低糖混合果酱制作工艺，为了克服上述的技术问题，该果酱制作工艺选用糖量极低的水果制成，且水果的外皮可充分利用，提取出果胶在制作果酱中使用，同时利用木糖醇代替白糖，在保持原有甜味的同时可供高血糖乃至糖尿病的人群使用；而在工艺中的打浆装置通过一个设置了打浆叶的主转轴带动四周四个设置了打浆叶的从转轴共同高速旋转对水果进行打浆，打浆的效率高且打浆时间大大降低，且对水果的打浆细化程度高；同时在打浆完成后，皮和籽被过滤分离，其中夹杂水果浆通过甩干机构全部分离出来，节约资源；通过便捷操作的支撑移动机构便于移动装置整体。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低糖混合果酱制作工艺,各原料的质量份数比为：木瓜20-25份、柚子10-15份、木糖醇10-15份、果胶2-5份、柠檬汁3-5份、山梨酸钾1-2份、水100-150份；

该低糖混合果酱的制作工艺包括以下步骤：

步骤一：水果预处理：将选好的水果由人工去除花萼，经输送机送入削切机，然后进行清洗去皮，其中柚子外表皮存储备用，经过螺旋式连续预煮机加热软化，水果原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至软化，预煮后由出料槽排出机外；

步骤二：打浆：水果放入打浆装置内打浆，打浆过程加入水，持续时间为20min，将水果倒入滤筒内，然后将滤筒通过卡块和卡槽配合固定安装在安装架上，然后通过控制板操控支撑架的提升机放下打浆机构，将筒盖和筒体通过固定架安装固定，通过控制板操控第一伺服电机工作，通过齿轮啮合带动一个均匀设置了第一打浆叶的第一转轴和四个均匀设置了第二打浆叶的第二转轴高度转动，对内部的水果进行打浆操作，在打浆的同时，甩干机构的第二伺服电机带动滤筒低速转动，且转动方向与第一伺服电机转动方向相反，加快打浆步骤的进行，产生的果浆从底部的排浆口排出，当打浆完成时，甩干机构的第二伺服电机带动滤筒高速转动，将滤筒内的果皮内的果浆全部甩出，然后停止后打开筒盖将滤筒取出后倒出内部的残余杂质；

步骤三：浓缩：水果浆放入真空浓缩锅，按果浆量加入木糖醇、果胶，通入蒸汽进行浓缩，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，破除真空，加入柠檬汁和山梨酸钾，搅拌加热至90-98℃，迅速出锅分装。

作为本发明进一步的方案：所述果胶的制备方法如下：

将步骤1中的柚子皮取40g洗净后置于容器中加入120ml的水，加热至90℃，保持10分钟，切成小块后使用50-60℃的热水漂洗至水为白色且果皮无异味，将洗净的果皮放入容器加水50-60ml，加入0.25％-0.3％hcl调节ph值在2.0-2.5之间，用保鲜膜封口放入恒温水浴箱，温度保持90℃，提取1h,始终保证ph为2.0-2.5，趁热用滤网过滤，溶液冷却后，用1％稀氨水调节ph3-4，不断搅拌中加入95％乙醇，果胶和乙醇体积比为1:3，静置15min,果胶完全沉淀，使用滤网过滤果胶，酒精废液回收。

作为本发明进一步的方案：步骤二中所述打浆装置包括筒体、打浆机构、甩干机构、支撑移动机构、底座、排浆口、支撑杆、控制板、支撑架和提升机，所述筒体底部安装有底座，所述底座底部安装有排浆口，且排浆口穿过底座位于底座底部，所述底座顶部一侧安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有控制板，所述底座顶部且位于筒体两侧安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有提升机，所述筒体顶部和内部设置有打浆机构，所述筒体内部和所述底座底部设置有甩干机构，所述底座底部四周均安装有支撑移动机构；

所述打浆机构包括筒盖、第一伺服电机、第一打浆叶、第一转轴、主动轮、第二转轴、从动轮和第二打浆叶，所述提升机底部通过连接绳与筒盖顶部连接，且筒盖位于筒体顶部，所述筒盖顶部中心处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过筒盖连接有第一转轴，所述第一转轴顶部外侧套设有主动轮，所述第一转轴外侧且位于主动轮底部均匀安装有第一打浆叶，所述第一转轴外侧四周均匀分布安装有第二转轴，所述第二转轴外侧套设有从动轮，且主动轮和从动轮相互啮合，所述第二转轴外侧且位于从动轮底部均匀分布安装有第二打浆叶；

所述甩干机构包括滤筒、卡块、把手、第二伺服电机、联轴器、第三转轴、安装架和卡槽，所述筒体底部中心处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴顶端穿过筒体且位于筒体内部安装有安装架，所述安装架顶部开设有卡槽，所述安装架顶部设置有滤筒，所述滤筒外侧对应卡槽安装有卡块，所述滤筒顶部两侧对称安装有把手；

所述支撑移动机构包括螺纹孔、螺纹杆、螺母、支撑座、安装座和滚轮，所述底座底部四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部外侧设置有螺母，所述螺纹杆底端安装有支撑座，所述底座底部四周一侧均安装有安装座，所述安装座内部安装有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述第二转轴顶端和筒盖通过轴承座连接，所述第一打浆叶和第二打浆叶交错设置，所述从动轮的个数为四个，且从动轮分别位于主动轮的水平和垂直方向。

作为本发明进一步的方案：所述滤筒和安装架高度一致，所述卡块和卡槽均为六个，且卡块和卡槽配合使用，所述第二伺服电机输出端和筒体底部连接处套设有密封轴承。

作为本发明进一步的方案：所述控制板通过插座与外界电源连接，所述控制板电性连接提升机、第一伺服电机和第二伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹孔和螺纹杆配合使用，所述螺纹杆和螺母通过焊接连接。

作为本发明进一步的方案：所述筒盖底部外侧设置有固定夹，所述筒盖和筒体通过固定架安装固定。

作为本发明进一步的方案：所述底座一侧安装有水平泡水准仪。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、果酱制作工艺选用糖量极低的水果制成，同时利用木糖醇代替白糖，在保持原有果酱甜味的同时可供高血糖乃至糖尿病的人群使用，同时果酱原料的柚子皮可经过操作提取出果胶，而果胶在制作果酱中起到至关重要的作用，这样做到材料的充分利用，节约生产成本；

2、果酱制作工艺中的打浆装置通过控制板操控第一伺服电机工作，第一伺服电机底部连接有第一转轴，第一转轴顶部套设有主动轮，底部外侧均匀设置有第一打浆叶，通过主动轮和从动轮的啮合传动，设置了第一打浆叶的第一转轴带动四周四个设置了第二打浆叶的第二转轴共同高速旋转对水果进行打浆，大大缩短了整个打浆工艺的时间，提高了工作效率；

3、在打浆的同时，甩干机构的第二伺服电机带动滤筒低速转动，且转动方向与第一伺服电机转动方向相反，提高了打浆的效率且打浆时间大大降低，且对水果的打浆细化程度高；同时在打浆完成后，皮和籽被过滤分离存放在滤筒内，滤筒安装在安装架上，安装架底部的第三转轴通过联轴器与第二伺服电机连接，第二伺服电机带动滤筒高速转动，将滤筒内的果皮内的果浆全部甩出，然后停止后打开筒盖将滤筒去除到处内部的残余杂质，内部的残余杂质可用于饲养牲畜，保证了果皮内无残留果浆，节约资源，降低了果酱制作工艺中原材料成本，提高收益；

4、通过便捷操作的支撑移动机构便于移动装置整体，通过扳手卡住螺母带动螺纹杆动收缩进螺纹孔内直到一侧的安装座的滚轮起到支撑作用，这样通过滚轮就可便捷的移动装置整体，当移动完毕后，通过扳手卡住螺母带动螺纹杆动反向从螺纹孔内伸出，通过底部的支撑座起到支撑作用，即可快速便捷的完成装置整体的移动和固定，便于在制备过程中移动打浆装置，方便整个制备流程的运行。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明打浆装置结构示意图。

图2为本发明打浆装置正视图。

图3为本发明打浆机构结构示意图。

图4为本发明打浆机构仰视图。

图5为本发明打浆机构正视图。

图6为本发明甩干机构结构示意图。

图7为本发明支撑移动机构结构示意图。

图中：1、筒体；2、打浆机构；3、甩干机构；4、支撑移动机构；101、底座；102、排浆口；103、支撑杆；104、控制板；105、支撑架；106、提升机；201、筒盖；202、第一伺服电机；203、第一打浆叶；204、第一转轴；205、主动轮；206、第二转轴；207、从动轮；208、第二打浆叶；301、滤筒；302、卡块；303、把手；304、第二伺服电机；305、联轴器；306、第三转轴；307、安装架；308、卡槽；401、螺纹孔；402、螺纹杆；403、螺母；404、支撑座；405、安装座；406、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种低糖混合果酱制作工艺,各原料的质量份数比为：木瓜20-25份、柚子10-15份、木糖醇10-15份、果胶2-5份、柠檬汁3-5份、山梨酸钾1-2份、水100-150份；

该低糖混合果酱的制作工艺包括以下步骤：

步骤一：水果预处理：将选好的水果由人工去除花萼，经输送机送入削切机，然后进行清洗去皮，其中柚子外表皮存储备用，经过螺旋式连续预煮机加热软化，水果原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至软化，预煮后由出料槽排出机外；

步骤二：打浆：水果放入打浆装置内打浆，打浆过程加入水，持续时间为20min，将水果倒入滤筒301内，然后将滤筒301通过卡块302和卡槽308配合固定安装在安装架307上，然后通过控制板104操控支撑架105的提升机106放下打浆机构2，将筒盖201和筒体1通过固定架安装固定，通过控制板104操控第一伺服电机202工作，通过齿轮啮合带动一个均匀设置了第一打浆叶203的第一转轴204和四个均匀设置了第二打浆叶208的第二转轴206高度转动，对内部的水果进行打浆操作，在打浆的同时，甩干机构3的第二伺服电机304带动滤筒301低速转动，且转动方向与第一伺服电机202转动方向相反，加快打浆步骤的进行，产生的果浆从底部的排浆口102排出，当打浆完成时，甩干机构3的第二伺服电机304带动滤筒301高速转动，将滤筒301内的果皮内的果浆全部甩出，然后停止后打开筒盖201将滤筒301取出后倒出内部的残余杂质；

步骤三：浓缩：水果浆放入真空浓缩锅，按果浆量加入木糖醇、果胶，通入蒸汽进行浓缩，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，破除真空，加入柠檬汁和山梨酸钾，搅拌加热至90-98℃，迅速出锅分装。

果胶的制备方法如下：

将步骤1中的柚子皮取40g洗净后置于容器中加入120ml的水，加热至90℃，保持10分钟，切成小块后使用50-60℃的热水漂洗至水为白色且果皮无异味，将洗净的果皮放入容器加水50-60ml，加入0.25％-0.3％hcl调节ph值在2.0-2.5之间，用保鲜膜封口放入恒温水浴箱，温度保持90℃，提取1h,始终保证ph为2.0-2.5，趁热用滤网过滤，溶液冷却后，用1％稀氨水调节ph3-4，不断搅拌中加入95％乙醇，果胶和乙醇体积比为1:3，静置15min,果胶完全沉淀，使用滤网过滤果胶，酒精废液回收。

步骤二中打浆装置包括筒体1、打浆机构2、甩干机构3、支撑移动机构4、底座101、排浆口102、支撑杆103、控制板104、支撑架105和提升机106，筒体1底部安装有底座101，起到支撑作用，底座101底部安装有排浆口102，且排浆口102穿过底座101位于底座101底部，经过打浆过程产生的水果浆液从排浆口102获取收集，底座101顶部一侧安装有支撑杆103，支撑杆103顶部安装有控制板104，控制装置整体正常完成工作，底座101顶部且位于筒体1两侧安装有支撑架105，支撑架105设置有加强筋，提高了整体的支撑强度，支撑架105顶部安装有提升机106，便于通过提升机106提升打浆机构2，方便操作使用，筒体1顶部和内部设置有打浆机构2，筒体1内部和底座101底部设置有甩干机构3，底座101底部四周均安装有支撑移动机构4；

打浆机构2包括筒盖201、第一伺服电机202、第一打浆叶203、第一转轴204、主动轮205、第二转轴206、从动轮207和第二打浆叶208，提升机106底部通过连接绳与筒盖201顶部连接，且筒盖201位于筒体1顶部，筒盖201顶部中心处安装有第一伺服电机202，第一伺服电机202输出端穿过筒盖201连接有第一转轴204，第一转轴204顶部外侧套设有主动轮205，第一转轴204外侧且位于主动轮205底部均匀安装有第一打浆叶203，第一转轴204外侧四周均匀分布安装有第二转轴206，第二转轴206外侧套设有从动轮207，且主动轮205和从动轮207相互啮合，第二转轴206外侧且位于从动轮207底部均匀分布安装有第二打浆叶208，主动轮205和从动轮207啮合传动，带动第一打浆叶203和第二打浆叶208共同对滤筒301内部的水果进行切碎打浆，提高整体的工作效率；

甩干机构3包括滤筒301、卡块302、把手303、第二伺服电机304、联轴器305、第三转轴306、安装架307和卡槽308，筒体1底部中心处安装有第二伺服电机304，第二伺服电机304输出端通过联轴器305连接有第三转轴306，便于安装连接，同时方便操作使用，第三转轴306顶端穿过筒体1且位于筒体1内部安装有安装架307，安装架307顶部开设有卡槽308，安装架307顶部设置有滤筒301，滤筒301外侧对应卡槽308安装有卡块302，卡块302卡进卡槽308内，进而对滤筒301进行固定，当第二伺服电机304带动安装架307转动时，由于滤筒301固定在安装架307上，进而调动滤筒301转动完成后续操作，滤筒301顶部两侧对称安装有把手303，便于提供一个支撑件，方便取下和安装滤筒301；

支撑移动机构4包括螺纹孔401、螺纹杆402、螺母403、支撑座404、安装座405和滚轮406，底座101底部四周均开设有螺纹孔401，螺纹孔401内部安装有螺纹杆402，通过螺纹孔401和螺纹杆402的螺纹配合来实现连接和升降，螺纹杆402底部外侧设置有螺母403，螺母403和扳手配合使用，为扳手提供一个支撑点，螺纹杆402底端安装有支撑座404，底座101底部四周一侧均安装有安装座405，起到一个支撑作用安装座405内部安装有滚轮406，通过滚轮406转动来促使装置整体的移动，实际方便操作应用。

第二转轴206顶端和筒盖201通过轴承座连接，第一打浆叶203和第二打浆叶208交错设置，便于相互交错打浆，保证打浆的充分性，从动轮207的个数为四个，且从动轮207分别位于主动轮205的水平和垂直方向，便于通过多个打浆轴同时进行打浆，大大提高了整个的工作效率，缩短了打浆的时间。

滤筒301和安装架307高度一致，卡块302和卡槽308均为六个，且卡块302和卡槽308配合使用，便于将滤筒301固定在安装架307上，同时也方便滤筒301从安装架307上取下，第二伺服电机304输出端和筒体1底部连接处套设有密封轴承，起到密封防泄漏的同时保证正常转动。

控制板104通过插座与外界电源连接，控制板104电性连接提升机106、第一伺服电机202和第二伺服电机304，便于控制装置配合完成工作，同时提供足够的电量。

螺纹孔401和螺纹杆402配合使用，便于螺纹杆402在螺纹孔401内伸缩，便于调整，螺纹杆402和螺母403通过焊接连接，螺母403可与扳手配合使用，方便通过扳手转动螺纹杆402。

筒盖201底部外侧设置有固定夹，筒盖201和筒体1通过固定架安装固定，便于将筒盖201固定在筒体1上，放置打浆的稳定进行，同时避免在打浆过程杂质落入筒体1内。

底座101一侧安装有水平泡水准仪，便于通过支撑移动机构4根据水平泡水准仪来调整，保证整个装置处于水平状态。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、果酱制作工艺选用糖量极低的水果制成，同时利用木糖醇代替白糖，在保持原有果酱甜味的同时可供高血糖乃至糖尿病的人群使用，同时果酱原料的柚子皮可经过操作提取出果胶，而果胶在制作果酱中起到至关重要的作用，这样做到材料的充分利用，节约生产成本；

2、果酱制作工艺中的打浆装置通过控制板104操控第一伺服电机202工作，第一伺服电机202底部连接有第一转轴204，第一转轴204顶部套设有主动轮205，底部外侧均匀设置有第一打浆叶203，通过主动轮205和从动轮207的啮合传动，设置了第一打浆叶203的第一转轴204带动四周四个设置了第二打浆叶208的第二转轴206共同高速旋转对水果进行打浆，大大缩短了整个打浆工艺的时间，提高了工作效率；

3、在打浆的同时，甩干机构3的第二伺服电机304带动滤筒301低速转动，且转动方向与第一伺服电机202转动方向相反，提高了打浆的效率且打浆时间大大降低，且对水果的打浆细化程度高；同时在打浆完成后，皮和籽被过滤分离存放在滤筒301内，滤筒301安装在安装架307上，安装架307底部的第三转轴306通过联轴器305与第二伺服电机304连接，第二伺服电机304带动滤筒301高速转动，将滤筒301内的果皮内的果浆全部甩出，然后停止后打开筒盖201将滤筒301去除到处内部的残余杂质，内部的残余杂质可用于饲养牲畜，保证了果皮内无残留果浆，节约资源，降低了果酱制作工艺中原材料成本，提高收益；

4、通过便捷操作的支撑移动机构4便于移动装置整体，通过扳手卡住螺母403带动螺纹杆402动收缩进螺纹孔401内直到一侧的安装座405的滚轮406起到支撑作用，这样通过滚轮406就可便捷的移动装置整体，当移动完毕后，通过扳手卡住螺母403带动螺纹杆402动反向从螺纹孔401内伸出，通过底部的支撑座404起到支撑作用，即可快速便捷的完成装置整体的移动和固定，便于在制备过程中移动打浆装置，方便整个制备流程的运行。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。