一种液态酸奶生产用预热装置的制作方法

本实用新型涉及酸奶生产技术领域，尤其涉及一种液态酸奶生产用预热装置。

背景技术：

液态酸奶成套生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、花生奶、还原奶、巴氏奶和学生奶灯。全套酸奶生产线主要有收奶系统、净乳和标准化系统、杀菌系统、调配系统、均质脱气系统和灌装系统等。

在对酸奶生产加工过程中，在对酸奶进行均质前，需要对酸奶原料进行预热处理，现有的预热装置采用板式换热器进行预热处理，但是换热器体积大且换热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的板式换热器体积大且换热效率低的缺点，而提出的一种液态酸奶生产用预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液态酸奶生产用预热装置，包括预热罐、注料料斗、搅拌桨、温度传感器和出料管，所述预热罐的外顶面开设有注料孔，并螺栓固定有注料料斗，所述预热罐的底部开设有出料孔，并法兰固定有出料管；

所述预热罐的内壁设置有加热层，且加热层的外壁设置有保温层，所述预热罐的外顶面通过电机座设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定安装有旋转杆，且旋转杆的一端穿过所述预热罐延伸至其内腔中，所述旋转杆的外壁螺栓固定有搅拌桨，且搅拌桨的底部螺栓固定有连接板，连接板上螺栓固定有刮板。

优选的，所述加热层选择为电加热丝，且电加热丝电性连接有温度传感器，温度传感器型号选择为pt100。

优选的，所述保温层选择为聚氨酯保温板。

优选的，所述出料管上连接有电磁阀和抽料泵。

优选的，所述连接板的竖截面呈“j”形状，且刮板的一端螺栓固定在所述连接板上，连接板和刮板组成结构的竖截面呈“人”形状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，电加热丝利用电源线接通电源，并根据电性连接的温度传感器，对预热罐内的温度进行检测，来控制电加热丝的加热温度，达到需要的对液态酸奶生产原料进行预热的温度，保温板起到保温作用。

2、本实用新型，电机启动带动旋转杆和搅拌桨的循环运转，且连接板和刮板也随之运转，对通过注料料斗添加至预热罐内的原料，起到搅拌的作用，使得原料在预热罐内被充分预热，提高对原料预热的效果和速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液态酸奶生产用预热装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液态酸奶生产用预热装置的搅拌桨和预热罐的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液态酸奶生产用预热装置的连接板、刮板和搅拌罐的俯视结构示意图。

图中：1预热罐、2搅拌桨、3注料料斗、4电机、5旋转杆、6温度传感器、7刮板、8出料管、9连接板、10保温层、11加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种液态酸奶生产用预热装置，包括预热罐1、注料料斗3、搅拌桨2、温度传感器6和出料管8，预热罐1的外顶面开设有注料孔，并螺栓固定有注料料斗3，预热罐1的底部开设有出料孔，并法兰固定有出料管8，出料管8上连接有电磁阀和抽料泵。

具体的，通过注料料斗3向预热罐1内添加生产原料，对原料进行预热加工，在利用预热罐1加工接收后，将电磁阀开启，使预热罐1内的原料，在抽料泵的抽取作用下，通过出料管8输送至均质罐内，对生产液态酸奶的原料进行均质处理。

其中，预热罐1的内壁设置有加热层11，且加热层11的外壁设置有保温层10，加热层11选择为电加热丝，且电加热丝电性连接有温度传感器6，温度传感器6安装在预热罐1的内顶面，温度传感器6型号选择为pt100，保温层10选择为聚氨酯保温板。

具体的，使电加热丝利用电源线接通电源，并根据电性连接的温度传感器6，对预热罐1内的温度进行检测，来控制电加热丝的加热温度，达到需要的对液态酸奶生产原料进行预热的温度，保温板起到保温作用。

其中，预热罐1的外顶面通过电机4座设置有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器固定安装有旋转杆5，且旋转杆5的一端穿过预热罐1延伸至其内腔中，旋转杆5的外壁螺栓固定有搅拌桨2，且搅拌桨2的底部螺栓固定有连接板9，连接板9上螺栓固定有刮板7；

优选的，连接板9的竖截面呈“j”形状，且刮板7的一端螺栓固定在连接板9上，连接板9和刮板7组成结构的竖截面呈“人”形状。

具体的，控制电机4启动带动旋转杆5和搅拌桨2的循环运转，且连接板9和刮板7也随之运转，对通过注料料斗3添加至预热罐1内的原料，起到搅拌的作用，使得原料在预热罐1内被充分预热，提高对原料预热的效果和速率；

进一步的，连接板9和刮板7的设置，增加了原料通过出料管8排出预热罐1内的连续性，避免原料黏附在预热罐1的罐壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液态酸奶生产用预热装置，包括预热罐(1)、注料料斗(3)、搅拌桨(2)、温度传感器(6)和出料管(8)，其特征在于，所述预热罐(1)的外顶面开设有注料孔，并螺栓固定有注料料斗(3)，所述预热罐(1)的底部开设有出料孔，并法兰固定有出料管(8)；

所述预热罐(1)的内壁设置有加热层(11)，且加热层(11)的外壁设置有保温层(10)，所述预热罐(1)的外顶面通过电机(4)座设置有电机(4)，且电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有旋转杆(5)，且旋转杆(5)的一端穿过所述预热罐(1)延伸至其内腔中，所述旋转杆(5)的外壁螺栓固定有搅拌桨(2)，且搅拌桨(2)的底部螺栓固定有连接板(9)，连接板(9)上螺栓固定有刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液态酸奶生产用预热装置，其特征在于，所述加热层(11)选择为电加热丝，且电加热丝电性连接有温度传感器(6)，温度传感器(6)型号选择为pt100。

3.根据权利要求1所述的一种液态酸奶生产用预热装置，其特征在于，所述保温层(10)选择为聚氨酯保温板。

4.根据权利要求1所述的一种液态酸奶生产用预热装置，其特征在于，所述出料管(8)上连接有电磁阀和抽料泵。

5.根据权利要求1所述的一种液态酸奶生产用预热装置，其特征在于，所述连接板(9)的竖截面呈“j”形状，且刮板(7)的一端螺栓固定在所述连接板(9)上，连接板(9)和刮板(7)组成结构的竖截面呈“人”形状。

技术总结
本实用新型涉及酸奶生产技术领域，尤其涉及一种液态酸奶生产用预热装置,解决了现有技术中的板式换热器体积大且换热效率低的问题，包括预热罐、注料料斗、搅拌桨、温度传感器和出料管，所述预热罐的外顶面开设有注料孔，并螺栓固定有注料料斗，所述预热罐的底部开设有出料孔，并法兰固定有出料管，所述预热罐的内壁设置有加热层，且加热层的外壁设置有保温层，所述预热罐的外顶面通过电机座设置有电机，电加热丝利用电源线接通电源，并根据电性连接的温度传感器，对预热罐内的温度进行检测，来控制电加热丝的加热温度，达到需要的对液态酸奶生产原料进行预热的温度，保温板起到保温作用。

技术研发人员：程秋菊
受保护的技术使用者：程秋菊
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.16