一种常温即食海参加工方法与流程

一种常温即食海参加工方法
所属技术领域
1.本发明涉及食品加工领域，特别地，是一种常温即食海参加工方法。


背景技术：

2.海参高蛋白，低脂肪，低糖且富含各种人体必需的氨基酸、维生素、必需脂肪酸以及常量和微量元素。由于常温下新鲜的海参具有快速自溶的特性，因此一直以来只能制作成干参或盐渍参。然而此种传统的海参制作工艺在海参最终食用时会经过多次水发炖煮，使得营养流失严重，而其他方式如冷冻或者冻干均存在食用不便、营养流失严重、口感不佳等问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种常温即食海参加工方法，该常温即食海参加工方法能够制造营养丰富口感好的即食型海参。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.该常温即食海参加工方法，包括以下步骤：
6.步骤一，将海参宰杀去牙后进行清洗；
7.步骤二，将海参分别装入独立的可密闭的罐中，每个罐内留有等量的空气，通过控制罐内空气的量，控制加热海参时的压力和温度；
8.步骤三，使用使用微波加热装置对罐内的海参进行加热。
9.作为优选，步骤二中，每个罐中的海参数量不超过10个。
10.作为优选，步骤二中，每个罐的加热温度控制在90～115摄氏度之间。
11.一种常温即食海参加工方法所使用的加工罐，包括容纳海参的罐体，所述罐体上设置有进水阀和出水阀，所述罐体上设置有加热罐体的加热系统，所述罐体上设置有控制所述罐体内部压力的压力控制构件。
12.作为优选，所述罐体由气密配合的上盖和下盖中的腔体构成。
13.作为优选，所述加热系统为设置在罐体上的微波发生器。
14.作为优选，所述压力控制构件为设置在所述罐体上的气阀以及向所述气阀供应定量空气的气压调节装置。
15.作为优选，所述气阀设置在所述罐体的顶部。
16.作为优选，所述进水阀设置在罐体的非顶部的上侧，所述出水阀设置在所述罐体的底部。
17.本发明的优点在于：
18.独立式的罐体设计，通过控制加热前罐体内空气量的方式，控制海参熟化过程中的内部压力，可以避免大容量罐体压力控制不均匀稳定。
19.在海参脱盐的过程中，因为海参的比热容低于罐体内混合物中的溶液，因此，海参经过所述微波发生器加热后其温度高于周围的溶液，而传统温度加热是由混合物中的溶液
传导热量给海参，由此在相同混合物内溶液温度下，海参的温度是不同的，微波加热后的海参渗透率更高，使其经过脱盐的时间也大大降低，解决了营养物质因脱盐时间长而流失过多的问题，同时温度相对更低的混合物中的溶液也使海参肉质更紧致。
附图说明
20.图1是加工罐密闭状态下的结构示意图。
21.图2是加工罐开启状态下的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
23.在本实施例中，参阅图1
‑
图2，该常温即食海参加工方法中使用的加工罐，包括容纳海参的罐体，所述罐体由气密配合的上盖120和下盖110中的腔体200构成，所述罐体上设置有进水阀210和出水阀220，所述罐体上设置有加热罐体的加热系统，所述罐体上设置有控制所述罐体内部压力的压力控制构件。
24.所述加热系统为设置在罐体上的微波发生器300，所述微波发生器300均匀设置在腔体200之间，所述上盖120和下盖110的外壳上设置有屏蔽微波的屏蔽层，确保微波只在所述罐体内传播。
25.所述压力控制构件为设置在所述罐体上的气阀230以及向所述气阀供应定量空气的气压调节装置，所述气压调节装置可采用容积类气泵定量向所述罐体内通入定量空气，比如采用齿轮泵，通过调节罐体内的空气量，可以调节罐体内受热后蒸汽的蒸发量，进而调节整个罐体的压力，即罐体内空气的容积越多，罐体受热后的压力越高。
26.所述罐体内设置有温度监测、压力探头，用于调节和监控罐体内的温度和压力。
27.所述气阀230设置在所述罐体的顶部，所述气压调节装置在调节罐体内空气容积时可以不影响罐体内液体，减少空气混入液体的机率，精确保持罐体内的空气量。
28.所述进水阀210设置在罐体的非顶部的上侧，所述出水阀设置在所述罐体的底部，如图1所述，所述进水阀210设置在所述气阀230的一侧，进水时直接进入罐体液体部分不与所述气阀230相互影响。
29.使用上述加工罐加工常温即食海参的加工方法：
30.参阅图1
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2，加工海参时，将宰杀清洗后的海参放入所述腔体200内，每个腔体200内容纳的海参不超过10个，然后密闭上盖120和下盖110，通过进水阀210和出水阀220的配合将罐体内注满纯净水或者淡盐水，通过气压调节装置控制罐体内的空气含量，多余的纯净水或者淡盐水通过出水阀220排出，开启所述微波发生器300加热罐体内的混合物，由于罐体内调节后的空气含量是恒定的，因此罐体内部的混合物达到预定温度后，罐体内的压力也达到预定压力，在完成海参熟化后，持续通入纯净水或者淡盐水冷却脱盐，并控制所述微波发生器300降低罐体内混合物的温度。
31.所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种常温即食海参加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将海参宰杀去牙后进行清洗；步骤二，将海参分别装入独立的可密闭的罐中，每个罐内留有等量的空气，通过控制罐内空气的量，控制加热海参时的压力和温度；步骤三，使用使用微波加热装置对罐内的海参进行加热。2.根据权利要求1所述的常温即食海参加工方法，其特征在于：步骤二中，每个罐中的海参数量不超过10个。3.根据权利要求1所述的常温即食海参加工方法，其特征在于：步骤二中，每个罐的加热温度控制在90～115摄氏度之间。4.一种权利要求1中常温即食海参加工方法所使用的加工罐，其特征在于：包括容纳海参的罐体，所述罐体上设置有进水阀(210)和出水阀(220)，所述罐体上设置有加热罐体的加热系统，所述罐体上设置有控制所述罐体内部压力的压力控制构件。5.根据权利要求4所述的加工罐，其特征在于：所述罐体由气密配合的上盖(120)和下盖(110)中的腔体(200)构成。6.根据权利要求4所述的加工罐，其特征在于：所述加热系统为设置在罐体上的微波发生器(300)。7.根据权利要求4所述的加工罐，其特征在于：所述压力控制构件为设置在所述罐体上的气阀(230)以及向所述气阀供应定量空气的气压调节装置。8.根据权利要求4所述的加工罐，其特征在于：所述气阀(230)设置在所述罐体的顶部。9.根据权利要求4所述的加工罐，其特征在于：所述进水阀(210)设置在罐体的非顶部的上侧，所述出水阀设置在所述罐体的底部。

技术总结
本发明提供一种常温即食海参加工方法，将海参分别装入独立的可密闭的罐中，每个罐内留有等量的空气，通过控制罐内空气的量，控制加热海参时的压力和温度，使用微波加热装置对罐内的海参进行加热，本方法方便可靠的控制罐体内的加热温度和压力，解决了海参营养物质因脱盐时间长而流失过多的问题，同时温度相对更低的混合物中的溶液也使海参肉质更紧致。的混合物中的溶液也使海参肉质更紧致。


技术研发人员：吴强
受保护的技术使用者：吴强
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/11/2