一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件的制作方法

本实用新型一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，属于烧卖（麦）加工技术领域。

背景技术：

目前烧卖（麦）的加工制作均通过人工进行制作，不仅人力成本高，而且卫生不能严格控制，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，生产效率高，节约了生产成本，卫生环境更加可控。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，包括内馅搅拌料斗和内馅出料组件，所述内馅搅拌料斗为方形的扩口漏斗结构，所述内馅搅拌料斗设置在内馅出料组件的进料口上；

所述内馅出料组件包括：内馅动力箱和搅拌箱，所述搅拌箱紧挨内馅动力箱设置，所述搅拌箱内纵向且平行设置有第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆，所述第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的一端分别与内馅动力箱对应的动力输出端连接，所述第一内馅搅拌螺杆的另一端同轴设置有出料拨片，所述第二内馅搅拌螺杆活动设置在搅拌箱上，所述第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的搅拌翅片均螺旋式分布，且螺旋方向相反，所述第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的上方设置有内馅压料辊，所述内馅压料辊横向设置在搅拌箱内，且靠近出料拨片的一侧设置，所述内馅压料辊的一端活动设置在搅拌箱上，另一端贯穿搅拌箱后通与内馅动力箱动力连接，所述搅拌箱的端部设置有端盖板，所述端盖板将出料拨片盖住，且所述端盖板的一端设置有出料口，通过出料拨片将馅料从端盖板的出料口挤出。

优选地，所述内馅动力箱与内馅压料辊之间通过蜗轮蜗杆连接。

优选地，所述搅拌箱的端部设置有出馅口，所述出馅口位于第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆之间，所述出料拨片位于端盖板和搅拌箱端部配合形成的内馅出料腔内，所述出料拨片与第一内馅搅拌螺杆同步转动。

优选地，所述出料拨片为套管外侧径向圆周阵列分布有多个拨杆的结构。

优选地，所述端盖板通过紧固把手固定在搅拌箱上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过机械自动化实现了馅料的自动传输，且传输量可根据电动机的转速进行调整，大大提高了烧（卖）麦的加工效率，而且能对卫生环境的可控性大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1为内馅搅拌料斗、2为内馅出料组件、21为内馅动力箱、22为搅拌箱、23为第一内馅搅拌螺杆、24为第二内馅搅拌螺杆、25为出料拨片、26为内馅压料辊、27为端盖板、28为紧固把手。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，包括内馅搅拌料斗1和内馅出料组件2，所述内馅搅拌料斗1为方形的扩口漏斗结构，所述内馅搅拌料斗1设置在内馅出料组件2的进料口上；

所述内馅出料组件2包括：内馅动力箱21和搅拌箱22，所述搅拌箱22紧挨内馅动力箱21设置，所述搅拌箱22内纵向且平行设置有第一内馅搅拌螺杆23和第二内馅搅拌螺杆24，所述第一内馅搅拌螺杆23和第二内馅搅拌螺杆24的一端分别与内馅动力箱21对应的动力输出端连接，所述第一内馅搅拌螺杆23的另一端同轴设置有出料拨片25，所述第二内馅搅拌螺杆24活动设置在搅拌箱22上，所述第一内馅搅拌螺杆23和第二内馅搅拌螺杆24的搅拌翅片均螺旋式分布，且螺旋方向相反，所述第一内馅搅拌螺杆23和第二内馅搅拌螺杆24的上方设置有内馅压料辊26，所述内馅压料辊26横向设置在搅拌箱22内，且靠近出料拨片25的一侧设置，所述内馅压料辊26的一端活动设置在搅拌箱22上，另一端贯穿搅拌箱22后通与内馅动力箱21动力连接，所述搅拌箱22的端部设置有端盖板27，所述端盖板27将出料拨片25盖住，且所述端盖板27的一端设置有出料口，通过出料拨片25将馅料从端盖板27的出料口挤出。

所述内馅动力箱21与内馅压料辊26之间通过蜗轮蜗杆连接。

所述搅拌箱22的端部设置有出馅口，所述出馅口位于第一内馅搅拌螺杆23和第二内馅搅拌螺杆24之间，所述出料拨片25位于端盖板27和搅拌箱22端部配合形成的内馅出料腔内，所述出料拨片25与第一内馅搅拌螺杆23同步转动。

所述出料拨片25为套管外侧径向圆周阵列分布有多个拨杆的结构。

所述端盖板27通过紧固把手28固定在搅拌箱22上。

本实用新型的工作过程：将馅料从内馅搅拌料斗中投入后，馅料进入搅拌箱，在第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆同步且转动方向相反的运转下，由于第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的搅拌翅片反向旋转，馅料被第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆推动，沿翅片螺旋方向前移，到达内馅压料辊位置后，受内馅压料辊挤压，馅料从搅拌箱的出馅口进入内馅出料腔内，出料拨片随第一内馅搅拌螺杆同轴转动，将内馅出料腔内的馅料从出料口挤出。

本实用新型中内馅动力箱为变速齿轮箱，在外部动力电机的动力加持下，齿轮箱内的两个转向相反的同步轮分别将动力输出至第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆，驱动二者转动，内馅压料辊由于轴线与第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆相互垂直，则由内馅动力箱另外的动力输出轴通过蜗轮蜗杆将动力传递至内馅压料辊。

本实用新型通过机械自动化实现了馅料的自动传输，且传输量可根据电动机的转速进行调整，大大提高了烧（卖）麦的加工效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，其特征在于，包括内馅搅拌料斗（1）和内馅出料组件（2），所述内馅搅拌料斗（1）为方形的扩口漏斗结构，所述内馅搅拌料斗（1）设置在内馅出料组件（2）的进料口上；

所述内馅出料组件（2）包括：内馅动力箱（21）和搅拌箱（22），所述搅拌箱（22）紧挨内馅动力箱（21）设置，所述搅拌箱（22）内纵向且平行设置有第一内馅搅拌螺杆（23）和第二内馅搅拌螺杆（24），所述第一内馅搅拌螺杆（23）和第二内馅搅拌螺杆（24）的一端分别与内馅动力箱（21）对应的动力输出端连接，所述第一内馅搅拌螺杆（23）的另一端同轴设置有出料拨片（25），所述第二内馅搅拌螺杆（24）活动设置在搅拌箱（22）上，所述第一内馅搅拌螺杆（23）和第二内馅搅拌螺杆（24）的搅拌翅片均螺旋式分布，且螺旋方向相反，所述第一内馅搅拌螺杆（23）和第二内馅搅拌螺杆（24）的上方设置有内馅压料辊（26），所述内馅压料辊（26）横向设置在搅拌箱（22）内，且靠近出料拨片（25）的一侧设置，所述内馅压料辊（26）的一端活动设置在搅拌箱（22）上，另一端贯穿搅拌箱（22）后通与内馅动力箱（21）动力连接，所述搅拌箱（22）的端部设置有端盖板（27），所述端盖板（27）将出料拨片（25）盖住，且所述端盖板（27）的一端设置有出料口，通过出料拨片（25）将馅料从端盖板（27）的出料口挤出。

2.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，其特征在于，所述内馅动力箱（21）与内馅压料辊（26）之间通过蜗轮蜗杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，其特征在于，所述搅拌箱（22）的端部设置有出馅口，所述出馅口位于第一内馅搅拌螺杆（23）和第二内馅搅拌螺杆（24）之间，所述出料拨片（25）位于端盖板（27）和搅拌箱（22）端部配合形成的内馅出料腔内，所述出料拨片（25）与第一内馅搅拌螺杆（23）同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，其特征在于，所述出料拨片（25）为套管外侧径向圆周阵列分布有多个拨杆的结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，其特征在于，所述端盖板（27）通过紧固把手（28）固定在搅拌箱（22）上。

技术总结
本实用新型公开一种用于糯米烧卖（麦）成型的内馅供料组件，生产效率高，节约了生产成本，卫生环境更加可控，搅拌箱紧挨内馅动力箱设置，搅拌箱内纵向且平行设置有第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆，第一内馅搅拌螺杆的另一端同轴设置有出料拨片，第二内馅搅拌螺杆活动设置在搅拌箱上，第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的搅拌翅片均螺旋式分布，且螺旋方向相反，第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的上方设置有内馅压料辊，内馅压料辊横向设置在搅拌箱内，且靠近出料拨片的一侧设置，内馅压料辊的一端活动设置在搅拌箱上，另一端贯穿搅拌箱后通与内馅动力箱动力连接，搅拌箱的端部设置有端盖板，通过出料拨片将馅料从端盖板的出料口挤出。

技术研发人员：郑家旺
受保护的技术使用者：上海升贻机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.08