基于废料切刀的柔性板栗剥壳机的制作方法

本实用新型涉及基于废料切刀的柔性板栗剥壳机。

背景技术：

目前市面上的板栗剥壳有手工法、加热法，手工法耗时耗力，效率低；加热法会将板栗加工到半熟的状态，不利于后期的产品制作。目前市场上已经出现了几款板栗剥壳机。例如陆华林设计的板栗脱刺剥壳机，采用螺旋铁片与铁棒挤压方式脱壳，虽然可以进行机器脱壳，但该机容易将板栗果仁挤破，而且采用筛子进行分离，作业量大，分离不完全，效果欠佳。现有技术的缺点：(1)剥壳率低。不少剥壳机漏剥或剥壳不完全，果仁去净率不高，有些剥壳机剥壳率只有50％左右。这是板栗剥壳机推广使用的最大障碍。(2)损失率高。由于参数选择不合理，造成剥壳不完全现象严重，碎仁夹带在碎壳中难以回收而被弃除。有些机具果仁损失率高达20％。(3)果仁完整性差。有些机具的设计，为了减少漏剥或剥壳不完全现象，一味追求剥壳率的提高，导致高的破碎率，从而降低了产品的商品价值。(4)通用性差。一般剥壳机仅能用于某一品种板栗的剥壳作业，对于不同品种的板栗，不能通过更换主要零部件来实现一机多用。(5)性能不稳定，适应性差。为某类坚果专门开发的专用机型，在该板栗品种、大小规格、外壳形状和含水量等因素出现变化时，剥壳机具剥壳性能就变差。(6)半自动化。当板栗剥壳结束后，需要人在一旁打开板栗出口处的板栗出口门，实现板栗的与板栗壳的分离。进而在实现下一轮的板栗剥壳工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，通过旋转的废料切刀与板栗多次切割与摩擦，实现栗壳与栗肉的分离，通过鼓风机吹起，栗壳从栗壳出料口飞出，而果肉自身重力大，继续保留在圆盘上；通过通槽栗肉自动落下，到达承接在下面的传送装置上，实现栗肉的自动传运工作，从而实现整个板栗剥壳工作的全自动化；其采用的技术方案如下：

基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，包括外壳、废料切刀、套筒、鼓风机、传送装置和电机，所述外壳上设有进料口、栗肉出料口和栗壳出料口，所述废料切刀倾斜安装于套筒内，所述套筒设置于外壳内且位于进料口正下方，所述套筒上设有落料口和排料口，所述套筒的排料口与栗壳出料口相连通，所述套筒的落料口与传送装置相连通，所述传送装置通过电机驱动由落料口方向向栗肉出料口方向传送，所述传送装置与栗肉出料口相连通，所述鼓风机可拆卸连接于外壳上，所述鼓风机的出气口与套筒的排料口和栗壳出料口相连通。

可选地，所述传送装置为带传动机构或链传动机构。

可选地，还包括进料筒，其设置于外壳的进料口处。

可选地，所述落料口的开口方向与排料口的开口方向相垂直。

可选地，所述落料口位于传送装置的正上方。

可选地，所述套筒内还设有用于分离栗肉和栗壳的圆盘，所述圆盘位于废料切刀下方，所述圆盘上形成有多条便于分离栗肉和栗壳的通槽。

本实用新型具有如下优点：通过旋转的废料切刀与板栗多次切割与摩擦，实现栗壳与栗肉的分离，通过鼓风机吹起，栗壳从栗壳出料口飞出，而果肉自身重力大，继续保留在圆盘上；通过通槽栗肉自动落下，到达承接在下面的传送装置上，实现栗肉的自动传运工作。从而实现整个板栗剥壳工作的全自动化；整个柔性板栗剥壳机耗电低、体积小、重量轻，便于安装和移动，可供家庭和一些小作坊使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述柔性板栗剥壳机的爆炸结构示意图；

图2：本实用新型所述柔性板栗剥壳机的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，这里需要说明的是，应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
所请求的保护范围。

在一些可选的实施例中，本发明的基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，包括外壳1、废料切刀2、套筒3、鼓风机4、传送装置5和电机6，所述外壳1上设有进料口1-1、栗肉出料口1-2和栗壳出料口1-3，所述废料切刀2倾斜安装于套筒3内，所述套筒3设置于外壳1内且位于进料口1-1正下方，所述套筒3上设有落料口和排料口，所述套筒3的排料口与栗壳出料口1-3相连通，所述套筒3的落料口与传送装置5相连通，所述传送装置5通过电机6驱动由落料口方向向栗肉出料口1-2方向传送，所述传送装置5与栗肉出料口1-2相连通，所述鼓风机4可拆卸连接于外壳1上，所述鼓风机4的出气口与套筒3的排料口和栗壳出料口1-3相连通。

可选地，所述传送装置5为带传动机构或链传动机构。

可选地，还包括进料筒7，其设置于外壳1的进料口1-1处。

可选地，所述落料口的开口方向与排料口的开口方向相垂直。

可选地，所述落料口位于传送装置5的正上方。

可选地，所述套筒3内还设有用于分离栗肉和栗壳的圆盘8，所述圆盘8位于废料切刀2下方，所述圆盘8上形成有多条便于分离栗肉和栗壳的通槽。

通过旋转的废料切刀与板栗多次切割与摩擦，实现栗壳与栗肉的分离，这时，栗壳与栗肉已经分离，混合存在，通过圆盘的通槽实现栗果肉和栗壳落下，栗肉和栗壳落下的同时，位于套筒外侧后部的鼓风机吹起，栗壳从前侧的出口飞出，而果肉自身重力大，继续保留在圆盘上；通过通槽栗肉自动落下，到达承接在下面的传送装置上，实现栗肉的自动传运工作。从而实现整个板栗剥壳工作的全自动化；整个柔性板栗剥壳机耗电低、体积小、重量轻，便于安装和移动，可供家庭和一些小作坊使用。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：包括外壳(1)、废料切刀(2)、套筒(3)、鼓风机(4)、传送装置(5)和电机(6)，所述外壳(1)上设有进料口(1-1)、栗肉出料口(1-2)和栗壳出料口(1-3)，所述废料切刀(2)倾斜安装于套筒(3)内，所述套筒(3)设置于外壳(1)内且位于进料口(1-1)正下方，所述套筒(3)上设有落料口和排料口，所述套筒(3)的排料口与栗壳出料口(1-3)相连通，所述套筒(3)的落料口与传送装置(5)相连通，所述传送装置(5)通过电机(6)驱动由落料口方向向栗肉出料口(1-2)方向传送，所述传送装置(5)与栗肉出料口(1-2)相连通，所述鼓风机(4)可拆卸连接于外壳(1)上，所述鼓风机(4)的出气口与套筒(3)的排料口和栗壳出料口(1-3)相连通。

2.根据权利要求1所述的基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：所述传送装置(5)为带传动机构或链传动机构。

3.根据权利要求1所述的基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：还包括进料筒(7)，其设置于外壳(1)的进料口(1-1)处。

4.根据权利要求1所述的基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：所述落料口的开口方向与排料口的开口方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：所述落料口位于传送装置(5)的正上方。

6.根据权利要求1所述的基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：所述套筒(3)内还设有用于分离栗肉和栗壳的圆盘(8)，所述圆盘(8)位于废料切刀(2)下方，所述圆盘(8)上形成有多条便于分离栗肉和栗壳的通槽。

技术总结
本实用新型涉及基于废料切刀的柔性板栗剥壳机。其包括外壳、废料切刀、套筒、鼓风机、传送装置和电机，外壳上设有进料口、栗肉出料口和栗壳出料口，废料切刀倾斜安装于套筒内，套筒设置于外壳内且位于进料口正下方，套筒上设有落料口和排料口，套筒的排料口与栗壳出料口相连通，套筒的落料口与传送装置相连通，传送装置通过电机驱动由落料口方向向栗肉出料口方向传送，传送装置与栗肉出料口相连通，鼓风机可拆卸连接于外壳上，鼓风机的出气口与套筒的排料口和栗壳出料口相连通。实现整个板栗剥壳工作的全自动化。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：青岛滨海学院
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.06.05